CN204516789U - 太阳能电池组件封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池组件封装装置，包括通过支腿支撑的工作台，工作台上设置有方框形支撑架；支撑架的左短边侧设置有挤压杆，支撑架的右短边侧设置有平行于挤压杆的支撑杆，工作台的左侧通过气缸座设置两个用于推动挤压杆向支撑杆移动的第一气缸；所述支撑架的两条长边侧通过气缸座分别设置有第二气缸，两个第二气缸相对设置；所述工作台上还设置有控制气缸动作的控制盒和操作面板。本实用新型能够对各种尺寸的太阳能光伏组件进行边框封装作业，结构简单、操作方便、通用性强，组框过程中铝边框受力均匀，不会出现铝材弓形、组件自爆等质量问题，在保证光伏组件产品安全的基础上，提高了封装效率。

Description

太阳能电池组件封装装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是一种太阳能电池组件的封装装置。

背景技术

常规太阳能光伏组件的封装作业需要多道工序来完成。首先，将焊接好的电池串进行敷设；然后，将敷设好的组件进行层压，层压后的光伏组件是由一层玻璃、两层EVA（Ethylene Vinyl Acetate）（在两层EVA中间夹着电池片）以及一层背板组成。太阳能光伏组件的玻璃采用的是钢化玻璃，在强度和透光性上都比普通玻璃好上很多，但是钢化玻璃存在应力点，特别是在边角的地方尤其脆弱，经常会出现意外，致使玻璃发生碎裂，导致一整块组件的报废。此时，层压后的光伏组件还很脆弱，需要进行装框作业，也就是用四个铝边框将整个组件像窗户一样包起来，保护层压后的光伏组件。

目前使用的边框多为铝合金边框，为了把层压后的组件装进边框，一般需要用到硅胶和角键。作业流程为：首先要把硅胶打到铝边框里面，在四个角插上角键；其次把层压后的光伏组件放置在边框内；然后再将边框组件拼好，也就是把四面的铝边框先暂时插好；最后把拼装好的边框组件放进自动装框机里，进行装框。此种作业方式适用于角键和铝边框分开的情况。但是，有些厂家的角键和铝边框有两面是固定在一起的，并且另外两面有角键的固定卡槽，这就使没有固定在一起的角键和铝边框不能直接插在一起，导致了拼好的边框组件比角键与铝边框分离的边框组件大很多。自动装框机都是有行程范围的，这种组件由于比较大，所以不能使用原来的装框机进行装框。如不使用装框机进行装框作业，必将严重影响工作效率，而且员工就只能是使用胶锤砸，在锤砸过程中可能会出现组件的自爆、弓形、错缝等等质量问题，影响光伏组件的质量和寿命。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适用于各种尺寸的太阳能光伏组件封装作业的装置，在保证光伏组件产品安全的基础上，提高封装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

太阳能电池组件封装装置，包括通过支腿支撑的工作台，工作台上设置有方框形支撑架；支撑架的左短边侧设置有挤压杆，支撑架的右短边侧设置有平行于挤压杆的支撑杆，工作台的左侧通过气缸座设置两个用于推动挤压杆向支撑杆移动的第一气缸；所述支撑架的两条长边侧通过气缸座分别设置有第二气缸，两个第二气缸相对设置；所述工作台上还设置有控制气缸动作的控制盒和操作面板。

上述太阳能电池组件封装装置，所述支撑杆通过相配装的螺栓螺母固定在工作台的右侧板上。

上述太阳能电池组件封装装置，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有尼龙块，两个第二气缸上的两块尼龙块平行设置。

上述太阳能电池组件封装装置，所述控制盒内设置有气动三联件、四个继电器以及四个单项电磁阀；所述控制面板上设置有短边进按钮、短边退按钮、长边进按钮以及长边退按钮；所述控制面板上的四个按钮与控制盒的元件构成四条控制支路分别用于控制第一气缸的进退和第二气缸的进退，所述气动三联件的输入端与气源连通，气动三联件的输出端分别与四条控制支路连通。

上述太阳能电池组件封装装置，所述四条控制支路包括短边进控制支路、短边退控制支路、长边进控制支路以及长边退控制支路；

所述短边进控制支路包括串联连接的短边进按钮、第二继电器常闭触点、第一继电器线圈以及第一单向电磁阀，短边进按钮的两端并联连接第一继电器常开触点；所述短边退控制支路包括串联连接的短边退按钮、第二继电器线圈以及第二单向电磁阀；所述第一单项电磁阀和第二单向电磁阀的输出端连接第一气缸的进气端，且第一单项电磁阀和第二单向电磁阀反向设置；

所述长边进控制支路包括串联连接的长边进按钮、第四继电器常闭触点、第三继电器线圈以及第三单向电磁阀，长边进按钮的两端并联连接第三继电器常开触点；所述长边退控制支路包括串联连接的长边退按钮、第四继电器线圈以及第四单向电磁阀；所述第三单向电磁阀和第四单向电磁阀的输出端连接第二气缸的进气端，且第三单项电磁阀和第四单向电磁阀反向设置。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够对各种尺寸的太阳能光伏组件进行边框封装作业，结构简单、操作方便、通用性强，组框过程中铝边框受力均匀，不会出现铝材弓形，组件自爆等质量问题，在保证光伏组件产品安全的基础上，提高了封装效率。本实用新型的主体构架使用方钢焊接而成，制作工艺简单，成本低廉；动力源采用压缩空气，使用条件容易满足，反应速度灵敏容易控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的电气控制原理图。

其中：1.第一气缸，2.第二气缸，3.控制面板，4.气缸座，5.工作台，6.挤压杆，7.支撑杆，8.尼龙块，9.控制盒，12.方框形支撑架；SB1.短边进按钮，SB2.短边退按钮，SB3.长边进按钮，SB4.长边退按钮，KA1~KA4.第一继电器线圈~第四继电器线圈，KA1-1.第一继电器常开触点， KA2-1.第二继电器常闭触点，KA3-1.第三继电器常开触点，KA4-1.第四继电器常闭触点。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

太阳能电池组件封装装置，其结构如图1和图2所示。包括控制面板3、控制盒9、工作台5、方框形支撑架12、挤压杆6、支撑杆7、两个第一气缸1、两个第二气缸2以及四个气缸座4。

工作台5通过支腿支撑，方框形支撑架12设置在工作台5上，用于支撑挤压杆、支撑杆以及太阳能电池组件。本实施例中，方框形支撑架12采用40*40mm方钢焊接而成，且与组框机的主体结构固定连接在一起，能够满足气缸工作时产生的压力。

挤压杆6设置在支撑架12的左短边侧，支撑杆7设置在支撑架的右短边侧，支撑杆7与挤压杆6相平行。支撑杆7通过相配装的螺栓螺母固定在工作台的右侧板上，以满足不同太阳能电池组件的长度需求，不同尺寸的太阳能电池组件组框时，可通过更换支撑杆或者通过调节螺栓调整支撑杆与右侧板之间的距离达到调节支撑杆7与挤压杆6之间距离的目的，以满足不同尺寸太阳能电池组件的组框需求，提高本实用新型的通用性。

两个第一气缸1并列设置在工作台的左侧，第一气缸固定在气缸座4上，气缸座4与工作台之间采用焊接的连接方式，稳固且安全。两个第一气缸1的活塞杆与挤压杆6之间用螺丝固定，挤压杆6在两个第一气缸的作用下能够在方框形支撑架12上自由移动，以实现对位于挤压杆6和支撑杆7之间的太阳能电池组件的短边进行挤压。

两个第二气缸2分别设置在支撑架12的两条长边侧，同样也是通过固定焊接在工作台上的气缸座4定位，两个第二气缸相对设置，用于同时挤压太阳能电池组件的长边。第二气缸2的活塞杆端部固定连接有尼龙块8，两块尼龙块平行设置；用于在挤压太阳能电池组件的长边时，使太阳能电池组件的两条长边两侧均匀受力，防止出现弓形。

控制盒9和操作面板3均设置在工作台的左侧，用于控制气缸动作。

控制盒9内设置有气动三联件、第一继电器至第四继电器以及四个单项电磁阀。气动三联件使系统的气压保持一个稳定状态，根据不同太阳能电池组件所需的挤压力调节选择合适的系统压力，用以稳压和调节气缸动作的快慢。控制面板上设置有短边进按钮SB1、短边退按钮SB2、长边进按钮SB3、长边退按钮SB4以及电源开关；电源开关采用转换开关，当转换开关向左或者向右旋转时，分别可以控制封装装置电源的开启和关闭。

控制面板上的四个按钮与控制盒的元件构成四条控制支路分别用于控制第一气缸的进退和第二气缸的进退；气动三联件的输入端与气源连通，气动三联件的输出端分别与四条控制支路连通。控制面板中的四个按钮为触点按钮，当按下时，由继电器形成自锁，并且由继电器通过控制单向电磁阀控制气缸的动作。四条控制支路包括短边进控制支路、短边退控制支路、长边进控制支路以及长边退控制支路。

本实用新型的电气控制原理图如图3所示。短边进控制支路用于控制挤压杆向支撑杆侧移动，以挤压太阳能电池组件的短边；短边进控制支路包括串联连接的短边进按钮SB1、第二继电器常闭触点KA2-1、第一继电器线圈KA1以及第一单向电磁阀，短边进按钮SB1的两端并联连接第一继电器常开触点KA1-1。短边退控制支路用于控制挤压杆原理支撑杆移动，以释放太阳能电池组件；短边退控制支路包括串联连接的短边退按钮SB2、第二继电器线圈KA2以及第二单向电磁阀。第一单项电磁阀和第二单向电磁阀的输出端连接第一气缸的进气端，且第一单项电磁阀和第二单向电磁阀反向设置。

长边进控制支路用于控制两个第二气缸的活塞杆同时伸出，以挤压太阳能电池组件的长边；长边进控制支路包括串联连接的长边进按钮SB3、第四继电器常闭触点KA4-1、第三继电器线圈KA3以及第三单向电磁阀，长边进按钮SB3的两端并联连接第三继电器常开触点KA3-1。长边退控制支路用于控制两个第二气缸的活塞杆同时缩回，以释放太阳能电池组件；长边退控制支路包括串联连接的长边退按钮SB4、第四继电器线圈KA4以及第四单向电磁阀。第三单向电磁阀和第四单向电磁阀的输出端连接第二气缸的进气端，且第三单项电磁阀和第四单向电磁阀反向设置。

本实用新型的工作原理如下所述。

首先，将需要组框的太阳能电池组件半成品放置在工作台上，并使太阳能电池组件的铝边框与工作台上的方框形支撑架平行设置，且太阳能电池组件铝边框的右侧边顶住支撑杆7。

其次，按下控制面板3中的长边进按钮SB3，控制第二气缸2的活塞杆伸出，尼龙块8在活塞杆的带动下向前推出，达到挤压太阳能电池组件铝边框长边的目的；按压控制面板3中的短边进按钮SB1，控制两个第一气缸1同步动作，第一气缸的活塞杆伸出推动挤压杆6 向支撑杆7移动，完成挤压太阳能电池组件铝边框短边的目的。

然后，分别按下控制面板3中的短边退按钮SB2、长边退按钮SB4，使挤压杆6在两个第一气缸活塞杆的带动下退回原位，尼龙块8在两个第二气缸的活塞杆的带动下退回原位，释放太阳能电池组件，取出即可完成组框作业。

针对不同规格型号的太阳能电池组件，可选择不同的支撑杆或调节支撑杆与右侧板之间的距离，来满足不同规格型号的太阳能电池组件的组框作业。

Claims (5)

1.太阳能电池组件封装装置，其特征在于：包括通过支腿支撑的工作台（5），工作台（5）上设置有方框形支撑架（12）；支撑架（12）的左短边侧设置有挤压杆（6），支撑架的右短边侧设置有平行于挤压杆（6）的支撑杆（7），工作台的左侧通过气缸座（4）设置两个用于推动挤压杆（6）向支撑杆（7）移动的第一气缸（1）；所述支撑架（12）的两条长边侧通过气缸座（4）分别设置有第二气缸（2），两个第二气缸相对设置；所述工作台上还设置有控制气缸动作的控制盒（9）和操作面板（3）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装装置，其特征在于：所述支撑杆（7）通过相配装的螺栓螺母固定在工作台的右侧板上。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装装置，其特征在于：所述第二气缸（2）的活塞杆端部固定连接有尼龙块（8），两个第二气缸上的两块尼龙块平行设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的太阳能电池组件封装装置，其特征在于：所述控制盒（9）内设置有气动三联件（10）、四个继电器以及四个单项电磁阀；控制面板上设置有短边进按钮（SB1）、短边退按钮（SB2）、长边进按钮（SB3）以及长边退按钮（SB4）；所述控制面板上的四个按钮与控制盒的元件构成四条控制支路分别用于控制第一气缸的进退和第二气缸的进退，所述气动三联件（10）的输入端与气源连通，气动三联件（10）的输出端分别与四条控制支路连通。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件封装装置，其特征在于：所述四条控制支路包括短边进控制支路、短边退控制支路、长边进控制支路以及长边退控制支路；

所述短边进控制支路包括串联连接的短边进按钮（SB1）、第二继电器常闭触点（KA2-1）、第一继电器线圈（KA1）以及第一单向电磁阀，短边进按钮（SB1）的两端并联连接第一继电器常开触点（KA1-1）；所述短边退控制支路包括串联连接的短边退按钮（SB2）、第二继电器线圈（KA2）以及第二单向电磁阀；所述第一单项电磁阀和第二单向电磁阀的输出端连接第一气缸的进气端，且第一单项电磁阀和第二单向电磁阀反向设置；

所述长边进控制支路包括串联连接的长边进按钮（SB3）、第四继电器常闭触点（KA4-1）、第三继电器线圈（KA3）以及第三单向电磁阀，长边进按钮（SB3）的两端并联连接第三继电器常开触点（KA3-1）；所述长边退控制支路包括串联连接的长边退按钮（SB4）、第四继电器线圈（KA4）以及第四单向电磁阀；所述第三单向电磁阀和第四单向电磁阀的输出端连接第二气缸的进气端，且第三单项电磁阀和第四单向电磁阀反向设置。