CN204516639U - 对管微动开关和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输入装置的技术领域，提供了一种对管微动开关和电子设备。本实用新型提供的对管微动开关，设置在一PCB板上，其中，所述对管微动开关包括发光对管、按键开关组件、上盖和罩覆在所述上盖内的下盖；所述发光对管包括光敏元件和发光元件；所述按键开关组件包括固定支架、弹片以及开关按键；所述弹片具有遮挡部。与现有技术对比，本实用新型提供的对管微动开关，避免了因机械碰撞导致磨损，提升了功能的稳定性和可靠性。本实用新型提供的电子设备，其包括PCB板，所述PCB板上安装有上述对管微动开关，具有稳定和可靠的功能性。

Description

对管微动开关和电子设备

技术领域

本实用新型涉及输入装置的技术领域，尤其是涉及一种对管微动开关和电子设备。

背景技术

微动开关是一种施压促动的快速转换开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。微动开关的应用广泛，如电脑鼠标、汽车鼠标器、汽车电子产品、通讯设备、军工产品，测试仪器、燃气热水器、煤气灶、小家电、微波炉、电饭锅、浮球设备配套、医疗器械、楼宇自动化、电动工具及一般电气和无线电设备、24小时定时器等。

目前，现有的微动开关，采用机械式结构，一般由上盖、按键、弹片、金属导电焊脚组件和下盖组成。金属导电焊脚组件焊接在PCB板上，通过弹片的弹片触点与导电焊脚组件的负极焊脚触点，接触和分开，实现电路的接通和断开。但是，现有的微动开关，由于机械碰撞会有严重的机械磨损，导致使用寿命缩短，并且容易灰尘杂物或焊点表面的氧化导致接触不良，而影响开关工作性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种对管微动开关和电子设备，旨在解决现有技术中，现有的微动开关使用寿命缩短，并且容易灰尘杂物或焊点表面的氧化导致接触不良，而影响开关工作性能的缺陷。

本实用新型提供的对管微动开关，设置在一PCB板上，其中，所述对管微动开关包括发光对管、按键开关组件、上盖和罩覆在所述上盖内的下盖；所述下盖固设在所述PCB板上，所述发光对管设置在所述PCB板上且位于所述下盖的一侧与所述上盖的内壁之间并被所述上盖罩覆；所述发光对管包括光敏元件和与所述光敏元件相对设置且于通电时对该光敏元件发射光线以使两者之间形成光路的发光元件；所述按键开关组件包括底端固设有在所述下盖上的固定支架、一端与所述固定支架连接并位于所述下盖的顶端面与所述上盖的内壁之间的弹片以及用于按压的开关按键；所述开关按键的顶端由所述上盖的顶面伸出，所述弹片具有一位于其远离所述固定支架的一端上且在所述开关按键被压下时向所述PCB板移动并导通或阻断所述光路以形成信号输入的遮挡部。

进一步地，所述PCB板上设置有用于检测所述发光对管状态的对管状态检测电路和主控电源电路，所述发光对管通过所述对管状态检测电路与所述主控电源电路进行电连接。

进一步地，所述遮挡部包括一连接在所述弹片边缘的遮挡支片，所述遮挡支片与所述弹片垂直设置。

进一步地，所述弹片的中央开设有一开口，所述弹片上在该开口处设置有一个用于所述弹片向上复位的弯曲支片。

进一步地，所述固定支架的顶端形成有并排且相间设置的第一倒勾和第二倒勾，所述弹片上开设有与所述第一倒勾配合卡接扣槽，所述弯曲支片的自由端卡接在所述第二倒勾内侧。

进一步地，所述下盖的侧面向外凸设有用于提高所述发光对管固定强度的支撑条，所述支撑条的外端置于所述光敏元件和所述发光元件之间。

进一步地，所述下盖上设置有卡勾，所述上盖的底部对应设有与所述卡勾配合卡接的卡槽。

本实用新型提供的一种电子设备，其包括PCB板，所述PCB板上安装有上述对管微动开关。

与现有技术对比，本实用新型提供的对管微动开关，采用发光对管作为信号输入单元，发光对管包括发光元件和光敏元件，发光元件和光敏元件之间形成光路，通过按压开关按键，弹片的遮挡部向下移动并阻断光路以形成信号输入，这样，避免了因机械碰撞导致磨损，增加了开关的使用寿命，并且信号输入不会受到灰尘杂物和焊点表面的氧化的影响，提升了功能的稳定性和可靠性。

与现有技术对比，本实用新型提供的电子设备，具有稳定和可靠的功能性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的对管微动开关和PCB板的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的对管微动开关处未按压状态时的剖视示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的对管微动开关处未按压状态时的剖视示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的对管微动开关处按压状态时的剖视示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的对管微动开关处按压状态时的剖视示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

需要说明的是，下文中所指出的方向“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”是基于附图中的各方向，并不构成对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的对管微动开关100，设置在一PCB板200上，对管微动开关100包括发光对管1、按键开关组件2、上盖3和罩覆在上盖3内的下盖4。下盖4固定安装在PCB板200上，发光对管1设置在PCB板200上且位于下盖4的一侧与上盖3的内壁之间并被上盖3罩覆；发光对管1包括光敏元件11和与光敏元件11相对设置且于通电时对该光敏元件11发射光线以使两者之间形成光路13的发光元件12；按键开关组件2包括底端固设有在下盖4上的固定支架21、一端与固定支架21连接并位于下盖4的顶端面与上盖3的内壁之间的弹片22以及用于按压弹片22的开关按键23。开关按键23的顶端由开设在上盖3顶面的通孔伸出，弹片22具有一位于其远离固定支架21的一端上且在开关按键23被压下时向PCB板200移动并阻断光路13以形成信号输入的遮挡部22a。

上述的对管微动开关100，采用发光对管1作为信号输入单元，发光对管1包括发光元件12和光敏元件11，发光元件12和光敏元件11之间形成光路13，通过按压开关按键23，弹片22的遮挡部22a向下移动并阻断光路13以形成信号输入，这样，避免了因机械碰撞导致磨损，增加了开关的使用寿命，并且信号输入不会受到灰尘杂物和焊点表面的氧化的影响，提升了功能的稳定性和可靠性。

需要说明的是，下文中所指出的方向“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”是基于附图中下盖4的各个方向，图1中朝向下盖4前方对应发光对管1的方向为“前”，并不构成对本实用新型的限制。

本实施例提供的对管微动开关100，参见图1至图5，包括发光对管1、按键开关组件2、上盖3和罩覆在上盖3内的下盖4。PCB板200上设置有用于检测发光对管1状态的对管状态检测电路(图未示出)和主控电源电路(图未示出)，发光对管1通过对管状态检测电路与主控电源电路进行电连接。

发光对管1，偏离下盖4并与下盖4的前端面之间相间一定距离，发光对管1通过SMT贴片工艺直接安装在PCB板200的表面，再通过流焊或浸焊等方 法加以焊接组装。发光对管1包括一个发光元件12和一个光敏元件11，发光元件12和光敏元件11相对设置。在本实施例中，发光元件12为红外线发射管，光敏元件11为光敏接收管(或者是红外线接收管)。红外线发射管与光敏接收管之间于通电时形成光路13，在开关按键23未被按压时，光接受器件接受光信号并转换成电信号，然后将电信号直接输出；在该光路13被阻断时，对管状态检测电路发出信号，实现按键的输入。

当然，按键的输入的实现也可以是在红外线发射管与光敏接收管之间的光路13导通时，形成按键的信号输入。

参见图1至图5，下盖4，安装在一PCB板200上，下盖4的左右两侧分别向外凸出形成卡勾41。上盖3，将下盖4以及发光对管1和按键开关组件2罩覆，上盖3的左右侧壁的底端部分别开设有与两个卡勾41配合卡接的卡槽31，从而使上盖3与下盖4扣紧固定。上盖3与下盖4之间形成一个容腔，按键开关组件2安装在该容腔内。按键开关组件2包括固定支架21、弹片22以及开关按键23。固定支架21，大致为H字形，采用金属材料制成，具有一定的强度，固定支架21包括两个竖杆和连接在两个竖杆之间的横杆，两个竖杆的底端穿过下盖4并以紧配合方式插接在PCB板200上，两个竖杆的顶端分别形成并排且相间设置的第一倒勾211和第二倒勾212，第一倒勾211和第二倒勾212相对向外弯折。弹片22，采用金属材料制成，一端与固定支架21连接并位于下盖4的顶端面与上盖3的内壁之间，弹片22的前端具有一遮挡部22a，遮挡部22a位于其上远离固定支架21的一端上。遮挡部22a包括一体成型在弹片22边缘中间的遮挡支片221(当然也分体制成)，遮挡支片221与弹片22垂直设置(当然也可以倾斜设置)，且该遮挡支片221具有一定的高度和宽度以至少能在其下移时阻断光路13。弹片22的后端部上开设有与第一倒勾211配合卡接扣槽222，在弹片22的中央开设有一开口，弹片22上在该开口处由位于开口的前侧边缘向下弯曲形成弯曲支片223，弯曲支片223的自由端卡接在第二倒勾212内侧，弯曲支片223具有一定的弹性形变能力，以使弹片22被压下使，该弯曲 支片223受压并在压力消除后驱动弹片22向上复位。开关按键23，采用塑料制成，其底端抵接在弹片22的上表面上，开关按键23的顶端由上盖3表面的通孔伸出置于上盖3的外部，在开关按键23被按下时，向下顶压弹片22，并使弹片22的前端向下移动。

为了增强发光对管1的固定强度，下盖4的侧面向外凸设有用于提高发光对管1固定强度的支撑条42，从图1可以看出，支撑条42的外端置于光敏元件11和发光元件12之间，光敏元件11和发光元件12的内侧壁与支撑条的侧壁之间留有一定间隙。

本实用新型还提供一种电子设备，其包括一PCB板200，该PCB板200上安装有上述的对管微动开关100。该电子设备可以是电脑鼠标、汽车鼠标器、汽车电子产品、通讯设备、军工产品，测试仪器、燃气热水器、煤气灶、小家电、微波炉、电饭锅、浮球设备配套、医疗器械、楼宇自动化、电动工具及一般电气和无线电设备、24小时定时器等电子装置。

上述的电子设备，具有稳定和可靠的功能性

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对管微动开关，设置在一PCB板上，其特征在于：所述对管微动开关包括发光对管、按键开关组件、上盖和罩覆在所述上盖内的下盖；所述下盖固设在所述PCB板上，所述发光对管设置在所述PCB板上且位于所述下盖的一侧与所述上盖的内壁之间并被所述上盖罩覆；所述发光对管包括光敏元件和与所述光敏元件相对设置且于通电时对该光敏元件发射光线以使两者之间形成光路的发光元件；所述按键开关组件包括底端固设有在所述下盖上的固定支架、一端与所述固定支架连接并位于所述下盖的顶端面与所述上盖的内壁之间的弹片以及用于按压的开关按键；所述开关按键的顶端由所述上盖的顶面伸出，所述弹片具有一个位于其远离所述固定支架的一端上且在所述开关按键被压下时向所述PCB板移动并导通或阻断所述光路以形成信号输入的遮挡部。

2.根据权利要求1所述的对管微动开关，其特征在于：所述PCB板上设置有用于检测所述发光对管状态的对管状态检测电路和主控电源电路，所述发光对管通过所述对管状态检测电路与所述主控电源电路进行电连接。

3.根据权利要求1所述的对管微动开关，其特征在于：所述遮挡部包括一个连接在所述弹片边缘的遮挡支片，所述遮挡支片与所述弹片垂直设置。

4.根据权利要求1所述的对管微动开关，其特征在于：所述弹片的中央开设有一开口，所述弹片上在该开口处设置有一个用于所述弹片向上复位的弯曲支片。

5.根据权利要求4所述的对管微动开关，其特征在于：所述固定支架的顶端形成有并排且相间设置的第一倒勾和第二倒勾，所述弹片上开设有与所述第一倒勾配合卡接扣槽，所述弯曲支片的自由端卡接在所述第二倒勾内侧。

6.根据权利要求1所述的对管微动开关，其特征在于：所述下盖的侧面向外凸设有用于提高所述发光对管固定强度的支撑条，所述支撑条的外端置于所述光敏元件和所述发光元件之间。

7.根据权利要求1所述的对管微动开关，其特征在于：所述下盖上设置有卡勾，所述上盖的底部对应设有与所述卡勾配合卡接的卡槽。

8.一种电子设备，其特征在于：包括PCB板，所述PCB板上安装有如权利要求1至7任一项所述对管微动开关。