CN204515834U - 自动计数机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动计数机,包括机架(1)、连架杆(2)、第一齿条(3)、齿轮(4)、第二齿条(5)、推杆(9)和顶针(6),机架(1)上设有工作台(7),工作台(7)上铺设有用于被打孔的纸条(8),连架杆(2)中部与机架(1)铰链连接;第一齿条(3)通过第一导向装置与机架(1)滑动配合;第二齿条(5)通过第二导向装置与机架(1)滑动配合;齿轮(4)转动连接在机架(1)上,并同时与第一齿条(3)和第二齿条(5)啮合;第二齿条(5)上端与机架(1)之间设有复位装置,第二齿条(5)下端与顶针(6)连接。提供一种清点人员工作量小、清点效率高的自动计数机。
Description
技术领域
本实用新型涉及快递包装和计数技术领域,尤其涉及一种专门用于快递中小型公司计数用的自动计数机。
背景技术
随着全球经济一体化进程的不断加快,各国间、各地区间的贸易活动越来越活跃,生产、经营和社会活动趋于高效率和快节奏,时间价值越来越重要,大量的商品、商务函件等物件需要在最短的时间从一个地点快递到另一个地点。
在快递行业的繁荣时期,大大小小的快递公司纷繁复杂。其中,对于一些发展中的中小型快递公司,还没有大公司那么雄厚的资本,所以用于采购一些硬件设备的资金非常有限。对于快递公司中的任意一个网点来说,他们每天在发货前都要对当天的快递件数进行核对,对快递件数总数量进行一个清点。而对于传统的清点方法就是人工进行数数,这样一来加大了清点人员的工作量或工作强度;而且,由于快递件有大物件、有小物件、有重的、有轻的等各种类型的快递件,这些各种类型的快递件都容易分散清点人员的注意力,从而导致清点出错;此外,长时间地数数容易造成疲劳,或脑子里发生混乱、或口误、这也很容易造成清点出错。而一旦清点出错,与账单上的数据对应不上,清点人员又要重新清点,这也就造成了快递件清点工作量大,并且清点效率低的结果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有的技术缺陷,提供一种清点人员工作量小、清点效率高的自动计数机。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的自动计数机:包括机架、连架杆、第一齿条、齿轮、第二齿条、推杆和顶针,机架上设有工作台,工作台上铺设有用于被打孔的纸条,连架杆中部与机架铰链连接;连架杆左端部设有第一滑槽,推杆上端设有滚轮,推杆下端设有用于拖动纸条在工作台上移动的推块,滚轮滚动配合在第一滑槽内;机架上设有两个套环,两个套环均套合在推杆上,两个套环的连线与工作台所在平面垂直;连架杆右端开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动配合有圆柱销,圆柱销固定连接在第一齿条上,第一齿条通过第一导向装置与机架滑动配合;第二齿条通过第二导向装置与机架滑动配合;齿轮转动连接在机架上,并同时与第一齿条和第二齿条啮合;第二齿条上端与机架之间设有复位装置,第二齿条下端与顶针连接。
作为本实用新型的一种优选所述的推杆下端通过连杆与推块连接,连杆一端与推杆下端铰接,另一端与推块上表面铰接;连杆倾斜设置在工作台上,且推块位于推杆的左侧。
作为本实用新型的一种改进,所述的第一导向装置包括第一导向块,第一导向块固定连接在机架上,第一导向块沿竖直方向设有燕尾槽,第一齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
作为本实用新型的一种改进,所述的第二导向装置包括第二导向块,第二导向块固定连接在机架上,第二导向块沿竖直方向设有燕尾槽,第二齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
作为本实用新型的另一项改进,所述的复位装置包括一根拉簧和一个定位板,拉簧一端与机架铰接,另一端与第二齿条上端铰接;定位板固定连接在机架上以定位第二齿条向上移动的极限位置。
本实用新型通过上述的结构,可以有效地对快递件数进行清点,具体来说如下:将快递逐一放置到连架杆左端部上,连架杆左端部受到快递的重力作用而下降,连架杆左端部会推动推杆下移,推杆下端会推动连杆转动,进而推动推块向左移动,推块凭借着推块下表面与纸条的摩擦力拉动纸条向左移动,第一滑槽的设置可以给推杆上端的运动提供一定的缓冲距离;在复位过程中,连架杆在失去快递件重力的作用后,连架杆左端部会瞬间上升,进而带动连杆、推杆和推块瞬间上升并脱离纸条上表面,然后,推块和连杆在自身重力的作用下,恢复到初始工作位置;
同时,随着连架杆左端部下降,连架杆绕铰接点转动使其右端部上升,通过连架杆上的第二滑槽带动圆柱销上升以带动第一齿条沿竖直方向的直线上升,第一齿条的上升会驱动齿轮的顺时针转动,齿轮的顺时针转动会驱使第二齿条沿竖直方向向下运动,进而带动顶针对纸条进行打孔;在复位过程中,拉簧带动第二齿条上升,直到第二齿条的上端抵紧在定位板上为止,即恢复到初始工作位置;在第二齿条的复位过程中,齿轮反转,第一齿条和连架杆均反向运动。其中,第一导向块和第二导向块分别对第一齿条和第二齿条起到导向作用。综上所述,对所有快递逐一放置过连架杆左端部后,每放一个快递,顶针都会对纸条打一个孔,待所有孔打出后,对纸条上的孔进行集中清点和统计,从而减小清点人员的工作量,并大大提高清点快递的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型自动计数机的示意图。
图中所示:1、机架,2、连架杆,3、第一齿条,4、齿轮,5、第二齿条,6、顶针,7、工作台,8、纸条,9、推杆,10、推块,11、第二滑槽,12、圆柱销,13、连杆,14、第一导向块,16、第二导向块,18、拉簧,19、定位板,20、第一滑槽,21、滚轮,22、套环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型自动计数机包括机架1、连架杆2、第一齿条3、齿轮4、第二齿条5、推杆9和顶针6,机架1上设有工作台7,工作台7上铺设有用于被打孔的纸条8,连架杆2中部与机架1铰链连接;连架杆2左端部设有第一滑槽20,推杆9上端设有滚轮21,推杆9下端设有用于拖动纸条8在工作台7上移动的推块10,滚轮21滚动配合在第一滑槽20内;机架1上设有两个套环22,两个套环22均套合在推杆9上,两个套环22的连线与工作台7所在平面垂直;连架杆2右端开设有第二滑槽11,第二滑槽11内滑动配合有圆柱销12,圆柱销12固定连接在第一齿条3上,第一齿条3通过第一导向装置与机架1滑动配合;第二齿条5通过第二导向装置与机架1滑动配合;齿轮4转动连接在机架1上,并同时与第一齿条3和第二齿条5啮合;第二齿条5上端与机架1之间设有复位装置,第二齿条5下端与顶针6连接。
所述的推杆9下端通过连杆13与推块10连接,连杆13一端与推杆9下端铰接,另一端与推块10上表面铰接;连杆13倾斜设置在工作台7上,且推块10位于推杆9的左侧。
所述的第一导向装置包括第一导向块14,第一导向块14固定连接在机架1上,第一导向块14沿竖直方向设有燕尾槽,第一齿条3上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
所述的第二导向装置包括第二导向块16,第二导向块16固定连接在机架1上,第二导向块16沿竖直方向设有燕尾槽,第二齿条5上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
所述的复位装置包括一根拉簧18和一个定位板19,拉簧18一端与机架1铰接,另一端与第二齿条5上端铰接;定位板19固定连接在机架1上以定位第二齿条5向上移动的极限位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内,所作的任何修改、等同替换及改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动计数机,其特征在于:它包括机架(1)、连架杆(2)、第一齿条(3)、齿轮(4)、第二齿条(5)、推杆(9)和顶针(6),机架(1)上设有工作台(7),工作台(7)上铺设有用于被打孔的纸条(8),连架杆(2)中部与机架(1)铰链连接;连架杆(2)左端部设有第一滑槽(20),推杆(9)上端设有滚轮(21),推杆(9)下端设有用于拖动纸条(8)在工作台(7)上移动的推块(10),滚轮(21)滚动配合在第一滑槽(20)内;机架(1)上设有两个套环(22),两个套环(22)均套合在推杆(9)上,两个套环(22)的连线与工作台(7)所在平面垂直;连架杆(2)右端开设有第二滑槽(11),第二滑槽(11)内滑动配合有圆柱销(12),圆柱销(12)固定连接在第一齿条(3)上,第一齿条(3)通过第一导向装置与机架(1)滑动配合;第二齿条(5)通过第二导向装置与机架(1)滑动配合;齿轮(4)转动连接在机架(1)上,并同时与第一齿条(3)和第二齿条(5)啮合;第二齿条(5)上端与机架(1)之间设有复位装置,第二齿条(5)下端与顶针(6)连接。
2.根据权利要求1所述的自动计数机,其特征在于:所述的推杆(9)下端通过连杆(13)与推块(10)连接,连杆(13)一端与推杆(9)下端铰接,另一端与推块(10)上表面铰接;连杆(13)倾斜设置在工作台(7)上,且推块(10)位于推杆(9)的左侧。
3.根据权利要求1所述的自动计数机,其特征在于:所述的第一导向装置包括第一导向块(14),第一导向块(14)固定连接在机架(1)上,第一导向块(14)沿竖直方向设有燕尾槽,第一齿条(3)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
4.根据权利要求1所述的自动计数机,其特征在于:所述的第二导向装置包括第二导向块(16),第二导向块(16)固定连接在机架(1)上,第二导向块(16)沿竖直方向设有燕尾槽,第二齿条(5)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
5.根据权利要求1所述的自动计数机,其特征在于:所述的复位装置包括一根拉簧(18)和一个定位板(19),拉簧(18)一端与机架(1)铰接,另一端与第二齿条(5)上端铰接;定位板(19)固定连接在机架(1)上以定位第二齿条(5)向上移动的极限位置。
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CN104680231A (zh) * | 2015-02-01 | 2015-06-03 | 周廉凤 | 自动计数机 |
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