CN204513394U - 一种射流式燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种射流式燃气灶，包括灶体，燃烧室、火头、燃气管、开关、支脚和点火装置，特征是火头由燃气出气管、多个圆盘式空气进气腔和连接管构，每个空气进气腔上有中心孔，下端面有均布的进气孔，燃气出气管焊接在上端空气进气腔的中心孔上，各圆盘式空气进气腔之间通过连接管焊接形成锥形结构，燃气进气管设置在火头上的中心孔内，火头上端的燃气出气管置于燃烧室内。使用时，燃气经火头进入燃烧室内进行燃烧，由于每个圆盘式空气进气腔下面有均布的空气进气孔，使燃气与空气充分混合，燃气在燃烧室内得到充分燃烧。本燃气灶结构简单、安装方便，燃烧充分，不结碳、热效率高、节能效果好。

Description

一种射流式燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种射流式燃气灶。

背景技术

目前，市场上销售的燃气灶种类繁多，但存在着火力不集中，燃烧不充分，热效率低，易结碳、耗能高，同时结构复杂，造价高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种燃烧充分、节能效果好的射流式燃气灶。

本实用新型的技术方案：一种射流式燃气灶，它包括灶体，盆式腔体燃烧室、火头、燃气管、开关、支脚和点火装置，其中，盆式腔体燃烧室底部设有空气进气孔，其特征在于：

所述的火头包括一个燃气出气管、一定数量的圆盘式空气进气腔和连接管，其中，燃气出气管内设有整流架，各圆盘式空气进气腔上设有一个中心孔，下端面设有均布的空气进气孔，燃气出气管设置（焊接）在上端圆盘式空气进气腔的中心孔上，各圆盘式空气进气腔之间通过连接管连接（焊接）形成上大下小的锥形结构，连接管与燃气出气管同轴心；燃气进气管设置在火头上的下端圆盘式空气进气腔的中心孔内，火头上端的燃气出气管置于盆式腔体燃烧室内。所述的圆盘式空气进气腔的数量为四个，连接管的数量为三个。

灶体左侧面为斜7字形结构，即灶体的装有开关的表面设计为斜面。

本燃气灶使用时，通过开关点火，燃气进入火头内，由于火头为上大下小多层盘式空气进气腔形成锥形结构，整个火头上的盘式空气进气腔下表面有均布的空气进气孔，使燃气与空气得到充分混合，这样使燃气在燃烧室腔体内得到充分燃烧。

本实用新型与现有技术相比，结构简单、安装方便，通过火头和盆式燃烧室上的空气进气孔使燃气在射流的作用下与空气多次充分混合，故燃气充分燃烧，不结碳、热效率高、节能效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为火头立体结构示意图；

图3为火头上端燃气出气管结构示意图。

图中：1-灶体，2-燃烧室，3-火头，4-燃气管，5-开关，6-支脚，31-燃气出气管，32-空气进气腔，33-连接管，34-整流架。

具体实施方式

参考图1、图2和图3，一种射流式燃气灶，它包括灶体1，盆式腔体燃烧室2、火头3、燃气管4、开关5、支脚6和点火装置，其中，盆式腔体燃烧室2底部设有空气进气孔，其特征在于：

所述的火头3包括一个燃气出气管31、一定数量的圆盘式空气进气腔32和连接管33，其中，燃气出气管31内设有整流架34，各圆盘式空气进气腔32上设有一个中心孔，下端面设有均布的空气进气孔，燃气出气管31设置（焊接）在上端圆盘式空气进气腔32的中心孔上，各圆盘式空气进气腔32之间通过连接管33连接（焊接）形成上大下小锥形结构，连接管33与燃气出气管31同轴心；燃气进气管4设置在火头3上的下端圆盘式空气进气腔32的中心孔内，火头3上端的燃气出气管31置于盆式腔体燃烧室2内。

所述的圆盘式空气进气腔32的数量为四个，连接管33的数量为三个。

灶体1可以设计为正方体，也可设计为长方体，本实施例是正方体，在装有开关的这一端设计为斜7字形结构。即灶体1的装有开关5的表面设计为斜面。

Claims (2)

1.一种射流式燃气灶，它包括灶体（1），盆式腔体燃烧室（2）、火头（3）、燃气管（4）、开关（5）、支脚（6）和点火装置，其中，盆式腔体燃烧室（2）底部设有空气进气孔，其特征在于：

A、所述的火头（3）包括一个燃气出气管（31）、一定数量的圆盘式空气进气腔（32）和连接管（33），其中，燃气出气管（31）内设有整流架（34），各圆盘式空气进气腔（32）上设有一个中心孔，下端面设有均布的空气进气孔，燃气出气管（31）设置在上端圆盘式空气进气腔（32）的中心孔上，各圆盘式空气进气腔（32）之间通过连接管（33）连接形成上大下小锥形结构，连接管（33）与燃气出气管（31）同轴心；燃气进气管（4）设置在火头（3）上的下端圆盘式空气进气腔（32）的中心孔内，火头（3）上端的燃气出气管（31）置于盆式腔体燃烧室（2）内。

2.如权利要求1所述的射流式燃气灶，其特征在于所述的圆盘式空气进气腔（32）的数量为四个，连接管（33）的数量为三个。