实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种直动式电磁阀,能够有效的增强阀体的密封性,降低工艺要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种直动式电磁阀,包括阀体、阀盖、隔膜片与动铁芯,阀体与阀盖形成腔体,阀盖上设有与腔体连通的若干开口,隔膜片设置在腔体内,动铁芯可相对阀体运动,包括摇杆,其可转动的设置在阀体上,形成杠杆结构;至少一处的顶杆,其与摇杆连接,仅位于摇杆的旋转支点一侧的顶杆被动铁芯抵持,且能被动铁芯驱动发生直线运动,从而迫使摇杆旋转;隔膜片设置在开口与顶杆之间,其对应于开口处设有密封部,密封部能随顶杆的运动封闭或者打开对应的开口;包括用于摇杆复位的弹性件。
作为上述方案的进一步改进方式,开口为并列设置的两处;顶杆为一处,其与摇杆的一端连接,对应于开口中的任意一处设置;密封部为一处。
作为上述方案的进一步改进方式,开口为并列设置的三处;顶杆为两处,其分别与摇杆的两端连接,对应于三处开口中的其中二处设置,密封部为两处。
作为上述方案的进一步改进方式,旋转支点设置在摇杆中部,位于支点右侧的顶杆被动铁芯抵持,位于支点左侧的顶杆上套接有弹性件,其能随摇杆朝左侧的旋转而被压缩。
作为上述方案的进一步改进方式,两侧的开口相对位于中间的开口对称,顶杆分别对应于位于两侧的开口。
作为上述方案的进一步改进方式,顶杆外周设有环槽,其顶部设有凸缘,摇杆通过嵌入环槽的方式与顶杆连接。
作为上述方案的进一步改进方式,密封部为符合顶杆形状的凹槽,凹槽的底壁具有密封面。
作为上述方案的进一步改进方式,凹槽的两侧设有利于其浮动的缓冲结构。
作为上述方案的进一步改进方式,缓冲结构为半圆形的凸起。
本实用新型的有益效果是:
1、保证了隔膜片与阀口的平行接触,易于压紧,提高了耐压和密封性;
2、零件的尺寸精度对产品性能的影响较小,降低了零件成本,提高了产品合格率;
3、密封部的两侧设置有圆环波纹,使膜片在开闭时的变形均匀,进一步提高阀的密封性与稳定性。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,如无特殊说明,当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外,本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外,除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例,而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图1,示出了本实用新型的一个实施例,包括阀体10,阀体10上固接有线圈,在线圈的中间设有动铁芯30,其在通电的状态下能相对线圈移动,作为电磁阀的动力源;动铁芯30下方设有第二弹性件31,用于提供动铁芯30复位的弹力。
优选的,电磁阀的整体结构沿竖直方向排列,即动铁芯30竖直的移动。
包括阀盖20,其与阀体10形成腔体101,阀盖20上设有与腔体101连通的若干开口21,流体能从某一个开口21中进入并从另外的开口21流出,通过对开口21的开闭来对流体进行控制。
包括摇杆40,其通过销轴连接在阀体10上,使其可绕阀体发生旋转,从而形成杠杆结构,包括至少一个的顶杆50,其一端被动铁芯30抵持,另一端与摇杆40卡接,当动铁芯30运动时,顶杆50被其驱动产生直线位移,从而迫使摇杆40旋转。
其中,若有多个顶杆,有且仅有位于旋转支点一侧的顶杆能被动铁芯30抵持。
包括第一弹性件70,其能提供摇杆40复位的动力。优选的,上述第一、第二弹性件可为弹簧,也可为其它公知的弹性元件。
还包括有隔膜60,其设置在腔体101内,并位于开口21和顶杆50之间,参照图1与图2,其上对应于开口21处设有至少一个的密封部601,密封部601能随顶杆50的运动打开或者闭合相应的开口,因为顶杆50、密封部601与开口21处于同一直线上,所以顶杆50可以使密封部601平压在开口21上,有效的避免了因受力不均而引起的泄漏。
优选的,密封部601为凹槽,凹槽的底壁具有水平的密封面。
进一步优选的,密封部601的两端设有缓冲结构602,缓冲结构602能使密封部601更容易的浮动,增强密封性能。
进一步优选的,缓冲结构602为半圆形的弹性凸起。
参照图3,优选的,在顶杆50的外周上设有环槽501,摇杆40的一端插入在环槽501内,形成与顶杆的连动。
顶杆50的顶端设有第一凸缘502,通过与密封部卡合,使顶杆50与隔膜连接为一体;环槽501的底部设有第二凸缘503,用于固定第一弹性件70。
在本实施例中,开口21为水平并列设置的三处,即三通阀,具体的,分别为第一开口211、第二开口212与第三开口213,其中第二开口212为公共开口,相应的,顶杆50与密封部601均为两处,其分别对应于第一开口211与第三开口213设置。顶杆50分别与摇杆40的两端连接,在杠杆结构的作用下,使得有且仅有一端的顶杆50能够抵触到密封部601,封闭相应的开口。
优选的,旋转支点设有摇杆40的中间位置,使两端顶杆的位移相等。
第二开口212设于阀盖中部,第一开口211设置在其左侧,第三开口213对称的设置在右侧,从而能够最合理的缩小电磁阀的整体体积。
进一步优选的,与摇杆40右端连接的顶杆50被动铁芯30抵持,与摇杆40左端连接的顶杆50上套接有第一弹性件70,当摇杆40发生朝左侧的旋转时,第一弹性件70被压缩。
本实施例三通阀的工作流程为:电磁铁不通电时,动铁芯30处于初始状态,在第二弹性件31的作用下推动与其抵接的顶杆50上升,将对应的密封部601压紧在第三开口213上,同时带动摇杆40朝左侧旋转,与摇杆40左端连接的顶杆50下降,压缩第一弹性件70并打开第一开口211,从而流体可从第一开口211处流入并从第二开口212处流出。
电磁铁通电后,动铁芯30向下运动,压缩第二弹性件31的同时,第一弹性件70的变形量被释放,从而驱动摇杆40朝右侧旋转,右侧的顶杆50下降,左侧的顶杆50上升,从而使第一开口211封闭,第三开口213打开,流体可从第三开口213处流入并从第二开口212处流出。
其中第一弹性件70不局限于套设在左侧顶杆上,其可以设置在任意的能提供摇杆复位动力的位置。
作为本实施例的一个变形,开口21为水平并列设置的两处,相应的,顶杆50为一处,与摇杆40的一端卡接,形成二通阀的结构。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。