CN106885004A - 一种楔式双闸板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种新型闸板结构，具体涉及一种楔式双闸板结构。整个闸板组件组装完成后，两闸板通过中间左、右连接块的配合能绕其配合面(即尺寸为SR的球面)的球心转动，两闸板密封面间的夹角能够在微小范围内变动(通常角度变动范围为0.5°-1°)，获取微动调节能力。该种结构所得的微动调节能力比弹性单闸板的更强，能够弥补阀门密封角度在加工、装配过程中产生的偏差，且能够有效防止闸板在高温高压时出现的楔死现象。
Description
技术领域
本发明属于一种新型闸板结构，具体涉及一种楔式双闸板结构。
背景技术
在火电领域等高温高压管线的发展，越来越多的闸阀为了满足阀座与闸板优良密封性能和防止高温下闸板楔死的现象而采用了楔式双闸板结构。传统的楔式双闸板结构复杂，制造加工难度高，且通常需要承受阀杆的扭转力进而对两闸板的密封副之间的角度保持产生影响导致密封面擦伤、密封泄漏等问题出现。
因此，亟需研制一种新型的楔式双闸板结构，从而解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的楔式双闸板结构，以在保证密封性能可靠的同时加工便利。
为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：
一种楔式双闸板，包括左闸板、右闸板、左连接块、右连接块；
(1)左闸板和右闸板分别包括主体结构和放置连接块的安装槽两部分，左闸板和右闸的主体结构相对二者的配合面左右对称；
分别在左闸板和右闸板的上端靠近配合面的一侧开设同轴但直径不同的两个半环形槽，左闸板和右闸板上开设的半环形槽组合成两个同轴但直径不同的环形槽，分别定义为上环形槽和下环形槽；闸阀中的阀杆通过上环形槽和下环形槽穿入楔式双闸板中；阀杆的直径C0、上环形槽的直径C1和下环形槽的直径C2满足C2＞C1＞C0；上环形槽的高度D1和下环形槽的高度D2根据闸阀的尺寸参数设定；
分别在左闸板和右闸板上设置密封面结构，左闸板和右闸板上的密封面结构在阀门关闭时分别与闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面贴合实现密封；
(2)左连接块通过左闸板上的安装槽安装在左闸板上，包括两部分，设定远离配合面的一端为左端，是尺寸为A*B*C的长方体结构；靠近配合面的一侧为右端，是半径为SR的部分球体结构，部分球体结构的弧面朝向配合面一侧，尺寸公差为H9/f9；
(3)右连接块通过右闸板上的安装槽安装在右闸板上，是在尺寸为D*E*F的长方体结构上开设一个与左连接块右端相互配合的部分球面凹陷结构，尺寸公差H9/C11；
左闸板上的安装槽包括两部分，一部分与左连接块的左端配合，用来安装左连接块；另一部分与左闸板和右闸板通过左连接块和右连接块相互连接后右连接块上开设部分球面凹陷结构的部分配合，用来在左闸板和右闸板组装时与右连接块连接；
右闸板上的安装槽与右连接块上尺寸为D*E*F的长方体结构配合，用来安装右连接块；
左闸板和右闸板组装完成后，左闸板和右闸板通过左连接块和右连接块配合绕半径为SR的球面连接面的球心转动；
闸阀开、关时由阀杆带动左闸板和右闸板上下运动，闸阀全关时，左闸板和右闸板的密封面结构与闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面贴合形成密封，闸阀节流；闸阀全开时，左闸板和右闸板的密封面结构脱离闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面，闸阀贯通。
进一步的，如上所述的一种楔式双闸板，左闸板和右闸板上密封面结构的夹角为5°。
进一步的，如上所述的一种楔式双闸板，分别在左闸板和右闸板上设置导轨筋，导轨筋的位置与闸阀的导向槽配合，对闸板起导向、防转作用。
本发明的有益效果在于：
(1)整个闸板组件组装完成后，两闸板通过中间左、右连接块的配合能绕其配合面(即尺寸为SR的球面)的球心转动，两闸板密封面间的夹角能够在微小范围内变动(通常角度变动范围为0.5°-1°)，获取微动调节能力。该种结构所得的微动调节能力比弹性单闸板的更强，能够弥补阀门密封角度在加工、装配过程中产生的偏差，且能够有效防止闸板在高温高压时出现的楔死现象。
(2)本发明的闸板与阀杆连接形式摒弃了传统的T型槽连接形式，采用了环形槽连接。环形槽的连接形式使闸板在阀门启闭过程中仅承受阀杆的轴向力而无扭矩传递，大大改善了阀杆、闸板连接处的受力状态，有利于两闸板密封面间夹角的保证，机加工也更为方便。
(3)本发明的闸板两侧导轨筋与阀体导向槽配合起闸板导向、防转作用，同时可防止两块闸板分开脱落。
附图说明
图1为本发明所提供的一种楔式双闸板结构示意图；
图2为本发明所提供的一种楔式双闸板结构剖视图。
图中：1左闸板、2右闸板、3左连接块、4右连接块、5上环形槽、6下环形槽、7密封面结构、8导轨筋。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明一种楔式双闸板，包括左闸板、右闸板、左连接块、右连接块；
(1)左闸板和右闸板分别包括主体结构和放置连接块的安装槽两部分，左闸板和右闸的主体结构相对二者的配合面左右对称；
分别在左闸板和右闸板的上端靠近配合面的一侧开设同轴但直径不同的两个半环形槽，左闸板和右闸板上开设的半环形槽组合成两个同轴但直径不同的环形槽，分别定义为上环形槽和下环形槽；闸阀中的阀杆通过上环形槽和下环形槽穿入楔式双闸板中；阀杆的直径C0、上环形槽的直径C1和下环形槽的直径C2满足C2＞C1＞C0；上环形槽的高度D1和下环形槽的高度D2根据闸阀的尺寸参数设定；
分别在左闸板和右闸板上设置密封面结构，左闸板和右闸板上的密封面结构在阀门关闭时分别与闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面贴合实现密封；在本实施例中，左闸板和右闸板上密封面结构的夹角为5°。
(2)左连接块通过左闸板上的安装槽安装在左闸板上，包括两部分，设定远离配合面的一端为左端，是尺寸为A*B*C的长方体结构；靠近配合面的一侧为右端，是半径为SR的部分球体结构，部分球体结构的弧面朝向配合面一侧，尺寸公差为H9/f9；
(3)右连接块通过右闸板上的安装槽安装在右闸板上，是在尺寸为D*E*F的长方体结构上开设一个与左连接块右端相互配合的部分球面凹陷结构，尺寸公差H9/C11；
左闸板上的安装槽包括两部分，一部分与左连接块的左端配合，用来安装左连接块；另一部分与左闸板和右闸板通过左连接块和右连接块相互连接后右连接块上开设部分球面凹陷结构的部分配合，用来在左闸板和右闸板组装时与右连接块连接；
右闸板上的安装槽与右连接块上尺寸为D*E*F的长方体结构配合，用来安装右连接块；
左闸板和右闸板组装完成后，左闸板和右闸板通过左连接块和右连接块配合绕半径为SR的球面连接面的球心转动；
闸阀开、关时由阀杆带动左闸板和右闸板上下运动，闸阀全关时，左闸板和右闸板的密封面结构与闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面贴合形成密封，闸阀节流；闸阀全开时，左闸板和右闸板的密封面结构脱离闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面，闸阀贯通。
进一步优化，还可以分别在左闸板和右闸板上设置导轨筋，导轨筋的位置与闸阀的导向槽配合，对闸板起导向、防转作用。
Claims (3)
1.一种楔式双闸板，其特征在于：包括左闸板、右闸板、左连接块、右连接块；
(1)左闸板和右闸板分别包括主体结构和放置连接块的安装槽两部分，左闸板和右闸的主体结构相对二者的配合面左右对称；
分别在左闸板和右闸板的上端靠近配合面的一侧开设同轴但直径不同的两个半环形槽，左闸板和右闸板上开设的半环形槽组合成两个同轴但直径不同的环形槽，分别定义为上环形槽和下环形槽；闸阀中的阀杆通过上环形槽和下环形槽穿入楔式双闸板中；阀杆的直径C0、上环形槽的直径C1和下环形槽的直径C2满足C2＞C1＞C0；上环形槽的高度D1和下环形槽的高度D2根据闸阀的尺寸参数设定；
分别在左闸板和右闸板上设置密封面结构，左闸板和右闸板上的密封面结构在阀门关闭时分别与闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面贴合实现密封；
(2)左连接块通过左闸板上的安装槽安装在左闸板上，包括两部分，设定远离配合面的一端为左端，是尺寸为A*B*C的长方体结构；靠近配合面的一侧为右端，是半径为SR的部分球体结构，部分球体结构的弧面朝向配合面一侧，尺寸公差为H9/f9；
(3)右连接块通过右闸板上的安装槽安装在右闸板上，是在尺寸为D*E*F的长方体结构上开设一个与左连接块右端相互配合的部分球面凹陷结构，尺寸公差H9/C11；
左闸板上的安装槽包括两部分，一部分与左连接块的左端配合，用来安装左连接块；另一部分与左闸板和右闸板通过左连接块和右连接块相互连接后右连接块上开设部分球面凹陷结构的部分配合，用来在左闸板和右闸板组装时与右连接块连接；
右闸板上的安装槽与右连接块上尺寸为D*E*F的长方体结构配合，用来安装右连接块；
左闸板和右闸板组装完成后，左闸板和右闸板通过左连接块和右连接块配合绕半径为SR的球面连接面的球心转动；
闸阀开、关时由阀杆带动左闸板和右闸板上下运动，闸阀全关时，左闸板和右闸板的密封面结构与闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面贴合形成密封，闸阀节流；闸阀全开时，左闸板和右闸板的密封面结构脱离闸阀左侧阀座密封面和闸阀右侧阀座密封面，闸阀贯通。
2.如权利要求1所述的一种楔式双闸板，其特征在于：左闸板和右闸板上密封面结构的夹角为5°。
3.如权利要求1所述的一种楔式双闸板，其特征在于：分别在左闸板和右闸板上设置导轨筋，导轨筋的位置与闸阀的导向槽配合，对闸板起导向、防转作用。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN106885004A (zh) |
Cited By (2)
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| CN109931416A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-06-25 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 一种带v形锥面的楔式双闸板结构 |
Citations (5)
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- 2015-12-15 CN CN201510931339.8A patent/CN106885004A/zh active Pending
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