CN204510667U - 玻璃纤维石膏板的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃纤维石膏板的安装结构，所述玻璃纤维石膏板的安装结构包括多个吸声板、钢骨架和多个干挂件，所述钢骨架包括竖向主龙骨和横向的副龙骨，所述主龙骨用以固定于墙体上，所述副龙骨用以固定于所述主龙骨上，所述多个干挂件固定于所述副龙骨上，所述吸声板包括底板、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述底板、第一侧板和第二侧板采用玻璃纤维石膏板，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定于所述底板的侧壁上，所述底板、第一侧板和第二侧板围合成吸声槽，多个所述吸声板拼接成装饰面，所述底板包括靠近所述墙体的背面，所述背面固定连接所述干挂件。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰领域，尤其涉及一种玻璃纤维石膏板的安装结构。
背景技术
未来大剧院建筑更加趋于超现代形式，建筑造型无规律可循已经成为一种趋势，尤其表现在实现装饰和声学要求的装饰板，然而传统的木质穿孔吸音板、聚酯纤维穿孔吸音板、石膏板等已经很难适应超现代三维曲面造型的美学要求及声学要求，主要是因为传统的装饰板件需要很笨重的厚度，而且结构上较为复杂，制作成本较高，同时安装过程繁杂，目前没有一种安装结构简单，成本低，安装简便的声学板件安装结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单满足声学要求的玻璃纤维石膏板的安装结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃纤维石膏板的安装结构，其中，所述玻璃纤维石膏板的安装结构包括多个吸声板、钢骨架和多个干挂件，所述钢骨架包括竖向主龙骨和横向的副龙骨，所述主龙骨用以固定于墙体上，所述副龙骨用以固定于所述主龙骨上，所述多个干挂件固定于所述副龙骨上，所述吸声板包括底板、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述底板、第一侧板和第二侧板采用玻璃纤维石膏板，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定于所述底板的侧壁上，所述底板、第一侧板和第二侧板围合成吸声槽，多个所述吸声板拼接成装饰面，所述底板包括靠近所述墙体的背面，所述背面固定连接所述干挂件。
其中，所述底板上设有多个方形的第一吸声孔和多个方形的第二吸声孔，所述第一吸声孔和所述第二吸声孔相邻设置。
其中，所述底板上还设有多个圆形的第三吸声孔，所述第三吸声孔与所述第一吸声孔和所述第二吸声孔相隔设置。
其中，所述第一吸声孔、第二吸声孔和第三吸声孔阵列设置。
其中，所述玻璃纤维石膏板的安装结构还包括基层板和装饰灯，所述基层板固定于所述钢骨架和所述吸声板之间，所述装饰灯固定于所述基层板靠近所述吸声板一侧，并朝向所述吸声板发光。
其中，所述第三吸声孔的半径为100mm～200mm。
其中，所述底板厚度为10mm～20mm。
其中，所述吸声板为高密度板，所述吸声板表面涂覆有防火涂料层。
其中，所述干挂件采用铝合金件，所述干挂件包括相对设置第一端和第二端，所述第一端螺钉连接于所述副龙骨上，所述第二端螺钉连接于所述吸声板上。
其中，所述主龙骨和所述副龙骨的材质均采用镀锌不锈钢。
本实用新型提供的玻璃纤维石膏板的安装结构，通过所述吸声板包括底板、第一侧板和第二侧板围合成吸声槽，从而达到吸声效果，并利用多个所述吸声板拼接成装饰面板，从而实现装饰效果，使得所述玻璃纤维石膏板的安装结构满足声学要求，且结构简单方便安装。
附图说明
为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1为本实用新型提供的玻璃纤维石膏板的安装结构示意图；
图2是图1的玻璃纤维石膏板的安装结构的吸声板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请一并参阅图1和图2，本实用新型提供的一种玻璃纤维石膏板的安装结构100。所述玻璃纤维石膏板的安装结构100包括多个吸声板10、钢骨架20和多个干挂件30，所述钢骨架20包括竖向主龙骨21和横向的副龙骨22，所述主龙骨21用以固定于墙体1上，所述副龙骨22用以固定于所述主龙骨21上，所述多个干挂件30固定于所述副龙骨22上，所述吸声板10包括底板11、相对设置的第一侧板12和第二侧板13，所述底板11、第一侧板12和第二侧板13采用玻璃纤维石膏板，所述第一侧板12和所述第二侧板13分别固定于所述底板11的侧壁上，所述底板11、第一侧板12和第二侧板13围合成吸声槽10a，多个所述吸声板拼接成装饰面1a，所述底板11包括靠近所述墙体1的背面111，所述背面111固定连接所述干挂件30。
通过所述吸声板10包括底板11、第一侧板12和第二侧板13围合成吸声槽10a，从而达到吸声效果，并利用多个所述吸声板10拼接成装饰面板1a，从而实现装饰效果，使得所述玻璃纤维石膏板的安装结构100满足声学要求，且结构简单方便安装。
本实施方式中，所述墙体1可以是水泥墙，也可以是砖结构墙体，还可以是钢筋混凝土墙体。所述墙体1的墙面竖直设置。所述墙体1的墙面可以是沿弧形面围合，也可以是沿平面围合。所述墙体1主要起到支撑所述吸声板10的作用。在其他实施方式中，所述墙体还可以是不锈钢杆件构成。
本实施方式中，多根所述主龙骨21横向排列，多根所述副龙骨22纵向排列，从而所述主龙骨21和所述副龙骨22呈“井”排布。所述主龙骨21可以是镀锌钢柱，也可以是角钢。所述副龙骨22可以是角钢，也可以是矩形钢管。具体的，所述主龙骨21为方通骨架，所述副龙骨22为镀锌角钢。在其他实施方式中，所述主龙骨和所述副龙骨还可以是木质杆件。
本实施方式中，所述底板11、第一侧板12和第二侧板13均为矩形板件。所述底板11、第一侧板12和所述第二侧板13一体成型，通过向模腔中灌注玻璃纤维石膏，从而成型出所述吸声板10。所述吸声板10的形状还可以是根据所述模腔的形状进行任意的改变。所述第一侧板12和所述第二侧板13结构相同设置，所述第一侧板12和所述第二侧板13的顶端距离所述底板11的为20mm～40mm。即所述吸声槽10a的深度为20mm～40mm。多个所述吸声板10拼接时，所述第一侧板12抵近于相邻所述吸声板10的第二侧板13，相邻两个所述底板10通过在拼接缝处螺钉连接金属板件，实现拼接。进而所述装饰面1a上设有多条并列所述吸声槽10a，从而使得所述玻璃纤维石膏板的安装结构100可以应用于多种大型剧院，且所述装饰面1a可以是装饰于剧院中的穹状顶棚，也可以是装饰剧院的弧形墙面，或者是装饰于剧院的异型墙面，从而使得所述玻璃纤维石膏板100可以应用于多种场合，且可以满足声学要求。在其他实施方式中，所述底板还可以是五边形，或者六边形，或者其他多边形，或者是异型板件，或者是弧形弯曲板件。
本实施方式中，所述干挂件30的材质采用铝合金。所述干挂件30为折弯板件，所述干挂件30包括相对设置的第一端31和第二端32，所述第一端31螺钉连接于所述副龙骨22上，所述第二端32螺钉连接于所述吸声板10上。具体的，所述第一端31和横截面垂直所述第二端32的横截面，所述第二端32贴合于所述底板11靠近所述墙体1一面上。从而使得所述干挂件30与所述吸声板10的稳固连接。本实施方式中，利用所述干挂件30与所述底板11之间涂设双组份环氧树脂胶，使得所述干挂件30与所述吸声板10进行粘接，从而在实现所述干挂件30与所述吸声板10牢固连接的同时，还可以利用所述双组份环氧树脂胶的抗震性，使得所述干挂件30与所述吸声板10的防震能力加强，从而可以应对剧院中各种声场结构，另外所述双组份环氧树脂胶的使用寿命长，增加所述干挂件30和所述吸声板30的安全性能。在其他实施方式中，所述干挂件30还可以是采用不锈钢材质制成。
进一步地，所述底板11上设有多个方形的第一吸声孔11a和多个方形的第二吸声孔11b，所述第一吸声孔11a和所述第二吸声孔11b相邻设置。
本实施方式中，所述第一吸声孔11a和所述第二吸声孔11b贯穿所述底板11。所述第一吸声孔11a和所述第二吸声孔11b可以针对中高频音进行消音，利用所述第一吸声孔11a和所述第二吸声孔11b相邻设置，增加所述底板11的消声效果。在其他实施方式中，所述第一吸声孔11a和第二吸声孔11b还可以是沉孔。
进一步地，所述底板11上还设有多个圆形的第三吸声孔11c，所述第三吸声孔11c与所述第一吸声孔11a和所述第二吸声孔11b相隔设置。本实施方式中，所述第三吸声孔11c贯穿所述底板11。所述第三吸声孔11c可以针对低频声音进行消声。所述第三吸声孔11c的半径为100mm～200mm，具体的可以是150mm。多个所述第三吸声孔11c的半径还可以依次增大。在其他实施方式中，所述第三吸声孔11c还可以是沉孔。
进一步地，所述第一吸声孔11a、第二吸声孔11b和第三吸声孔11c阵列设置。本实施方式中，每一块所述底板11上设置两行三列所述第一吸声孔11a和第二吸声孔11b。每一块所述底板11上沿长度方向排列三个所述第三吸声孔11c。在其他实施方式中，所述第一吸声孔11a、第二吸声孔11b和第三吸声孔11c还可以是随机排布。
进一步地，所述玻璃纤维石膏板的安装结构100还包括基层板40和装饰灯50，所述基层板40固定于所述钢骨架20和所述吸声板10之间，所述装饰灯50固定于所述基层板40靠近所述吸声板10一侧，并朝向所述吸声板10发光。本实施方式中，所述基层板40可以是实木板件，或者是防火防潮的硅酸钙板件。所述基层板40通过角码固定于所述主龙骨21和所述副龙骨22上。所述装饰灯50固定于所述基层板40上。所述装饰灯50可以是节能LED灯。在其他实施方式中，所述基层板40还可以是固定于所述吸声板10靠近所述墙体1一侧。
进一步地，所述底板11厚度为10mm～20mm。为了减轻所述吸声板10的重量，所述底板11做到极致轻薄，且满足声学要求。具体的，所述底板11、第一侧板12和所述第二侧板13均采用高密度的玻璃纤维石膏灌注成型，使得所述吸声板10纤薄，进而使得所述玻璃纤维石膏板的安装结构100更加稳固，且成本低。所述吸声板10的表面涂覆有防火涂料层。从而增加所述玻璃纤维石膏板的安装结构100的安全性能。
本实用新型提供的玻璃纤维石膏板的安装结构，通过所述吸声板包括底板、第一侧板和第二侧板围合成吸声槽，从而达到吸声效果，并利用多个所述吸声板拼接成装饰面板，从而实现装饰效果，使得所述玻璃纤维石膏板的安装结构满足声学要求，且结构简单方便安装。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述玻璃纤维石膏板的安装结构包括多个吸声板、钢骨架和多个干挂件，所述钢骨架包括竖向主龙骨和横向的副龙骨，所述主龙骨用以固定于墙体上，所述副龙骨用以固定于所述主龙骨上，所述多个干挂件固定于所述副龙骨上，所述吸声板包括底板、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述底板、第一侧板和第二侧板采用玻璃纤维石膏板，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定于所述底板的侧壁上，所述底板、第一侧板和第二侧板围合成吸声槽，多个所述吸声板拼接成装饰面，所述底板包括靠近所述墙体的背面，所述背面固定连接所述干挂件。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述底板上设有多个方形的第一吸声孔和多个方形的第二吸声孔，所述第一吸声孔和所述第二吸声孔相邻设置。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述底板上还设有多个圆形的第三吸声孔，所述第三吸声孔与所述第一吸声孔和所述第二吸声孔相隔设置。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述第一吸声孔、第二吸声孔和第三吸声孔阵列设置。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述玻璃纤维石膏板的安装结构还包括基层板和装饰灯，所述基层板固定于所述钢骨架和所述吸声板之间，所述装饰灯固定于所述基层板靠近所述吸声板一侧，并朝向所述吸声板发光。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述第三吸声孔的半径为100mm～200mm。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述底板厚度为10mm～20mm。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述吸声板为高密度板，所述吸声板表面涂覆有防火涂料层。
9.根据权利要求8所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述干挂件采用铝合金件，所述干挂件包括相对设置第一端和第二端，所述第一端螺钉连接于所述副龙骨上，所述第二端螺钉连接于所述吸声板上。
10.根据权利要求9所述的玻璃纤维石膏板的安装结构，其特征在于，所述主龙骨和所述副龙骨的材质均采用镀锌不锈钢。
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2014
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