CN204509859U - 一种新型圆网压力喷浆上网成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属公开了一种新型圆网压力喷浆上网成型装置，它包括造纸圆网、成型器机架、造纸毛毯、匀浆沟、唇皮、上唇板、调节螺丝、上浆软管和进浆总管，匀浆沟两侧设有挡板，唇皮和上唇板分别通过支架与成型器机架连接，唇皮下部与造纸圆网接触连接，上唇板通过调节螺丝与唇皮连接，上唇板、唇皮和造纸圆网共同形成喷浆口，该装置还包括底部开口的圆筒型储浆室，圆筒型储浆室上部的同一个横截面上设有若干个布浆器出浆口，进浆总管与圆筒型储浆室的底部开口连接，出浆口通过对应的上浆软管与匀浆沟开口连接。本实用新型通过在圆筒型储浆室的同一个横截面上设置若干个出浆口且出浆口压力相等，从而保证纸幅的横幅定量和厚度一致。

Description

一种新型圆网压力喷浆上网成型装置

技术领域

    本实用新型属于造纸领域，尤其涉及一种新型圆网压力喷浆上网成型装置。

背景技术

在造纸领域，板纸（或纸板）一般采用多圆网造纸机或叠网纸机进行生产。多圆网造纸机的上浆系统有活动弧形板网槽和压力喷浆上网成型等多种形式。使用活动弧形板网槽上浆系统制造的纸板因纸浆上网时纸浆纤维多为纵向排列，横向和z向排列的纤维较少，故生产出的纸板纵横向拉力差较大，纸板层间结合强度较差。而使用压力喷浆上网时纸浆纤维纵、横、Z向呈无序排列，生产出的纸板克服了上述缺点，故目前圆网造纸机的纸浆上网系统多采用压力喷浆上网成型装置。

圆网压力喷浆上网成型装置一般由方锥型进浆管、均匀分布在方锥管上的若干根直通式上浆软管、成型器机架、匀浆沟、挡浆板、唇皮、上唇板、调节螺丝等组成，一般圆网的供浆形式均是从方锥型进浆管入口（粗的一端）进浆，出口（细的一端）回流，利用均匀分布在方锥管上的若干根直通式上浆软管实现多管布浆。使用方锥型进浆管是为了能够在纸机的横向上保持一定的上浆压力，以期达到纸板横幅定量和厚度的均匀性。但对于宽幅纸机由于纸浆是从一端进入，另一端回流，使方锥管内纸浆压力在方锥管的各个部分尤其是两端存在一定的差异，从而造成分布在方锥型进浆管上的各上浆管的喷浆压力和喷浆量不一致，因此需要通过调整上唇板与圆网网面之间的间隙来调节横向各区域的喷浆压力和喷浆量，但因上唇板为一整体的板，只能对某区域进行粗调，因此调整幅度和调整效果有限，对那些对厚度要求不是很高的纸或纸板来说，这样基本可以满足生产要求。而对于横幅定量和横幅厚度要求较高的纸种则还需要进一步改进才能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，采用等压等量多管布浆，以保证纸幅的横幅定量和厚度一致，从而提供一种等压等流量多管布浆器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型圆网压力喷浆上网成型装置，它包括造纸圆网、成型器机架、造纸毛毯、匀浆沟、唇皮、上唇板、调节螺丝、若干个上浆软管和进浆总管，匀浆沟设置在成型器机架上且两侧设有挡板，唇皮和上唇板分别与成型器机架连接，唇皮下部与造纸圆网网面接触，上唇板通过调节螺丝与唇皮连接，上唇板、唇皮和造纸圆网共同形成喷浆口，其特征在于，所述圆网压力喷浆上网成型装置，还包括底部开口的圆筒型储浆室，所述圆筒型储浆室上部的同一个横截面上设有若干个布浆器出浆口，进浆总管与圆筒型储浆室的底部开口连接，出浆口通过对应的上浆软管与匀浆沟开口连接。

所述若干个布浆器出浆口设于圆筒型储浆室筒身高度的2/3处。

所述上唇板与圆网网面最小间隙为0.5mm。

本实用新型所达到的有益效果：通过采用圆筒型储浆室代替方锥型进浆管，在圆筒型储浆室的同一个横截面上设置若干个出浆口连接上浆软管与成型器的匀浆沟开口连接实现多管布浆，使得圆筒型储浆室的同一横截面上流体的压力相等，克服了方锥型进浆管在宽幅纸机上两端压力存在差异的缺陷，从而保证纸幅的横幅定量和厚度一致。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

图中；造纸圆网1、成型器机架2、造纸毛毯3、匀浆沟4、唇皮5、上唇板6、调节螺丝7、布浆器出浆口8、上浆软管9、圆筒型储浆室10和进浆总管11。

具体实施方式

    下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1，一种新型圆网压力喷浆上网成型装置，是由造纸圆网1、成型器机架2、造纸毛毯3、匀浆沟4、唇皮5、上唇板6、调节螺丝7、布浆器出浆口8、上浆软管9、圆筒型储浆室10、进浆总管11等组成。其中压力喷浆部分依托成型器机架2附着于造纸圆网1上，唇皮5与造纸圆网1之网面紧密接触以使纸浆得到密封，上唇板6与唇皮5和圆网1形成喷浆口，上唇板6与圆网网面最小间隙在0.50mm左右，在圆筒型储浆室10的同一个横截面上设置有若干个规格相同的布浆器出浆口8，若干根上浆软管9一端与对应的布浆器出浆口8连接，另一端与匀浆沟4开口连接。

具体如下：经过净化后的低浓度纸浆在冲浆泵的作用下经进浆总管11进入圆筒型储浆室10，然后通过设置在同一横截面上的布浆器出浆口8及与其连通的上浆软管9进入成型器匀浆沟4，然后在压力作用下通过喷浆口喷在转动的圆网1的网面上进行脱水形成湿纸页，继而通过伏辊挤压脱水后随毛毯进入纸机压榨部和干燥部等工序完成纸或纸板的抄造，由于在圆筒型储浆室的同一横截面上流体的压力相等，故设置在圆筒型储浆室同一个横截面上的各出浆口出浆压力相等，又由于各出浆口和上浆软管规格相同，故各上浆软管喷浆压力和喷浆量均相等，从而可通过各上浆软管实现等压等量布浆，从而保证纸幅的横幅定量和厚度基本一致。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的保护范围，故：凡以本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型圆网压力喷浆上网成型装置，它包括造纸圆网(1)、成型器机架(2)、造纸毛毯(3)、匀浆沟(4)、唇皮(5)、上唇板(6)、调节螺丝(7)、若干个上浆软管(9)和进浆总管(11)，匀浆沟(4)设置在成型器机架(2)上且两侧设有挡板，唇皮(5)和上唇板(6)分别与成型器机架(2)连接，唇皮(5)下部与造纸圆网(1)网面接触，上唇板(6)通过调节螺丝(7)与唇皮(5)连接，上唇板(6)、唇皮(5)和造纸圆网(1)共同形成喷浆口，其特征在于，所述圆网压力喷浆上网成型装置还包括底部开口的圆筒型储浆室(10)，所述圆筒型储浆室(10)上部的同一个横截面上设有若干个布浆器出浆口(8)，进浆总管(11)与圆筒型储浆室(10)的底部开口连接，出浆口(8)通过对应的上浆软管(9)与匀浆沟(4)开口连接。

2.根据权利要求1所述的新型圆网压力喷浆上网成型装置，其特征在于，所述若干个布浆器出浆口(8)设于圆筒型储浆室(11)筒身高度的2/3处。

3.根据权利要求1或2所述的新型圆网压力喷浆上网成型装置，其特征在于，所述上唇板(6)与圆网网面最小间隙为0.5mm。