CN204504850U - 全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构 - Google Patents
全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204504850U CN204504850U CN201520171275.1U CN201520171275U CN204504850U CN 204504850 U CN204504850 U CN 204504850U CN 201520171275 U CN201520171275 U CN 201520171275U CN 204504850 U CN204504850 U CN 204504850U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear wheel
- pinion
- frame
- inner ring
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种既可以切割又可以坡口的机器，特别是指全自动多功能圆筒切割坡口机。本实用新型采用以下技术方案：一种全自动多功能圆筒切割坡口机，所述机架的通孔处设置有环形凸台，所述大齿轮的内侧面上且靠近通孔处设置有环形缺槽，该环形缺槽与机架的环形凸台配合形成圆形安装腔，该安装腔内设置有轴承，所述大齿轮的外侧面上位于其通孔的周边绕其一周设置有缺口，所述机架的通孔上螺纹旋接有挡圈，该挡圈外侧设置有置于缺口中的翻边，通过采用上述方案，本实用新型提供一种方便大齿轮安装且很好防止杂质进入大齿轮内的新型的全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种既可以切割又可以坡口的全自动多功能圆筒切割坡口机，特别是指全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构。
背景技术
目前，切割和坡口大型圆形钢管的设备原理如下，首先将切割坡口机固定在要切割的部分，然后通过切割刀片对钢管做圆周转动，刀片每转动一圈就向钢管的轴中心线伸入一点，这样一圈一圈的切割钢管，最后把钢管切割断；其次把切割装置卸下，装上跟踪坡口装置，跟踪坡口装置也是一圈一圈的逐步坡口，这种原理切割坡口机在切割钢管的时候存在以下缺陷：1、速度慢，因为刀片每割一圈只能伸入一点点；2、割到最后关头，钢管容易发生倾斜，倾斜还会压断刀片，刀片一但压断，更换就非常的麻烦；3、刀片经常要更换；4、对厚壁钢管不能切割和坡口；5、坡口面不均匀。
申请人在2014年08月25日申报了《一种全自动多功能圆筒切割坡口机》的专利，该专利的公开日是2014年12月17日，该专利的主要技术特征是：“一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构的安装结构，其特征在于：包括有机架、在机架上对称的设置有第一、第二两组夹持机构，第一、第二两组夹持机构隔开设置，所述第一、第二两组夹持机构之间设置有切割坡口机构，所述切割坡口机构包括有电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架装置，其中电机设置有两组，两组电机均固定设置在机架上，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架装置设置在大齿轮上，切割坡口刀架装置包括有固定安装在大齿轮上的底座、刀架、带蜗轮的顶杆和蜗杆，其中刀架可滑移的设置在底座上并与底座成导轨和导槽配合，顶杆一端与刀架螺纹配合，顶杆另一端上的蜗轮与蜗杆配合，所述蜗杆远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮，该传动齿轮与小齿轮啮合，蜗杆与大齿轮或底座成转动配合。”上述专利的产品效果非常好，但是大齿轮与机架之间的安装还是不够简单，比较繁琐。
发明内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种方便大齿轮安装且很好防止杂质进入大齿轮内的新型的全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，包括有机架、电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架装置，其中电机设置有两组，两组电机均固定设置在机架上，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架装置设置在大齿轮上，其特征在于：所述机架的通孔处设置有环形凸台，所述大齿轮的内侧面上且靠近通孔处设置有环形缺槽，该环形缺槽与机架的环形凸台配合形成圆形安装腔，该安装腔内设置有轴承，所述大齿轮的外侧面上位于其通孔的周边绕其一周设置有缺口，所述机架的通孔上螺纹旋接有挡圈，该挡圈外侧设置有置于缺口中的翻边。
通过采用上述方案，使该产品结构简单，使用方便，其中挡圈的设置可以很好的防止机械在切割的时候铁屑等杂质进入轴承，大大增加轴承的使用寿命。
本实用新型的进一步设置是：所述轴承为交叉轴承，交叉轴承包括有内圈、第一侧圈、第二侧圈、滚柱和挡片，所述内圈的外周面上设置有V形槽，所述滚柱十字交叉的设置在内圈的V形槽内，相邻滚珠之间设置挡片，所述第一侧圈和第二侧圈上分别设置有斜面，两侧圈的斜面分别对着滚柱设置，所述交叉轴承的内圈与机架固定设置，所述两侧圈的上侧面与大齿轮的环形缺槽的壁固定抵触；所述大齿轮的内侧上设置有与小齿轮适配的圆形槽，该圆形槽与大齿轮的通孔同心设置，所述小齿轮设置在圆形槽内，小齿轮的内侧面与圆形槽的内侧面之间设置有第一轴承或滚珠，所述大齿轮的内侧上固定设置有定位块，定位块压紧小齿轮使小齿轮在轴向固定设置；所述切割坡口刀架装置包括有固定安装在大齿轮上的底座、刀架、带蜗轮的顶杆和蜗杆，其中刀架可滑移的设置在底座上并与底座成导轨和导槽配合，顶杆一端与刀架螺纹配合，顶杆另一端的蜗轮与蜗杆配合，顶杆穿过大齿轮上的孔设置，所述蜗杆远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮，该传动齿轮与小齿轮啮合，蜗杆与大齿轮或底座成转动配合，大、小齿轮成差速转动配合后可使顶杆转动从而实现刀架的进退移动，所述的挡片为圆形，所述内圈的宽度大于两侧圈的厚度之和，内圈与两侧圈安装后内圈一侧凸出两侧圈设置，所述机架上设置有容置内圈的环形腔，所述内圈凸出两侧圈的部分容置在机架的环形腔内实现内圈与机架在Y方向的固定。
通过采用上述方案，使该产品结构简单，使用方便，其中利用交叉轴承来安装大齿轮，大大方便了产品的结构，大齿轮与机架的固定简化了很多，由于大齿轮受到轴向和周向的力，所述通过交叉轴承安装很好的实现固定，且可以很好的满足它需要转动的特点，这里的机架可以是固定设置在机架上的其它部件。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视图；
图2是本实用新型实施例显示大齿轮和切割坡口刀架装置的立体图；
图3是本实用新型实施例显示大、小齿轮配合的立体图；
图4是本实用新型实施例大齿轮的立体图；
图5是本实用新型实施例交叉轴承的立体图；
图6是本实用新型实施例交叉轴承的爆炸图；
图7是本实用新型实施例交叉轴承的剖视图；
图8是本实用新型实施例反映交叉轴承内部结构的立体图；
图9是图1中的A部放大图；
图10是图7中的B部放大图。
具体实施方式
如图1—图10所示，一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，包括有机架1、电机2、大齿轮3、小齿轮4和切割坡口刀架装置5，其中电机2设置有两组，两组电机2均固定设置在机架1上，所述大齿轮3和小齿轮4转动设置在机架1上，大齿轮3和小齿轮4同中心轴设置，大、小齿轮3、4的轴中心部均设置有通孔31、41，两组电机2输出轴分别带动对应的大、小齿轮3、4转动，大、小齿轮3、4成差速转动配合，所述切割坡口刀架装置5设置在大齿轮3上，上述的技术特征在申请人之前申请的专利中有详细的描述，所以在这里我们就不详细描述了，所述机架1的通孔12处设置有环形凸台11，所述大齿轮3的内侧面上且靠近通孔31处设置有环形缺槽32，该环形缺槽32与机架1的环形凸台11配合形成圆形安装腔13，该安装腔内设置有轴承6，所述大齿轮3的外侧面上位于其通孔31的周边绕其一周设置有缺口311，所述机架1的通孔12上螺纹旋接有挡圈7，该挡圈7外侧设置有置于缺口中的翻边71。通过采用上述方案，使该产品结构简单，使用方便，其中挡圈7的设置可以很好的防止机械在切割的时候铁屑等杂质进入轴承6，大大增加轴承6的使用寿命。
在本实用新型实施例中，所述轴承6为交叉轴承6，所述交叉轴承6包括有内圈61、第一侧圈62、第二侧圈63、滚柱64和挡片65，所述内圈61的外周面上设置有V611形槽，所述滚柱64十字交叉的设置在内圈61的V形槽611内，相邻滚珠64之间设置挡片65，所述第一侧圈62和第二侧圈63上分别设置有斜面621、631，两侧圈62、63的斜面621、631分别对着滚柱64设置，所述交叉轴承6的内圈61与机架1固定设置，所述两侧圈62、63的上侧面与大齿轮3的环形缺槽32的壁固定抵触，通过采用上述方案，使该产品结构简单，使用方便，其中利用交叉轴承6来安装大齿轮，大大方便了产品的结构，大齿轮3与机架1的固定简化了很多，由于大齿轮3受到轴向和周向的力，所述通过交叉轴承6安装很好的实现固定，且可以很好的满足它需要转动的特点，这里的机架1可以是固定设置在机架1上的其它部件，该部件可以有其他的作用。
在本实用新型实施例中，所述大齿轮3的内侧上设置有与小齿轮4适配的圆形槽33，该圆形槽33与大齿轮3的通孔31同心设置，所述小齿轮4设置在圆形槽44内，小齿轮4的内侧面与圆形槽44的内侧面之间设置有第一轴承或滚珠34，所述大齿轮3的内侧上固定设置有定位块35，定位块35压紧小齿轮4使小齿轮4在轴向成固定设置；所述切割坡口刀架装置5包括有固定安装在大齿轮3上的底座51、刀架52、带蜗轮的顶杆53和蜗杆54，其中刀架52可滑移的设置在底座51上并与底座51成导轨和导槽配合，顶杆53一端与刀架52螺纹配合，顶杆53另一端的蜗轮与蜗杆54配合，顶杆53穿过大齿轮3上的孔设置，所述蜗杆54远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮541，该传动齿轮541与小齿轮4啮合，蜗杆54与大齿轮3或底座51成转动配合，大、小齿轮3、4成差速转动配合后可使顶杆53转动从而实现刀架52的进退移动；所述的挡片65为圆形，所述内圈61的宽度大于两侧圈62、63的厚度之和，内圈61与两侧圈62、63安装后内圈61一侧凸出两侧圈62、63设置，所述机架1上设置有容置内圈61的环形腔14，所述内圈61凸出两侧圈62、63的部分611容置在机架1的环形腔14内实现内圈61与机架1在Y方向的固定。
Claims (3)
1.一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，包括有机架、电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架装置，其中电机设置有两组，两组电机均固定设置在机架上，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架装置设置在大齿轮上，其特征在于：所述机架的通孔处设置有环形凸台，所述大齿轮的内侧面上且靠近通孔处设置有环形缺槽，该环形缺槽与机架的环形凸台配合形成圆形安装腔，该安装腔内设置有轴承，所述大齿轮的外侧面上位于其通孔的周边绕其一周设置有缺口，所述机架的通孔上螺纹旋接有挡圈，该挡圈外侧设置有置于缺口中的翻边。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，其特征在于：所述轴承为交叉轴承，交叉轴承包括有内圈、第一侧圈、第二侧圈、滚柱和挡片，所述内圈的外周面上设置有V形槽，所述滚柱十字交叉的设置在内圈的V形槽内，相邻滚珠之间设置挡片，所述第一侧圈和第二侧圈上分别设置有斜面，两侧圈的斜面分别对着滚柱设置，所述交叉轴承的内圈与机架固定设置，所述两侧圈的上侧面与大齿轮的环形缺槽的壁固定抵触；所述大齿轮的内侧上设置有与小齿轮适配的圆形槽，该圆形槽与大齿轮的通孔同心设置，所述小齿轮设置在圆形槽内，小齿轮的内侧面与圆形槽的内侧面之间设置有第一轴承或滚珠，所述大齿轮的内侧上固定设置有定位块，定位块压紧小齿轮使小齿轮在轴向固定设置。
3.根据权利要求2所述的全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，其特征在于：所述切割坡口刀架装置包括有固定安装在大齿轮上的底座、刀架、带蜗轮的顶杆和蜗杆，其中刀架可滑移的设置在底座上并与底座成导轨和导槽配合，顶杆一端与刀架螺纹配合，顶杆另一端的蜗轮与蜗杆配合，顶杆穿过大齿轮上的孔设置，所述蜗杆远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮，该传动齿轮与小齿轮啮合，蜗杆与大齿轮或底座成转动配合，大、小齿轮成差速转动配合后可使顶杆转动从而实现刀架的进退移动，所述的挡片为圆形，所述内圈的宽度大于两侧圈的厚度之和，内圈与两侧圈安装后内圈一侧凸出两侧圈设置，所述机架上设置有容置内圈的环形腔，所述内圈凸出两侧圈的部分容置在机架的环形腔内实现内圈与机架在Y方向的固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520171275.1U CN204504850U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520171275.1U CN204504850U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204504850U true CN204504850U (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53702855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520171275.1U Active CN204504850U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204504850U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666223A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-06-15 | 浙江科技学院 | 一种用于大口径管道坡口机的自动进退刀机构 |
-
2015
- 2015-03-25 CN CN201520171275.1U patent/CN204504850U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666223A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-06-15 | 浙江科技学院 | 一种用于大口径管道坡口机的自动进退刀机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103264169B (zh) | 便携式罐内法兰端面加工机 | |
| CN206588602U (zh) | 一种用于加工航空发动机配件的多刀具机床 | |
| CN105436598A (zh) | 一种自动在线切管装置 | |
| CN104439383A (zh) | 一种法兰端面镗削坡口机 | |
| CN204504850U (zh) | 全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构 | |
| CN204504851U (zh) | 全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构 | |
| CN104209757A (zh) | 一种全自动多功能圆筒切割坡口机 | |
| CN103394708B (zh) | 立式管道车床 | |
| CN204504352U (zh) | 一种薄壁钢管切割机 | |
| CN203292493U (zh) | 便携式罐内法兰端面加工机 | |
| CN104325188A (zh) | 一种薄壁钢管切割机 | |
| CN210307278U (zh) | 蓝宝石切片立式双面研磨设备 | |
| CN204019124U (zh) | 一种全自动多功能圆筒切割坡口机 | |
| CN210757096U (zh) | 一种铜导电棒的抛光装置 | |
| CN209902759U (zh) | 一种圆形管材自动切割机 | |
| CN206277025U (zh) | 一种等离子切割机械手的旋转安装座 | |
| CN103692235B (zh) | 一种碎边剪刀盘制造工装 | |
| CN102672419B (zh) | 环形深孔加工装置 | |
| CN103817189B (zh) | 一种管接头的复边成型装置 | |
| CN205363515U (zh) | 一种焊接钢管横切机 | |
| CN220428549U (zh) | 一种管道环切辅助装置 | |
| CN105666708A (zh) | L型槽切割刀具 | |
| CN204148630U (zh) | 拉床刀具对键导套 | |
| CN204366184U (zh) | 一种可精确对齿的倒棱机构 | |
| CN204381936U (zh) | 柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |