CN204504450U - 一种结构改良的通孔回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构改良的通孔回流焊机，其回流焊机台内部装设线路板输送轨道、八个加热温区及两个自然风冷却区；各加热温区分别包括一微循环吹风区、一微循环加热区，各微循环吹风区分别包括循环吹风内、外炉体及循环吹风变频风机，各微循环加热区分别包括有循环加热内炉体、循环加热外炉体、循环加热变频风机及电加热器；各自然风冷却区分别包括上、下冷却区，各上冷却区分别包括上冷却内、外炉体及上冷却变频风机，各下冷却区分别包括下冷却内、外炉体及下冷却变频风机；本实用新型通过PLC控制器进行控制。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效且高质量地完成PCB线路板通孔回流焊加工，结构设计新颖且自动化程度高。

Description

一种结构改良的通孔回流焊机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种结构改良的通孔回流焊机。

背景技术

由于电子产品PCB线路板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要；首先，在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件（SMC）和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。

对于通孔回流焊工艺而言，如何高效且高质量地完成通孔回流焊加工显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构改良的通孔回流焊机，该结构改良的通孔回流焊机设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地保证通孔回流焊的质量。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种结构改良的通孔回流焊机，包括有回流焊机台，回流焊机台配装有位于回流焊机台的内部且呈水平横向布置的线路板输送轨道，回流焊机台的内部装设有八个沿着线路板输送轨道的长度方向依次排布的加热温区，各加热温区分别包括有一位于线路板输送轨道上端侧的微循环吹风区以及一位于线路板输送轨道下端侧的微循环加热区；

各微循环吹风区分别包括有循环吹风内炉体以及循环吹风外炉体，循环吹风外炉体的内部成型有朝下开口的吹风外炉体内腔，循环吹风内炉体嵌装于循环吹风外炉体的吹风外炉体内腔，循环吹风内炉体的内部成型有朝上开口的吹风内炉体内腔，循环吹风内炉体的底板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，循环吹风内炉体的底板下表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道侧送风的吹气嘴，循环吹风外炉体的上端部装设有循环吹风变频风机，循环吹风变频风机的叶轮穿过循环吹风内炉体的开口并伸入至循环吹风内炉体的吹风内炉体内腔；

各微循环加热区分别包括有循环加热内炉体以及循环加热外炉体，循环加热外炉体的内部成型有朝上开口的加热外炉体内腔，循环加热内炉体嵌装于循环加热外炉体的加热外炉体内腔，循环加热内炉体的内部成型有朝下开口的加热内炉体内腔，循环加热内炉体的顶板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，循环加热内炉体的顶板上表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道侧送风的吹气嘴，循环加热外炉体的下端部装设有循环加热变频风机，循环加热变频风机的叶轮穿过循环加热内炉体的开口并伸入至循环加热内炉体的加热内炉体内腔，循环加热内炉体与循环加热外炉体之间的间隙装设有电加热器；

回流焊机台的内部于末端的加热温区后端侧装设有两个沿着线路板输送轨道依次排布的自然风冷却区，各自然风冷却区分别包括有一位于线路板输送轨道上端侧的上冷却区以及一位于线路板输送轨道下端侧的下冷却区；

各上冷却区分别包括有上冷却内炉体以及上冷却外炉体，上冷却外炉体的内部成型有朝下开口的上冷却外炉体内腔，上冷却内炉体嵌装于上冷却外炉体的上冷却外炉体内腔，上冷却内炉体的内部成型有朝上开口的上冷却内炉体内腔，上冷却内炉体的底板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，上冷却内炉体的底板下表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道侧送风的吹气嘴，上冷却外炉体的上端部装设有上冷却变频风机，上冷却变频风机的叶轮穿过上冷却内炉体的开口并伸入至上冷却内炉体的上冷却内炉体内腔；

各下冷却区分别包括有下冷却内炉体以及下冷却外炉体，下冷却外炉体的内部成型有朝上开口的下冷却外炉体内腔，下冷却内炉体嵌装于下冷却外炉体的下冷却外炉体内腔，下冷却内炉体的内部成型有朝下开口的下冷却内炉体内腔，下冷却内炉体的顶板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，下冷却内炉体的顶板上表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道侧送风的吹气嘴，下冷却外炉体的下端部装设有下冷却变频风机，下冷却变频风机的叶轮穿过下冷却内炉体的开口并伸入至下冷却内炉体的下冷却内炉体内腔；

该结构改良的通孔回流焊机配装有PLC控制器，线路板输送轨道、循环吹风变频风机、循环加热变频风机、上冷却变频风机以及下冷却变频风机分别与PLC控制器电连接。

其中，所述线路板输送轨道包括有两个平行间隔布置且分别沿着线路板输送轨道长度方向延伸的导轨，各导轨分别开设有朝内开口且沿着导轨长度方向延伸的导槽，各导槽内分别嵌装有输送链条，输送链条配装有驱动电机，驱动电机与输送链条驱动连接，所述PLC控制器与驱动电机电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种结构改良的通孔回流焊机，其回流焊机台内部装设线路板输送轨道、八个加热温区及两个自然风冷却区；各加热温区分别包括一微循环吹风区、一微循环加热区，各微循环吹风区分别包括循环吹风内炉体、循环吹风外炉体、循环吹风变频风机，各微循环加热区分别包括有循环加热内炉体、循环加热外炉体、循环加热变频风机及位于循环加热内炉体与循环加热外炉体之间的电加热器；各自然风冷却区分别包括一上冷却区、一下冷却区，各上冷却区分别包括上冷却内炉体、上冷却外炉体、上冷却变频风机，各下冷却区分别包括下冷却内炉体、下冷却外炉体、下冷却变频风机；该结构改良的通孔回流焊机配装PLC控制器。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效且高质量地完成PCB线路板通孔回流焊加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地保证通孔回流焊质量的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示“A”位置的局部放大示意图。

在图1和图2中包括有：

1——回流焊机台           2——线路板输送轨道

21——导轨                 22——输送链条

3——微循环吹风区          31——循环吹风内炉体

311——吹风内炉体内腔      32——循环吹风外炉体

321——吹风外炉体内腔      33——循环吹风变频风机

4——微循环加热区          41——循环加热内炉体

411——加热内炉体内腔      42——循环加热外炉体

421——加热外炉体内腔      43——循环加热变频风机

44——电加热器             5——上冷却区              

51——上冷却内炉体         511——上冷却内炉体内腔

52——上冷却外炉体         521——上冷却外炉体内腔

53——上冷却变频风机       6——下冷却区              

61——下冷却内炉体         611——下冷却内炉体内腔

62——下冷却外炉体         621——下冷却外炉体内腔

63——下冷却变频风机        7——吹气嘴              

8——PCB线路板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种结构改良的通孔回流焊机，包括有回流焊机台1，回流焊机台1配装有位于回流焊机台1的内部且呈水平横向布置的线路板输送轨道2，回流焊机台1的内部装设有八个沿着线路板输送轨道2的长度方向依次排布的加热温区，各加热温区分别包括有一位于线路板输送轨道2上端侧的微循环吹风区3以及一位于线路板输送轨道2下端侧的微循环加热区4。

其中，各微循环吹风区3分别包括有循环吹风内炉体31以及循环吹风外炉体32，循环吹风外炉体32的内部成型有朝下开口的吹风外炉体内腔321，循环吹风内炉体31嵌装于循环吹风外炉体32的吹风外炉体内腔321，循环吹风内炉体31的内部成型有朝上开口的吹风内炉体内腔311，循环吹风内炉体31的底板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，循环吹风内炉体31的底板下表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道2侧送风的吹气嘴7，循环吹风外炉体32的上端部装设有循环吹风变频风机33，循环吹风变频风机33的叶轮穿过循环吹风内炉体31的开口并伸入至循环吹风内炉体31的吹风内炉体内腔311。

进一步的，各微循环加热区4分别包括有循环加热内炉体41以及循环加热外炉体42，循环加热外炉体42的内部成型有朝上开口的加热外炉体内腔421，循环加热内炉体41嵌装于循环加热外炉体42的加热外炉体内腔421，循环加热内炉体41的内部成型有朝下开口的加热内炉体内腔411，循环加热内炉体41的顶板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，循环加热内炉体41的顶板上表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道2侧送风的吹气嘴7，循环加热外炉体42的下端部装设有循环加热变频风机43，循环加热变频风机43的叶轮穿过循环加热内炉体41的开口并伸入至循环加热内炉体41的加热内炉体内腔411，循环加热内炉体41与循环加热外炉体42之间的间隙装设有电加热器44。

另外，回流焊机台1的内部于末端的加热温区后端侧装设有两个沿着线路板输送轨道2依次排布的自然风冷却区，各自然风冷却区分别包括有一位于线路板输送轨道2上端侧的上冷却区5以及一位于线路板输送轨道2下端侧的下冷却区6。

其中，各上冷却区5分别包括有上冷却内炉体51以及上冷却外炉体52，上冷却外炉体52的内部成型有朝下开口的上冷却外炉体内腔521，上冷却内炉体51嵌装于上冷却外炉体52的上冷却外炉体内腔521，上冷却内炉体51的内部成型有朝上开口的上冷却内炉体内腔511，上冷却内炉体51的底板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，上冷却内炉体51的底板下表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道2侧送风的吹气嘴7，上冷却外炉体52的上端部装设有上冷却变频风机53，上冷却变频风机53的叶轮穿过上冷却内炉体51的开口并伸入至上冷却内炉体51的上冷却内炉体内腔511。

进一步的，各下冷却区6分别包括有下冷却内炉体61以及下冷却外炉体62，下冷却外炉体62的内部成型有朝上开口的下冷却外炉体内腔621，下冷却内炉体61嵌装于下冷却外炉体62的下冷却外炉体内腔621，下冷却内炉体61的内部成型有朝下开口的下冷却内炉体内腔611，下冷却内炉体61的顶板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，下冷却内炉体61的顶板上表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道2侧送风的吹气嘴7，下冷却外炉体62的下端部装设有下冷却变频风机63，下冷却变频风机63的叶轮穿过下冷却内炉体61的开口并伸入至下冷却内炉体61的下冷却内炉体内腔611。

需进一步指出，该结构改良的通孔回流焊机配装有PLC控制器，线路板输送轨道2、循环吹风变频风机33、循环加热变频风机43、上冷却变频风机53以及下冷却变频风机63分别与PLC控制器电连接。其中，各微循环吹风区3的温度值范围为80-100度，各微循环热风区4的温度值范围为200-250度。

在本实用新型工作过程中，经刷锡膏、插件加工后的PCB线路板8进入至线路板输送轨道2，在线路板输送轨道2的驱动作用下，PCB线路板8依次经过八个加热温区以及两个自然风冷却区。其中，当PCB线路板8经过各加热温区时，微循环吹风区3的循环吹风变频风机33往下吹风，由循环吹风变频风机33所驱动的气流通过循环吹风内炉体31底板的吹气孔以及吹气嘴7而被送入至PCB线路板8上表面，上述气流通过PCB线路板8上表面并对PCB线路板8上表面进行冷却吹风，以保护插装于PCB线路板8上表面的电子元器件，经过PCB线路板8上表面的气流经由循环吹风内炉体31与循环吹风外炉体32之间的间隙而循环回流至循环吹风内炉体31的吹风内炉体内腔311；在微循环吹风区3吹风冷却保护PCB线路板8上表面的电子元器件的过程中，微循环加热区4的循环加热变频风机43往上吹风，由循环加热变频风机43所驱动的气流经过循环加热内炉体41顶板的吹气孔以及吹气嘴7而被送入至PCB线路板8下表面，上述气流对PCB线路板8下表面的锡膏进行加热处理并最终完成电子元器件的插脚焊接，经过PCB线路板8下表面的气流经过循环加热内炉体41与循环加热外炉体42之间的间隙而循环回流至循环加热内炉体41的加热内炉体内腔411。

经过各加热温区并完成通孔回流焊加工的PCB线路板8再依次通过两个自然风冷却区，两个自然风冷却区对PCB线路板8进行冷却处理；其中，上冷却区5的上冷却变频风机53往下吹风，由上冷却变频风机53所驱动的气流通过上冷却内炉体51底板的吹气孔以及吹气嘴7而被送入至PCB线路板8上表面，上述气流通过PCB线路板8上表面并对PCB线路板8上表面进行冷却吹风，经过PCB线路板8上表面的气流经由上冷却内炉体51与上冷却外炉体52之间的间隙而循环回流至上冷却内炉体51的上冷却内炉体内腔511。同样的，下冷却区6的下冷却变频风机63往上吹风，由下冷却变频风机63所驱动的气流通过下冷却内炉体61顶板的吹气孔以及吹气嘴7而被送入至PCB线路板8下表面，上述气流通过PCB线路板8下表面并对PCB线路板8下表面进行冷却吹风，经过PCB线路板8下表面的气流经由下冷却内炉体61与下冷却外炉体62之间的间隙而循环回流至下冷却内炉体61的下冷却内炉体内腔611。

需进一步解释，本实用新型可通过PLC控制器来控制各变频风机动作，即本实用新型可通孔控制变频风机的运转速度来控制冷却温度以及加热温度。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效且高质量地完成PCB线路板8通孔回流焊加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地保证通孔回流焊质量的优点。

作为优选的实施方式，如图1和图2所示，线路板输送轨道2包括有两个平行间隔布置且分别沿着线路板输送轨道2长度方向延伸的导轨21，各导轨21分别开设有朝内开口且沿着导轨21长度方向延伸的导槽，各导槽内分别嵌装有输送链条22，输送链条22配装有驱动电机，驱动电机与输送链条22驱动连接，PLC控制器与驱动电机电连接。在本实用新型的线路板输送轨道2输送PCB线路板8的过程中，PCB线路板8搭放于输送链条22，且各导轨21的导槽能够起到引导PCB线路板8移动的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种结构改良的通孔回流焊机，其特征在于：包括有回流焊机台（1），回流焊机台（1）配装有位于回流焊机台（1）的内部且呈水平横向布置的线路板输送轨道（2），回流焊机台（1）的内部装设有八个沿着线路板输送轨道（2）的长度方向依次排布的加热温区，各加热温区分别包括有一位于线路板输送轨道（2）上端侧的微循环吹风区（3）以及一位于线路板输送轨道（2）下端侧的微循环加热区（4）；

各微循环吹风区（3）分别包括有循环吹风内炉体（31）以及循环吹风外炉体（32），循环吹风外炉体（32）的内部成型有朝下开口的吹风外炉体内腔（321），循环吹风内炉体（31）嵌装于循环吹风外炉体（32）的吹风外炉体内腔（321），循环吹风内炉体（31）的内部成型有朝上开口的吹风内炉体内腔（311），循环吹风内炉体（31）的底板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，循环吹风内炉体（31）的底板下表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道（2）侧送风的吹气嘴（7），循环吹风外炉体（32）的上端部装设有循环吹风变频风机（33），循环吹风变频风机（33）的叶轮穿过循环吹风内炉体（31）的开口并伸入至循环吹风内炉体（31）的吹风内炉体内腔（311）；

各微循环加热区（4）分别包括有循环加热内炉体（41）以及循环加热外炉体（42），循环加热外炉体（42）的内部成型有朝上开口的加热外炉体内腔（421），循环加热内炉体（41）嵌装于循环加热外炉体（42）的加热外炉体内腔（421），循环加热内炉体（41）的内部成型有朝下开口的加热内炉体内腔（411），循环加热内炉体（41）的顶板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，循环加热内炉体（41）的顶板上表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道（2）侧送风的吹气嘴（7），循环加热外炉体（42）的下端部装设有循环加热变频风机（43），循环加热变频风机（43）的叶轮穿过循环加热内炉体（41）的开口并伸入至循环加热内炉体（41）的加热内炉体内腔（411），循环加热内炉体（41）与循环加热外炉体（42）之间的间隙装设有电加热器（44）；

回流焊机台（1）的内部于末端的加热温区后端侧装设有两个沿着线路板输送轨道（2）依次排布的自然风冷却区，各自然风冷却区分别包括有一位于线路板输送轨道（2）上端侧的上冷却区（5）以及一位于线路板输送轨道（2）下端侧的下冷却区（6）；

各上冷却区（5）分别包括有上冷却内炉体（51）以及上冷却外炉体（52），上冷却外炉体（52）的内部成型有朝下开口的上冷却外炉体内腔（521），上冷却内炉体（51）嵌装于上冷却外炉体（52）的上冷却外炉体内腔（521），上冷却内炉体（51）的内部成型有朝上开口的上冷却内炉体内腔（511），上冷却内炉体（51）的底板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，上冷却内炉体（51）的底板下表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道（2）侧送风的吹气嘴（7），上冷却外炉体（52）的上端部装设有上冷却变频风机（53），上冷却变频风机（53）的叶轮穿过上冷却内炉体（51）的开口并伸入至上冷却内炉体（51）的上冷却内炉体内腔（511）；

各下冷却区（6）分别包括有下冷却内炉体（61）以及下冷却外炉体（62），下冷却外炉体（62）的内部成型有朝上开口的下冷却外炉体内腔（621），下冷却内炉体（61）嵌装于下冷却外炉体（62）的下冷却外炉体内腔（621），下冷却内炉体（61）的内部成型有朝下开口的下冷却内炉体内腔（611），下冷却内炉体（61）的顶板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，下冷却内炉体（61）的顶板上表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道（2）侧送风的吹气嘴（7），下冷却外炉体（62）的下端部装设有下冷却变频风机（63），下冷却变频风机（63）的叶轮穿过下冷却内炉体（61）的开口并伸入至下冷却内炉体（61）的下冷却内炉体内腔（611）；

该结构改良的通孔回流焊机配装有PLC控制器，线路板输送轨道（2）、循环吹风变频风机（33）、循环加热变频风机（43）、上冷却变频风机（53）以及下冷却变频风机（63）分别与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种结构改良的通孔回流焊机；其特征在于：所述线路板输送轨道（2）包括有两个平行间隔布置且分别沿着线路板输送轨道（2）长度方向延伸的导轨（21），各导轨（21）分别开设有朝内开口且沿着导轨（21）长度方向延伸的导槽，各导槽内分别嵌装有输送链条（22），输送链条（22）配装有驱动电机，驱动电机与输送链条（22）驱动连接，所述PLC控制器与驱动电机电连接。