CN204503573U - 一种铜渣筛分收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜渣筛分收集装置，属于领域。它包括机架、风机、进料盘、顶架、四个集料装置和三个筛分网格，风机设于机架的一端，机架上在设有风机的一端开有进风口，其另一端开有出风口，进料盘设于顶架上且位于风机吹风口正上方，四个集料装置依次成排设置在机架上；且在机架内依次还设有三个筛分网格，风机由变频电机驱动。本实用新型通过风机吹动铜灰，且在沿风机吹动的方向依次设有多个集料装置和筛分网格，实现对铜渣颗粒的精确区分并收集颗粒大小不同的铜灰成分，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置制造成本低、操作简便、耗时少和分离效果好，并具有可持续性的分离能力。

Description

一种铜渣筛分收集装置

技术领域

本发明属于分离装置领域，更具体地说，涉及一种铜渣筛分收集装置。

背景技术

在工业生产中，对于铜灰的处理，往往需要企业投入大量的时间和工时。要想达到将铜和杂质彻底分离的目的，就需要诸多的工序。没有合适的设备，就不可能完成这项工作，达不到预期的目的。当前，大多企业采用人工破碎或水洗的方式，这样的方式消耗工作繁杂工时多，且达不到有益效果。所以我们需要一种制造成本低、操作简便、耗时少和分离效果好的装置，即一种铜渣筛分收集装置。

发明内容

1、要解决的问题

    针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铜渣筛分收集装置，通过风机吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，因此在风机的吹动下被风吹动的距离也不同，并利用筛分网格进行筛分，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置制造成本低、操作简便、耗时少和分离效果好，并具有可持续性的分离能力。

2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种铜渣筛分收集装置，包括机架、风机、漏斗状的进料盘、顶架、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置、第四集料装置、第一筛分网格、第二筛分网格和第三筛分网格，所述风机水平设于所述机架的一端，所述第一集料装置包括第一集料口和第一集料槽，所述第二集料装置包括第二集料口和第二集料槽，所述第三集料装置包括第三集料口和第三集料槽，所述第四集料装置包括第四集料口和第四集料槽，所述机架上在设有所述风机的一端开有矩形进风口，在所述机架的另一端开有与所述进风口水平对位的出风口，所述进料盘设于所述顶架上，且位于所述风机的吹风口处的正上方，在所述进料盘的正下方设有与所述进料盘矩形出料口形状相同的第一集料口，在所述第一集料口的正下方还设有矩形状第一集料槽，所述第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且沿所述进风口至所述出风口的方向依次成排设置在所述机架上；所述第一筛分网格一端与所述第一集料口与第二集料口的连接处固定连接，另一端与所述顶架固定连接，所述第二筛分网格一端与所述第二集料口与第三集料口的连接处固定连接，另一端与所述顶架固定连接，所述第三筛分网格一端与所述第三集料口与第四集料口的连接处固定连接，另一端与所述顶架固定连接，所述第一筛分网格、第二筛分网格和第三筛分网格网孔直径的大小依次递减；所述风机由变频电机驱动。

    进一步地，所述第一筛分网格、第二筛分网格和第三筛分网格与水平线的夹角均为75°-85°之间。

    进一步地，所述第一筛分网格网孔直径大小在4.5-5mm之间，所述第二筛分网格网孔直径大小在3-3.5mm之间，所述第三筛分网格网孔直径大小在1.5-2mm之间。

    进一步地，所述第一筛分网格、第二筛分网格和第三筛分网格与所述机架和所述顶架组成的内腔形状大小均相配。

    进一步地，所述第四集料口横截面呈瓶颈状，且其右端与所述出风口的下端固定连接。

    更进一步地，所述相邻的集料装置中的集料口顶端平滑的固定连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

    本发明通过风机吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，因此在风机的吹动下，下落过程中被风吹动的距离也不同，因此在沿风机吹动的方向依次设有多个集料装置，并且通过设置的第一筛分网格、第二筛分网格和第三筛分网格，实现对铜渣颗粒的精确区分并收集颗粒大小不同即重量不同的铜灰成分，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置具有制造成本低、操作简便、耗时少、分离效果好、结构简单、设计合理和易于制造的优点，并具有可持续性的分离能力。

附图说明

图1为本发明的侧视图结构示意图；

图2为本发明的俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1和图2所示，一种铜渣筛分收集装置，包括机架1、风机2、漏斗状的进料盘3、顶架4、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置、第四集料装置、第一筛分网格5、第二筛分网格6和第三筛分网格7，所述风机2水平设于所述机架1的一端，所述第一集料装置包括第一集料口16和第一集料槽15，所述第二集料装置包括第二集料口14和第二集料槽13，所述第三集料装置包括第三集料口12和第三集料槽11，所述第四集料装置包括第四集料口10和第四集料槽9，所述机架1上在设有所述风机2的一端开有矩形进风口17，在所述机架1的另一端开有与所述进风口17水平对位的出风口8，所述进料盘3设于所述顶架4上，且位于所述风机2的吹风口处的正上方，在所述进料盘3的正下方设有与所述进料盘3矩形出料口形状相同的第一集料口16，在所述第一集料口16的正下方还设有矩形状第一集料槽15，所述第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且沿所述进风口17至所述出风口8的方向依次成排设置在所述机架1上；所述第一筛分网格5一端与所述第一集料口16与第二集料口14的连接处固定连接，另一端与所述顶架4固定连接，所述第二筛分网格6一端与所述第二集料口14与第三集料口12的连接处固定连接，另一端与所述顶架4固定连接，所述第三筛分网格7一端与所述第三集料口12与第四集料口10的连接处固定连接，另一端与所述顶架4固定连接，所述第一筛分网格5、第二筛分网格6和第三筛分网格7网孔直径的大小依次递减；所述风机2由变频电机18驱动。

    另外，所述第一筛分网格5、第二筛分网格6和第三筛分网格7与水平线的夹角均为75°-85°之间，保证颗粒当颗粒落至网孔间的网格上时因在此竖直的角度和颗粒的自重帮助下在网格上滚动，这样，颗粒小于网孔直径的会穿过网孔并落入沿风吹动的方向的下一个相邻的集料装置中，颗粒大于网孔直径的会顺着网格回落到下方的集料装置中。所述第一筛分网格5网孔直径大小在4.5-5mm之间，所述第二筛分网格6网孔直径大小在3-3.5mm之间，所述第三筛分网格7网孔直径大小在1.5-2mm之间。所述第一筛分网格5、第二筛分网格6和第三筛分网格7与所述机架1和所述顶架4组成的内腔形状大小均相配。所述第四集料口10横截面呈瓶颈状，且其右端与所述出风口8的下端固定连接。所述相邻的集料装置中的集料口顶端平滑的固定连接。

     本发明通过风机2吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，且风机2只有进风口17和出风口8，大大提高了风机2的吹动效率，因此在风机2的吹动下，下落过程中被风吹动的距离也不同，因此在沿风机2吹动的方向依次设有多个集料装置，并且在所述第一集料口16与第二集料口14的连接处与所述顶架4之间固定有第一筛分网格5，在所述第一集料口14与第二集料口12的连接处与所述顶架4之间固定有第二筛分网格6，在所述第一集料口12与第二集料口10的连接处与所述顶架4之间固定有第三筛分网格7，实现对铜渣颗粒的精确区分并收集颗粒大小不同即重量不同的铜灰成分，即第一集料装置收集大颗粒，第二集料装置收集中型大小的颗粒，第三集料装置收集较小的颗粒，第四集料装置收集铜灰中的灰尘，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置具有制造成本低、操作简便、耗时少、分离效果好、结构简单、设计合理和易于制造的优点，并具有可持续性的分离能力，且所述风机由变频电机驱动，因此可以调节不同大小的风力，可针对铜灰的成分及量的多少来调节风机的转速，从而更好的提高的本装置的分离效果和提高本装置的适用范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜渣筛分收集装置，包括机架（1）和风机（2），所述风机（2）水平设于所述机架（1）的一端，其特征在于：还包括漏斗状的进料盘（3）、顶架（4）、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置、第四集料装置、第一筛分网格（5）、第二筛分网格（6）和第三筛分网格（7），所述第一集料装置包括第一集料口（16）和第一集料槽（15），所述第二集料装置包括第二集料口（14）和第二集料槽（13），所述第三集料装置包括第三集料口（12）和第三集料槽（11），所述第四集料装置包括第四集料口（10）和第四集料槽（9），所述机架（1）上在设有所述风机（2）的一端开有矩形进风口（17），在所述机架（1）的另一端开有与所述进风口（17）水平对位的出风口（8），所述进料盘（3）设于所述顶架（4）上，且位于所述风机（2）的吹风口处的正上方，在所述进料盘（3）的正下方设有与所述进料盘（3）矩形出料口形状相同的第一集料口（16），在所述第一集料口（16）的正下方还设有矩形状第一集料槽（15），所述第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且沿所述进风口（17）至所述出风口（8）的方向依次成排设置在所述机架（1）上；所述第一筛分网格（5）一端与所述第一集料口（16）与第二集料口（14）的连接处固定连接，另一端与所述顶架（4）固定连接，所述第二筛分网格(6)一端与所述第二集料口（14）与第三集料口（12）的连接处固定连接，另一端与所述顶架（4）固定连接，所述第三筛分网格(7)一端与所述第三集料口（12）与第四集料口（10）的连接处固定连接，另一端与所述顶架（4）固定连接，所述第一筛分网格(5)、第二筛分网格(6)和第三筛分网格(7)网孔直径的大小依次递减；所述风机（2）由变频电机（18）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种铜渣筛分收集装置，其特征在于：所述第一筛分网格(5)、第二筛分网格(6)和第三筛分网格(7)与水平线的夹角均为75°-85°之间。

3.根据权利要求1所述的一种铜渣筛分收集装置，其特征在于：所述第一筛分网格(5)网孔直径大小在4.5-5mm之间，所述第二筛分网格(6)网孔直径大小在3-3.5mm之间，所述第三筛分网格（7）网孔直径大小在1.5-2mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜渣筛分收集装置，其特征在于：所述第一筛分网格（5)、第二筛分网格(6)和第三筛分网格(7)与所述机架(1)和所述顶架4组成的内腔形状大小均相配。

5.根据权利要求1所述的一种铜渣筛分收集装置，其特征在于：所述第四集料口（10）横截面呈瓶颈状，且其右端与所述出风口（8）的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜渣筛分收集装置，其特征在于：所述相邻的集料装置中的集料口顶端平滑的固定连接。