CN204503390U - 一种圆形喷灌机的喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形喷灌机的喷头，包括用于输送液体的进液管和多个喷嘴，所述喷头还包括腔体和用于输送气体的进气管，腔体分别与进液管和进气管连通，腔体内填充有第一毛细结构体，第一毛细结构体的内部形成有竖直且中空的内腔管；所述喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管连通；在内腔管内，进液管输送的液体能够在进气管输送的气体的作用下雾化，并借助所述喷嘴喷出，解决了现有的圆形喷灌机的喷头无法用于喷药作业的问题，不但缓解药液滴洒的情况，节约药液，避免污染土壤，还提高了喷药效率。

Description

一种圆形喷灌机的喷头

技术领域

本实用新型涉及喷灌机技术领域，特别是涉及一种圆形喷灌机的喷头。

背景技术

对于农业生产作业来说，灌溉和喷药是两个必不可少的环节，由于圆形喷灌机价格便宜，目前，已广泛应用于农业生产中的灌溉作业。对于喷药作业，除了大面积作业是利用无人机喷洒农药，绝大多数情况都是通过人工携带便携式喷药机进行手动喷药。然而人工手动喷药效率低且人工成本高，而无人机喷药的成本则更加高昂，不适合广泛应用。那么，如何利用现有的灌溉设备进行喷药作业，以便提高喷药效率并降低作业成本则成为农业生产重要的研究课题。

然而，现有的圆形喷灌机的喷头包括进液管和喷嘴，通过开关阀门来控制喷头是否喷水，喷水的流量大小无法调节，而且喷嘴的口径较大，出水呈线状，如果直接采用圆形喷灌机来喷药，药液无法雾化，出液量太大，将造成药液的极大浪费并污染土壤，因此不适用于喷药作业。此外，现有的便携式喷药机的喷头在雾化均匀前提下药液滴洒情况十分严重，而且在使用时是通过人工操作来控制喷药的方向和角度，滴洒的药液无法有效得以回收，只能滴入土壤，造成污染，因此，便携式喷药机的喷头也不适用于圆形喷灌机用以进行喷药作业。

因此，亟需一种圆形喷灌机的喷头，以便利用圆形喷灌机进行喷药作业。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种圆形喷灌机的喷头，用以解决利用圆形喷灌机喷药带来的药液浪费、污染土壤的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

本实用新型提供一种圆形喷灌机的喷头，包括用于输送液体的进液管和多个喷嘴，所述喷头还包括腔体和用于输送气体的进气管，腔体分别与进液管和进气管连通，腔体内填充有第一毛细结构体，第一毛细结构体的内部形成有竖直且中空的内腔管；所述喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管连通；

在内腔管内，进液管输送的液体能够在进气管输送的气体的作用下雾化，并借助所述喷嘴喷出。

进一步的，所述圆形喷灌机的喷头还包括回收池，回收池呈倒三角锥型，与所述腔体的底端固定连接。

优选的，所述回收池中填充有第二毛细结构体，第二毛细结构体在所述腔体的底端端面处与所述第一毛细结构体相接触。

优选的，所述第二毛细结构体的致密性大于所述第一毛细结构体的致密性。

优选的，所述第一毛细结构体和/或第二毛细结构体采用泡沫金属。

优选的，所述第一毛细结构体和/或第二毛细结构体为泡沫铜或泡沫镍。

优选的，所述进液管和进气管设置于腔体的上半部，所述内腔管位于腔体的下半部，所述第一毛细结构体填充于腔体的上半部和下半部。

优选的，所述喷嘴设置于所述内腔管的下部，并与所述内腔管连通；

所述喷嘴以所述内腔管为中心，呈放射状设置于所述腔体上。

进一步的，所述圆形喷灌机的喷头还包括用于控制内腔管内气体的压力的第一控制阀，第一控制阀设置于腔体的一侧，并贯该侧的第一毛细结构体，且第一控制阀位于所述喷嘴的上方，能够沿所述内腔管的径向方向移动，以封堵或开启所述内腔管。

进一步的，所述圆形喷灌机的喷头还包括用于控制进液管的进液量的第二控制阀，第二控制阀设置于进液管与所述腔体相连的一端，能够沿所述进液管的径向方向移动，以封堵或开启所述进液管。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在喷头的腔体内填充第一毛细结构体，在第一毛细结构体内部形成竖直且中空的内腔管，将进液管和进气管与该腔体连通，将多个喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管相连通，从而使进液管输送的液体在进气管输送的气体的作用下在内腔管内雾化，并由喷嘴喷出，解决了现有的圆形喷灌机的喷头无法用于喷药作业的问题，不但缓解药液滴洒的情况，节约药液，避免污染土壤，还提高了喷药效率；通过在腔体的底端设置回收池，可以回收因未完全雾化而滴洒的药液，并通过在回收池内填充第二毛细结构体，提高药液的吸收率和再利用率；采用致密性较大的第二毛细结构体，可以保证在内腔管内雾化药液时，不会引起回收池内的药液飞溅；通过在腔体上设置第一控制阀，可以根据实际情况控制和调节内腔管内药液的雾化程度，通过在进液管与腔体相连的一端设置第二调节阀，可以根据实际情况控制进入喷头的进液量，提高喷药作业的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的圆形喷灌机的喷头的结构示意图。

图例说明：

1、进液管         2、喷嘴           3、腔体

4、进气管         5、第一毛细结构体 6、回收池

7、第二毛细结构体 8、第一控制阀     9、第二控制阀

51、内腔管

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提供一种圆形喷灌机的喷头，通过在喷头的腔体内填充第一毛细结构体，在第一毛细结构体内部形成竖直且中空的内腔管，将进液管和进气管与该腔体连通，将多个喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管相连通，以解决现有的圆形喷灌机的喷头不适于喷药作业的问题。

以下结合图1详细说明本实用新型的用圆形喷灌机的喷头的结构。如图1所示，圆形喷灌机的喷头包括进液管1和多个喷嘴2，进液管1用于输送液体，本实用新型主要是利用该圆形喷灌机的喷头进行喷药作业，因此在本实用新型实施例中，是以输送药液为例进行说明，但是，本领域技术人员可知，该圆形喷灌机的喷头不限于应用于喷药作业，进液管1输送的液体也不限于药液，任何液体均在本实用新型的保护范围之内。

所述喷头还包括腔体3和用于输送气体的进气管4，腔体3分别与进液管1和进气管4连通。腔体3内填充有第一毛细结构体5，第一毛细结构体5的内部形成有竖直且中空的内腔管51。

喷嘴2横向贯穿腔体3的侧壁和第一毛细结构体5，并与内腔管51连通，从而使内腔管51与外部空气连通。

在内腔管51内，进液管1输送的液体能够在进气管4输送的气体的作用下雾化，并借助喷嘴2喷出。即进液管1将药液输送至腔体3内，药液浸润第一毛细结构体5，在内腔管51内形成过饱和蒸汽，进气管4将气体输送至腔体3内，气体经由第一毛细结构体5压缩在内腔管51内产生压力，在该压力作用下，内腔管51内的过饱和蒸汽通过喷嘴2高速喷出。

需要说明的是，进气管4输送的气体种类不限，为了降低成本，通常是输送压缩空气。

本实用新型通过在喷头的腔体内填充第一毛细结构体，在第一毛细结构体内部形成竖直且中空的内腔管，将进液管和进气管与该腔体连通，将多个喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管相连通，从而使进液管输送的液体在进气管输送的气体的作用下在内腔管内雾化，并由喷嘴喷出，解决了现有的圆形喷灌机的喷头无法用于喷药作业的问题，不但缓解药液滴洒的情况，节约药液，避免污染土壤，还提高了喷药效率。

未完全雾化的药液颗粒由于质量和体积较大，喷嘴2喷射的距离较近，为了避免浪费药液、污染土壤以及局部过量施药，如图1所示，所述圆形喷灌机的喷头还可以包括回收池6，回收池6与腔体3的底端固定连接。回收池6的开口朝上，该开口的大小由进气管4输送的气体的气压的大小决定，气压越大，雾化的药液喷射的距离越远，回收池6的开口越大，反之亦然。优选的，回收池6可以呈倒三角锥型，方便收集药液。

优选的，回收池6中还可以填充有第二毛细结构体7，第二毛细结构体7在腔体3的底端端面处与第一毛细结构体5相接触，也就是说，第二毛细结构体7封堵住内腔管51的底端，并与第一毛细结构体5相连，这样，回收池6所回收的药液可以浸润第二毛细结构体7，并可在内腔管51内继续雾化，从而实现药液的回收再利用。

当药液在内腔管51内雾化时，气体的压力会传递至回收池6，并作用在第二毛细结构体7上，因此，为了保证回收池6中所回收的药液不在该气体的压力下四处飞溅，优选的，第二毛细结构体7的致密性大于第一毛细结构体5的致密性。

毛细结构体的致密性越大，则毛细结构体的承压能力越强，因此，当腔体3内的浸润了药液的第一毛细结构体5(即致密性小的毛细结构体)在气体压力的作用下，在内腔管51内发生雾化时，被回收池6内的第二毛细结构体7(即致密性大的毛细结构体)吸收的药液不会飞溅。

第一毛细结构体5和/或第二毛细结构体7可以选用泡沫金属，优选的，可以选用泡沫铜或泡沫镍。

如图1所示，腔体3呈T型，腔体3分为横向的上半部和纵向的下半部，进液管1和进气管4设置于腔体3的上半部，即设置于腔体3横向的上半部的顶端。内腔管51位于腔体3的下半部，即位于腔体3纵向的下半部的底端。第一毛细结构体5填充于整个腔体3之内，即填充于腔体3的上半部和下半部。

喷嘴2设置于腔体3的底端，即喷嘴2设置于内腔管51的下部，并与内腔管51连通。多个喷嘴2可以以内腔管51为中心，呈放射状设置于腔体3上。

优选的，喷嘴2可以选用针孔型喷嘴。

进一步的，所述圆形喷灌机的喷头还可以包括第一控制阀8，第一控制阀8设置于腔体3的一侧，并贯该侧的第一毛细结构体5，且第一控制阀8位于喷嘴2的上方，能够沿内腔管51的径向方向移动，以封堵或开启内腔管51，用于控制内腔管51内气体的压力。

优选的，第一控制阀8设置于腔体3的与进气管4相应的一侧，第一控制阀8邻近喷嘴2设置，并设置于喷嘴2的上方，这样，气体压力控制的实时性更强，控制效果更好。

优选的，第一控制阀8可以选用锥阀。

通过在腔体内设置第一控制阀，可以根据喷嘴喷药的液量要求实时调整第一控制阀的开度，以控制和调节内腔管内的压力，从而控制和调节药液的雾化程度，以便达到更好的喷药效果，提高喷药作业的灵活性。

进一步的，所述圆形喷灌机的喷头还可以包括第二控制阀9，第二控制阀9设置于进液管1与腔体3相连的一端，能够沿进液管1的径向方向移动，以封堵或开启进液管1，用于控制进液管1的进液量。

如图1所示，在本实用新型实施例中，第二控制阀9设置于与进液管1的底端所在位置相对应的腔体3的一侧，且贯穿该侧的第一毛细结构体5。

需要说明的是，第二控制阀9也可以不设置在腔体3上，而是设置在进液管1上，同样能够控制进液管1的进液量。

通过在进液管与腔体相连的一端设置第二调节阀，可以根据第一毛细结构体的干湿状态控制进入喷头的药液的进液量，进而控制和调节药液的雾化程度，以便达到更好的喷药效果，提高喷药作业的灵活性。

本实用新型采用特制的喷头解决了药液雾化与浪费的问题，能够大大改善圆形喷灌机喷药的作业条件，提高了圆形喷灌机的使用率，降低劳动强度，解放了生产力。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆形喷灌机的喷头，包括用于输送液体的进液管和多个喷嘴，其特征在于，所述喷头还包括腔体和用于输送气体的进气管，腔体分别与进液管和进气管连通，腔体内填充有第一毛细结构体，第一毛细结构体的内部形成有竖直且中空的内腔管；所述喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管连通；

在内腔管内，进液管输送的液体能够在进气管输送的气体的作用下雾化，并借助所述喷嘴喷出。

2.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，还包括回收池，回收池呈倒三角锥型，与所述腔体的底端固定连接。

3.如权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述回收池中填充有第二毛细结构体，第二毛细结构体在所述腔体的底端端面处与所述第一毛细结构体相接触。

4.如权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述第二毛细结构体的致密性大于所述第一毛细结构体的致密性。

5.如权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述第一毛细结构体和/或第二毛细结构体采用泡沫金属。

6.如权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述第一毛细结构体和/或第二毛细结构体为泡沫铜或泡沫镍。

7.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进液管和进气管设置于腔体的上半部，所述内腔管位于腔体的下半部，所述第一毛细结构体填充于腔体的上半部和下半部。

8.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述喷嘴设置于所述内腔管的下部，并与所述内腔管连通；

所述喷嘴以所述内腔管为中心，呈放射状设置于所述腔体上。

9.如权利要求1-7任一项所述的喷头，其特征在于，还包括用于控制内腔管内气体的压力的第一控制阀，第一控制阀设置于腔体的一侧，并贯该侧的第一毛细结构体，且第一控制阀位于所述喷嘴的上方，能够沿所述内腔管的径向方向移动，以封堵或开启所述内腔管。

10.如权利要求1-7任一项所述的喷头，其特征在于，还包括用于控制进液管的进液量的第二控制阀，第二控制阀设置于进液管与所述腔体相连的一端，能够沿所述进液管的径向方向移动，以封堵或开启所述进液管。