CN204503328U - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气净化技术领域，尤其涉及一种空气净化器，旨在解决现有技术中的空气净化器除尘效率较低以及拆装与清洗操作麻烦的技术问题。杆状负极、通孔、过孔及管状正极一一对应分布，该结构能提高除尘效率。第一通孔组与第二通孔组交替分布，第一通孔组上的其中一个通孔的轴心及第二通孔组上的其中一个通孔的轴心两者朝向X轴的投影相互错开，该结构让每一除尘结构分布紧凑，能进一步提高除尘效率，让整体结构在同样除尘效率下占用更小空间。该空气净化器的零部件较少，结构简单，装配方便，将负极板、绝缘板与正极板对齐并通过紧固件即可锁紧三者。而在要将空气净化器拆卸以清洗时，拆装方便，由于零部件较少，清洗也很方便。

Description

空气净化器

技术领域

本实用新型属于空气净化技术领域，尤其涉及一种空气净化器。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。静电除尘通常用于以煤为燃料的工厂与电站中收集烟气中的煤灰和粉尘，以静电除尘技术为核心的工业用空气净化器结构尺寸较大，可以大到数百米的规模。现在具有以静电除尘技术为核心的家居用空气净化器。在体积上，家居用空气净化器需要制作得比工业用空气净化器小，但是缩小体积后，除尘效率会降低，难以达到高效率的实用级别水平。还有，现有技术中的家居用空气净化器需要十多个零部件组装而成，装配工艺复杂，成本较高。在经过一段时间使用后，需要将空气净化器拆卸以清洗，由于零部件较多，拆装与清洗都比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气净化器，旨在解决现有技术中的空气净化器除尘效率较低以及拆装与清洗操作麻烦的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种空气净化器，包括负极板与正极板，所述负极板包括开设有若干通孔的本体部及一一对应沿所述通孔的轴向延伸设置的若干杆状负极；若干所述通孔的一部分沿X轴方向分布形成若干第一通孔组，若干所述通孔的另一部分沿X轴方向分布形成若干第二通孔组，各个所述第一通孔组与各个所述第二通孔组交替沿Y轴方向分布在所述本体部上，所述X轴方向与所述Y轴方向相垂直，所述第一通孔组上的其中一个所述通孔的轴心及相邻于该第一通孔组的所述第二通孔组上的其中一个所述通孔的轴心两者朝向X轴的投影相互错开；所述正极板上开设有与所述通孔一一对应相连通的管状正极，所有所述杆状负极一一对应穿设在所有所述管状正极中；所述空气净化器还包括夹设在所述本体部与所述正极板之间的绝缘板及用于锁紧所述负极板、所述绝缘板与所述正极板的紧固件，所述绝缘板上开设有与所述管状正极一一对应相连通的过孔，所述负极板、所述绝缘板与所述正极板的同一侧上分别设置有第一凸耳、第二凸耳与第三凸耳，所述紧固件穿过所述第一凸耳、所述第二凸耳与所述第三凸耳后锁紧所述负极板、所述绝缘板与所述正极板。

进一步地，所述第一通孔组上的相邻两个所述通孔的轴心相连接形成一线段，相邻于该第一通孔组的所述第二通孔组中具有一个所述通孔且该通孔的轴心朝向所述线段的投影为该线段的中心。

进一步地，每一所述通孔内均设置有用于支撑与该通孔对应的所述杆状负极的连接件，所述连接件沿所述杆状负极的轴向投影呈一字型。

进一步地，每一所述第一通孔组中的所述通孔的数量与每一所述第二通孔组中的所述通孔的数量相等，且每一所述第一通孔组中的相邻两个所述通孔之间的距离与每一所述第二通孔组中的相邻两个所述通孔之间的距离相等。

进一步地，所述通孔的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种，所述过孔的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种，所述管状正极的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种。

进一步地，于所述本体部上两两相邻的三个所述通孔中的每两个所述通孔之间均形成有一个共用连接段，且两两相邻的三个所述通孔形成的三个所述共用连接段相交于同一位置。

进一步地，所述杆状负极的截面形状与所述管状正极的截面形状相同。

进一步地，所述杆状负极的截面形状与所述管状正极的截面形状不相同。

进一步地，所述绝缘板为塑料绝缘板、玻璃绝缘板或者陶瓷绝缘板。

进一步地，所述负极板为金属件、导电油墨件、由导电塑料制作的注塑件中的一种，所述正极板为金属件、导电油墨件、由导电塑料制作的注塑件中的一种。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：要被净化的气体经过荷电让微尘带负电，带负电的微尘依次经过本体部上的通孔、绝缘板上的过孔及正极板上的管状正极，其中，负极板的杆状负极与管状正极之间会形成电场，带负电的微尘在流动过程中，会被吸附在管状正极的内壁上，由管状正极的末端排出洁净气体。杆状负极、本体部上的通孔、绝缘板上的过孔及正极板上的管状正极一一对应分布，该结构能提高除尘效率。第一通孔组与第二通孔组交替分布，第一通孔组上的其中一个通孔的轴心及第二通孔组上的其中一个通孔的轴心两者朝向X轴的投影相互错开，该结构让每一除尘结构分布紧凑，能进一步提高除尘效率，让整体结构在同样除尘效率下占用更小空间。该空气净化器的零部件较少，结构简单，装配方便，将负极板、绝缘板与正极板对齐并通过紧固件即可锁紧三者。而在要将空气净化器拆卸以清洗时，拆装方便，由于零部件较少，清洗也很方便。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的空气净化器的立体装配图。

图2是图1的空气净化器的另一角度的立体装配图。

图3是图2的空气净化器的立体分解图。

图4是图3的A处的放大图。

图5是图2的空气净化器的俯视图。

图6是图5的空气净化器的沿B-B线的剖视图。

图7是本实用新型第二实施例提供的空气净化器中应用的绝缘板的过孔的结构示意图。

图8是本实用新型第三实施例提供的空气净化器中应用的绝缘板的过孔的结构示意图。

图9是本实用新型第四实施例提供的空气净化器中应用的绝缘板的过孔的结构示意图。

图10是本实用新型第五实施例提供的空气净化器中应用的绝缘板的过孔的结构示意图。

图11是本实用新型第六实施例提供的空气净化器中应用的绝缘板的过孔的结构示意图。

图12是本实用新型第七实施例提供的空气净化器中应用的绝缘板的过孔的结构示意图。

图13是本实用新型第八实施例提供的空气净化器中应用的绝缘板的过孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种空气净化器，包括负极板10与正极板20，负极板10包括开设有若干通孔111的本体部11及一一对应沿通孔111的轴向延伸设置的若干杆状负极12；请同时参阅图5，若干通孔111的一部分沿X轴方向分布形成若干第一通孔组11a，若干通孔111的另一部分沿X轴方向分布形成若干第二通孔组11b，各个第一通孔组11a与各个第二通孔组11b交替沿Y轴方向分布在本体部11上，X轴方向与Y轴方向相垂直，第一通孔组11a上的其中一个通孔111的轴心及相邻于该第一通孔组11a的第二通孔组11b上的其中一个通孔111的轴心两者朝向X轴的投影相互错开；请同时参阅图6，正极板20上开设有与通孔111一一对应相连通的管状正极21，所有杆状负极12一一对应穿设在所有管状正极21中；空气净化器还包括夹设在本体部11与正极板20之间的绝缘板30及用于锁紧负极板10、绝缘板30与正极板20的紧固件(图未示)，绝缘板30上开设有与管状正极21一一对应相连通的过孔31，负极板10、绝缘板30与正极板20的同一侧上分别设置有第一凸耳14、第二凸耳32与第三凸耳22，紧固件穿过第一凸耳14、第二凸耳32与第三凸耳22后锁紧负极板10、绝缘板30与正极板20。

使气体中的微尘荷电即带上电荷，需要用到离子发生器(图未示)，离子发生器的原理是利用电晕放电产生负离子，并发射释放到周围的空气中，负离子与微尘结合带上负电形成荷电微尘。其中，离子发生器为现有技术，不再赘述。

请同时参阅图6，其中虚线箭头表示气体流动方向。要被净化的气体经过荷电让微尘带负电，带负电的微尘依次经过本体部11上的通孔111、绝缘板30上的过孔31及正极板20上的管状正极21，其中，负极板10的杆状负极12与管状正极21之间会形成电场，带负电的微尘在流动过程中，会被吸附在管状正极21的内壁上，由管状正极21的末端排出洁净气体。杆状负极12、本体部11上的通孔111、绝缘板30上的过孔31及正极板20上的管状正极21一一对应分布，该结构能提高除尘效率。第一通孔组11a与第二通孔组11b交替分布，第一通孔组11a上的其中一个通孔111的轴心及第二通孔组11b上的其中一个通孔111的轴心两者朝向X轴的投影相互错开，该结构让每一除尘结构分布紧凑，能进一步提高除尘效率，让整体结构在同样除尘效率下占用更小空间。该空气净化器的零部件较少，结构简单，装配方便，将负极板10、绝缘板30与正极板20对齐并通过紧固件即可锁紧三者。而在要将空气净化器拆卸以清洗时，拆装方便，由于零部件较少，清洗也很方便。

在本实施例中，第一通孔组11a上的通孔111沿X轴方向均匀分布，第二通孔组11b上的通孔111沿X轴方向均匀分布，该结构能让要被净化的气体充分进入空气净化器中，确保排放出的气体的除尘效果良好。而且，同一通孔111组上的通孔111相邻设置，让更多的通孔111设置在本体部11上，有利于减少空气净化器的占用空间，提高除尘效率。还有，每一第一通孔组11a与相邻于该第一通孔组11a的第二通孔组11b之间的距离相等，该结构也能让要被净化的气体充分进入空气净化器中，确保排放出的气体的除尘效果良好。第一凸耳14、第二凸耳32与第三凸耳22分别与负极板10、绝缘板30与正极板20为一体结构，该结构容易加工，将第一凸耳14、第二凸耳32与第三凸耳22对齐后，穿过紧固件即可将负极板10、绝缘板30与正极板20锁紧。可以理解地，负极板10、绝缘板30与正极板20还可以采用其他结构连接，比如粘接。

现有空气净化器中负极板10与正极板20的板间距超过10mm，导致现有空气净化器体积较大。在负极板10与正极板20之间设置绝缘板30，能降低负极板10与正极板20的间距，减小荷电微尘的行程，从而提高电场密度，提高除尘效率。绝缘板30能避免负极板10与正极板20之间空气击穿，让负极板10与正极板20间距较小，整体结构体积较小，结构紧凑。

进一步地，请同时参阅图5，第一通孔组11a上的相邻两个通孔111的轴心相连接形成一线段，相邻于该第一通孔组11a的第二通孔组11b中具有一个通孔111且该通孔111的轴心朝向线段的投影为该线段的中心。该结构让每一除尘结构分布紧凑，能进一步提高除尘效率，让整体结构在同样除尘效率下占用更小空间。

进一步地，请同时参阅图4，每一通孔111内均设置有用于支撑与该通孔111对应的杆状负极12的连接件13。该结构能让杆状负极12与通孔111内壁之间实现连接。连接件13沿杆状负极12的轴向投影呈一字型。该结构简单，而且连接强度好，有利于降低流动阻力，提高除尘效果。具体地，杆状负极12、本体部11上的通孔111、绝缘板30上的过孔31及正极板20上的管状正极21一一对应分布，形成一个除尘单元。通过将多个空气净化器相互层叠以增加除尘单元的长度时，一字型的连接件13在降低流动阻力的效果明显，让带负电的微尘在流动过程中，会被更多吸附在管状正极21的内壁上，由管状正极21的末端排出更多洁净气体,提高除尘效果。

进一步地，请同时参阅图5，每一第一通孔组11a中的通孔111的数量与每一第二通孔组11b中的通孔111的数量相等，且每一第一通孔组11a中的相邻两个通孔111之间的距离与每一第二通孔组11b中的相邻两个通孔111之间的距离相等。该结构能让要被净化的气体充分进入空气净化器中，确保排放出的气体的除尘效果良好。

进一步地，通孔111的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种，过孔31的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种，管状正极21三者的截面为圆形、椭圆形、多边形中的一种。该结构能降低气体在每一管状正极21中流动的流动阻力。图7、图8为绝缘板上的一个过孔的结构示意图，其中绝缘板未示，实际应用中为在绝缘板上排列有多个过孔,可参照第一实施例。图7示出绝缘板上的过孔31a的截面形状为圆形，图8示出绝缘板上的过孔31b的截面形状为椭圆形。绝缘板上的过孔的截面形状与本体部上的通孔的截面形状、正极板上的管状正极的截面形状是也是类似的，不再赘述。改变绝缘板上的过孔的截面形状与本体部上的通孔的截面形状、正极板上的管状正极的截面形状，均能实现除尘效果。

进一步地，请同时参阅图1、图4，于本体部11上两两相邻的三个通孔中的每两个通孔111之间均形成有一个共用连接段112，且两两相邻的三个通孔111形成的三个共用连接段112相交于同一位置。多边形是由三条或三条以上的线段首尾顺次连接所组成的封闭图形，多边形可分为正多边形和非正多边形。如三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形等，规则或者不规则。在第一实施例中，通孔111、过孔31与管状正极21三者的截面形状均为正六边形，形成一个蜂窝状结构，该结构坚固，在同样除尘效率情况下占用空间小。于本体部上两两相邻的三个通孔111中的每两个通孔111之间均形成有一个共用连接段112，共用连接段112的设置能在本体部11单位面积内增加除尘结构，提高除尘效率。图9至13为绝缘板上的一个过孔的结构示意图，其中绝缘板未示，实际应用中为在绝缘板上排列有多个过孔,可参照第一实施例。图9示出绝缘板上的过孔31c的截面形状为三角形，图10示出绝缘板上的过孔31d的截面形状为四边形，图11示出绝缘板上的过孔31e的截面形状为五边形，图12示出绝缘板上的过孔31f的截面形状为七边形，图13示出绝缘板上的过孔31g的截面形状为八边形。本体部上的通孔与绝缘板上的过孔、正极板上的管状正极在截面形状上是类似的，不再赘述。改变绝缘板上的过孔的截面形状与本体部上的通孔的截面形状、正极板上的管状正极的截面形状，均能实现除尘效果。

进一步地，杆状负极12的截面形状与管状正极21的截面形状相同。杆状负极12的截面面积小于管状正极21的截面面积。杆状负极12的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种，该结构有利于形成有效电场，让管状正极21吸附带负电的微尘。在本实施例中，杆状负极12的截面形状与管状正极21的截面形状均为正六边形。

进一步地，杆状负极12的截面形状与管状正极21的截面形状不相同。杆状负极12的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种，该结构也能让管状正极21吸附带负电的微尘。

进一步地，绝缘板30为塑料绝缘板30、玻璃绝缘板30或者陶瓷绝缘板30。在负极板10与正极板20之间设置绝缘板30，能降低负极板10与正极板20的间距，减小荷电微尘的行程，从而提高电场密度，提高除尘效率。绝缘板30能避免负极板10与正极板20之间空气击穿，让负极板10与正极板20间距较小，整体结构体积较小，结构紧凑。

进一步地，负极板10为金属件、导电油墨件、由导电塑料制作的注塑件中的一种，正极板20为金属件、导电油墨件、由导电塑料制作的注塑件中的一种。导电油墨件由导电性填料、黏合剂、溶剂及添加剂组成。注塑件容易加工。负极板10与正极板20制作精度高、材料成本低、装配工艺成本低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化器，其特征在于：包括负极板与正极板，所述负极板包括开设有若干通孔的本体部及一一对应沿所述通孔的轴向延伸设置的若干杆状负极；若干所述通孔的一部分沿X轴方向分布形成若干第一通孔组，若干所述通孔的另一部分沿X轴方向分布形成若干第二通孔组，各个所述第一通孔组与各个所述第二通孔组交替沿Y轴方向分布在所述本体部上，所述X轴方向与所述Y轴方向相垂直，所述第一通孔组上的其中一个所述通孔的轴心及相邻于该第一通孔组的所述第二通孔组上的其中一个所述通孔的轴心两者朝向X轴的投影相互错开；所述正极板上开设有与所述通孔一一对应相连通的管状正极，所有所述杆状负极一一对应穿设在所有所述管状正极中；所述空气净化器还包括夹设在所述本体部与所述正极板之间的绝缘板及用于锁紧所述负极板、所述绝缘板与所述正极板的紧固件，所述绝缘板上开设有与所述管状正极一一对应相连通的过孔，所述负极板、所述绝缘板与所述正极板的同一侧上分别设置有第一凸耳、第二凸耳与第三凸耳，所述紧固件穿过所述第一凸耳、所述第二凸耳与所述第三凸耳后锁紧所述负极板、所述绝缘板与所述正极板。

2.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述第一通孔组上的相邻两个所述通孔的轴心相连接形成一线段，相邻于该第一通孔组的所述第二通孔组中具有一个所述通孔且该通孔的轴心朝向所述线段的投影为该线段的中心。

3.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：每一所述通孔内均设置有用于支撑与该通孔对应的所述杆状负极的连接件，所述连接件沿所述杆状负极的轴向投影呈一字型。

4.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：每一所述第一通孔组中的所述通孔的数量与每一所述第二通孔组中的所述通孔的数量相等，且每一所述第一通孔组中的相邻两个所述通孔之间的距离与每一所述第二通孔组中的相邻两个所述通孔之间的距离相等。

5.如权利要求1至4任一项所述的空气净化器，其特征在于：所述通孔的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种，所述过孔的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种，所述管状正极的截面形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种。

6.如权利要求1至4任一项所述的空气净化器，其特征在于：于所述本体部上两两相邻的三个所述通孔中的每两个所述通孔之间均形成有一个共用连接段，且两两相邻的三个所述通孔形成的三个所述共用连接段相交于同一位置。

7.如权利要求1至4任一项所述的空气净化器，其特征在于：所述杆状负极的截面形状与所述管状正极的截面形状相同。

8.如权利要求1至4任一项所述的空气净化器，其特征在于：所述杆状负极的截面形状与所述管状正极的截面形状不相同。

9.如权利要求1至4任一项所述的空气净化器，其特征在于：所述绝缘板为塑料绝缘板、玻璃绝缘板或者陶瓷绝缘板。

10.如权利要求1至4任一项所述的空气净化器，其特征在于：所述负极板为金属件、导电油墨件、由导电塑料制作的注塑件中的一种，所述正极板为金属件、导电油墨件、由导电塑料制作的注塑件中的一种。