CN204503036U - 复合交错布液反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合交错布液反应器，包括筒体，其特征在于，在所述筒体内设置有复合交错布液器；所述复合交错布液器包括：至少2个反应物入料管道，每个反应物入料管道上连通有若干分支管道，每个反应物入料管道的分支管道与其它反应物入料管道的分支管道间隔交错分布排列在一起，在每个分支管道上分布有若干小孔；所有反应物入料管道的管口均伸出在筒体外。本实用新型提供的复合交错布液反应器，由于在筒体内设置有复合交错布液器，该复合交错布液器不但增大了布液区，而且使反应液体相间交替布出，瞬时就能使反应液充分混合，从而缩短了混合时间，因而使得反应更充分，提高了反应产物的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种复合交错布液反应器。
背景技术
在化工领域，常常需要将两种或两种以上的液相或气态反应物放入反应器，同时加入固体颗粒状的催化剂，在搅拌器搅拌的作用下，使液相反应物混合均匀，同时使颗粒状的催化剂均匀地悬浮在反应物中，从而使得反应更加充分，提高反应产物的产率。然而，在实际的生产过程中，由于搅拌往往不够充分，因此，反应产物的纯度不高，产率低，而为了提高反应产物的产率，只能在反应前多花点时间对反应器中的反应物和催化剂进行充分的搅拌，如此来提高反应产物的产率，而这种措施虽然提高了反应产物的产率，却降低了反应产物的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种即能够保证反应产物的产率，又能够保证反应产物的生产效率的复合交错布液反应器。
一种复合交错布液反应器，包括筒体，其特征在于，在所述筒体内设置有复合交错布液器；
所述复合交错布液器包括：至少2个反应物入料管道，每个反应物入料管道上连通有若干分支管道，每个反应物入料管道的分支管道与其它反应物入料管道的分支管道间隔交错分布排列在一起，在每个分支管道上分布有若干小孔；
所有反应物入料管道的管口均伸出在筒体外。
进一步地，如上所述的复合交错布液反应器，包括2个成环形的反应物入料管道，分别为上环形管道、下环形管道，在上环形管道上连通有若干上分支管，在下环形管道连通有若干下分支管，所述上分支管与下分支管间隔交错分布在上环形管道、下环形管道之间；
在每个上分支管，下环形管道上均分布有若干小孔；
所述2个成环形的反应物入料管道的管口均伸出在筒体外。
进一步地，如上所述的复合交错布液反应器，在筒体的反应物出口区设置有一层用于将颗粒状催化剂过滤在筒体内的过滤层。
进一步地，如上所述的复合交错布液反应器，所述过滤层为一个环状的筒壁结构，且与筒体内壁之间留有一定间隙。。
进一步地，如上所述的复合交错布液反应器，在筒体的四周分布有若干反应物出液口，所有反应物出液口均设置在过滤层所覆盖的区域范围内。
进一步地，如上所述的复合交错布液反应器，所述反应物出液口均匀分布在筒体的圆周上。
进一步地，如上所述的复合交错布液反应器，在筒体内设置有环状的蛇形冷却盘管，且该环状的蛇形冷却盘管为多个环构成的同心圆结构，该蛇形冷却盘管的冷却液出口和冷却液入口均伸出在筒体外。
进一步地，如上所述的复合交错布液反应器，在所述筒体的外围设置一层外筒体，该外筒体与筒体之间形成有间隙，在该间隙内设置有螺旋导向板。
本实用新型提供的复合交错布液反应器，由于在筒体内设置有复合交错布液器，该复合交错布液器不但增大了布液区，而且使反应液体相间交替布出，瞬时就能使反应液充分混合，从而缩短了混合时间，因而使得反应更充分，提高了反应产物的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型复合交错布液反应器结构图；
图2为本实用新型复合交错布液器结构示意图；
图3为图2的B-B向剖视图；
图4为反应物入料管道的分支管道结构示意图；
图5为图4的C-C向剖视图；
图6为图1的D-D向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
本实用新型提供的复合交错布液反应器，包括筒体1，在所述筒体1内设置有复合交错布液器2；所述复合交错布液器包括：至少2个反应物入料管道，每个反应物入料管道上连通有若干分支管道，每个反应物入料管道的分支管道与其它反应物入料管道的分支管道间隔交错分布排列在一起，在每个分支管道上分布有若干小孔；所有反应物入料管道的管口均伸出在筒体1外。
具体地，本实用新型提供的复合交错布液反应器，由于在筒体1内设置有复合交错布液器2，该复合交错布液器至少有两个反应物入料管道，使用时，将不同的反应物液体从不同的反应物入料管道投入，然后反应物液体从各自的分支管道上的小孔喷出，由于每个反应物入料管道的分支管道与其它反应物入料管道的分支管道间隔交错分布排列在一起的，因此，所有反应物液体就可以瞬时相互混合，从而使得所有的液体反应物能够瞬时混合充分，从而缩短了混合时间，提高了反应产物的生产效率；另外一方面，该复合交错布液器增大了布液区，因此使得反应更充分。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，给出了一种能够将两种液体反应物料瞬时混合充分的复合交错布液器，如图2、图3所示，该复合交错布液器包括2个成环形的反应物入料管道，分别为上环形管道22、下环形管道21，在上环形管道22上连通有若干上分支管221，在下环形管道21连通过若干下分支管211，所述上分支管221与下分支管211间隔交错分布在上环形管道22、下环形管道21之间；如图4、图5所示，在每个上分支管221、下分支管211上均分布有若干小孔；
所述2个成环形的反应物入料管道的管口(即上物料入口222、下物料入口212)均伸出在筒体1外(如图1所示)。
在本实施例中，如图1所示，反应物料分别从上物料入口222、下物料入口212投入，然后反应物料在筒体1内经过复合交错布液器的分支管进行交错混合，同时颗粒状的催化剂从催化剂入口8进入筒体1内，然后在搅拌器9的作用下，将催化剂均匀地悬浮在反应物中使反应顺利进行。
实施例3：
本实施例在实施例1或2的基础上，做了进一步的改进，改进之处在于：在筒体1的反应物出口区设置有一层用于将颗粒状催化剂过滤在筒体内的过滤层3。
具体地，为了防止催化剂残渣与反应产物一起流出筒体而影响反应产物的纯度、品质，本实用新型在筒体1上凡是有设置反应物出口的地方，均覆盖有一层催化剂过滤层。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，对所述过滤层3的结构做了进一步改进，即过滤层3为一个环状的筒壁结构，该过滤层3与筒体1的内部之间留有一定的间隙。
为了反应器制备工艺简化，不需要在只有反应物出口的地方才设置过滤层，而是直接给筒体1内放置一个环状的筒壁结构过滤层，那么无论反应物出口设置在筒体侧壁的哪里，该过滤层都可以起到过滤催化剂的作用了，所述过滤层是用烧结工艺制成的有微孔的海棉状的不锈钢筒，该不锈钢筒与筒体1的内壁有一个距离，该距离要保证过流断面与出口管径相配套。
实施例5：
本实施例在实施例3或4的基础上，做了进一步的改进，改进之处在于，在筒体1的四周分布有若干反应物出液口4，所有反应物出液口4均设置在过滤层3所覆盖的区域范围内。
本实施例提供的复合交错布液反应器，在筒体1上设置了若干个反应物出液口4，其目的是增大反应物的出口区，反应物在反应出口区的任何地方被吸入出口时流速均匀且缓慢，因而使得出口产物的成分含量基本上保持一致，不会形成局部催化剂的堆积和堵塞，被阻隔的催化剂随时被搅动的液流带着一起环循。
实施例6：
如图1及图6所示，本实施例在实施例5的基础上，对反应物出液口4做了进一步改进，即在筒体1的一圈圆周上，均匀部分有9个反应物出液口4，而每个反应物出液口4在纵向上又分布有3个反应物出口，共27个反应物出液口，如图1所示，每一个反应物出液口4包括：第一反应物出口41、第二反应物出口42、第三反应物出口43，所有反应物出口均匀分布在筒体1的圆周上。
本实施例采用多点出口结构，且所有出口均匀分布在筒体上，优点是使出口区各处的吸入流速趋于均匀和缓慢。
实施例7：
本实施例在上述任一实施例的基础上，如图5所示，增加了以下冷却结构：在筒体1内设置有环状的蛇形冷却盘管5，且该环状的蛇形冷却盘管5为多个环构成的同心圆结构(本实施例采用2层蛇形冷却盘管)，该蛇形冷却盘管5的冷却液出口和冷却液入口均伸出在筒体1外。
本实施例在反应器内腔中间用蛇形盘管作为冷却元件是一种新颖的结构，其优点是可根据所需换热面积调整蛇形管的呈间间距，而且由于是双层或多层结构，使得换热更加充分、均匀，从而进一步提高反应产物的品质。
实施例8：
本实施例在上述任一实施例的基础上，做了进一步的改进，即在所述筒体1的外围设置一层外筒体6，该外筒体6与筒体1之间形成有间隙，在该间隙内设置有螺旋导向板7，在外筒体6上设置有一个出气口62、一个进气口61。
所述外筒体6的作用是给反应器的筒体1内反应物进行加热并保温，或者进行冷却，蒸汽或冷却水从进气口61进入，然后流体从导向板7流过，从而使得热交换更加均匀稳定快速。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种复合交错布液反应器，其特征在于，包括筒体(1)，其特征在于，在所述筒体(1)内设置有复合交错布液器(2)；
所述复合交错布液器包括：至少2个反应物入料管道，每个反应物入料管道上连通有若干分支管道，每个反应物入料管道的分支管道与其它反应物入料管道的分支管道间隔交错分布排列在一起，在每个分支管道上分布有若干小孔；
所有反应物入料管道的管口均伸出在筒体(1)外。
2.根据权利要求1所述的复合交错布液反应器，其特征在于，包括2个成环形的反应物入料管道，分别为上环形管道(22)、下环形管道(21)，在上环形管道(22)上连通有若干上分支管(221)，在下环形管道(21)连通有若干下分支管(211)，所述上分支管(221)与下分支管(211)间隔交错分布在上环形管道(22)、下环形管道(21)之间；
在每个上分支管(221)、下分支管(211)上均分布有若干小孔；
所述2个成环形的反应物入料管道的管口均伸出在筒体(1)外。
3.根据权利要求1或2所述的复合交错布液反应器，其特征在于，在筒体(1)的反应物出口区设置有一层用于将颗粒状催化剂过滤在筒体内的过滤层(3)。
4.根据权利要求3所述的复合交错布液反应器，其特征在于，所述过滤层(3)为一个环状的筒壁结构，且与筒体(1)内壁之间留有一定间隙。
5.根据权利要求4所述的复合交错布液反应器，其特征在于，在筒体(1)的四周分布有若干反应物出液口(4)，所有反应物出液口(4)均设置在过滤层(3)所覆盖的区域范围内。
6.根据权利要求5所述的复合交错布液反应器，其特征在于，所述反应物出液口(4)均匀分布在筒体(1)的圆周上。
7.根据权利要求1或2的复合交错布液反应器，其特征在于，在筒体(1)内设置有环状的蛇形冷却盘管(5)，且该环状的蛇形冷却盘管(5)为多个环构成的同心圆结构，该蛇形冷却盘管(5)的冷却液出口和冷却液入口均伸出在筒体(1)外。
8.根据权利要求3的复合交错布液反应器，其特征在于，在筒体(1)内设置有环状的蛇形冷却盘管(5)，且该环状的蛇形冷却盘管(5)为多个环构成的同心圆结构，该蛇形冷却盘管(5)的冷却液出口和冷却液入口均伸出在筒体(1)外。
9.根据权利要求3所述的复合交错布液反应器，其特征在于，在所述筒体(1)的外围设置一层外筒体(6)，该外筒体(6)与筒体(1)之间形成有间隙，在该间隙内设置有螺旋导向板(7)。
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