CN204499380U - 一种循环用水杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种循环用水杀菌装置，杀菌锅组件包括杀菌锅体，杀菌锅体上设有气压表、水位计、温度计和压缩空气进气管；杀菌锅体内设有工字形蒸汽管，上蒸汽管和下蒸汽管之间设有连接管，上蒸汽管和下蒸汽管上设有蒸汽出气孔；杀菌锅体的下面分别设有冷、热水回水管，冷、热水回水管的一端连接杀菌锅体的下面，冷、热水回水管的另一端分别连接冷水储水箱和热水储水箱；锅炉分气包的进气口连接蒸汽锅炉，锅炉分气包的出气口通过导管分别连接工字形蒸汽管和热水储水箱；冷、热水储水箱连接杀菌锅体的上部，热水储水箱连接蒸汽锅炉。本实用新型不仅能够使杀菌锅内蒸汽的热量分布均匀，而且能够循环利用水资源，降低车间环境温度，使用更加安全。

Description

一种循环用水杀菌装置

技术领域

 本实用新型涉及一种食品加工的杀菌装置，特别是一种循环用水热水杀菌装置。

背景技术

禽肉含有人体所需丰富的微量元素，具有高蛋白、低脂肪、肉质鲜嫩等特点，在市场上禽肉有冷鲜肉和经过热加工后的熟禽肉两种。随着消费者生活水平的提高和生活地奏加快，消费者观念也在改变。袋装熟化禽肉产品因具有口感好、营养佳、方便化、省时省力的优势，深受广大消费者青睐。国内外对袋装熟化禽肉产品需求量不断上升，市场利润空间可观，出口创汇潜力巨大 ；在袋装熟化禽肉产品生产加工过程中，杀菌工艺“HACCP”是关键控制点（HACCP 表示危害分析的临界控制点，确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食品等过程中的安全）。此工艺可以有效避免产品被微生物污染，提高产品的货架期。为保证产品品质，企业在产品生产加工过程中十分注重食品安全质量体系，采用蒸汽杀菌锅，对袋 /盒装产品进行熟化杀菌，确保产品质量达标。现有的蒸汽杀菌锅大多数采用单管直流进蒸汽方式，且没有对锅内蒸汽匀流工艺，因此在整个杀菌过程中，热分布的均匀性有待提高；而且现有蒸汽杀菌锅还存在着如下缺陷 ：1、冷却后的水全部排放至下水道，造成水资源浪费不能循环利用 ；2、排放过程中易烫伤人员，车间内环境温度较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种循环用水杀菌装置，该循环用水杀菌装置不仅能够使杀菌锅内蒸汽的热量分布均匀，而且能够循环利用水资源，降低车间环境温度，使用更加安全。

    本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种循环用水杀菌装置，其特点在于：包括杀菌锅组件、蒸汽锅炉、锅炉分气包、热水储水箱和冷水储水箱；所述的杀菌锅组件包括杀菌锅体，杀菌锅体上设有气压表、水位计、温度计和连接空气压缩机的压缩空气进气管；所述的杀菌锅体内设有工字形蒸汽管，工字形蒸汽包括上下相对的上蒸汽管和下蒸汽管，上蒸汽管和下蒸汽管之间设有连接上蒸汽管和下蒸汽管的连接管，上蒸汽管和下蒸汽管上设有相对的蒸汽出气孔；所述的杀菌锅体的下面分别设有冷、热水回水管，冷、热水回水管的一端连接杀菌锅体的下面，冷、热水回水管的另一端分别连接冷水储水箱和热水储水箱；所述的锅炉分气包的进气口连接所述的蒸汽锅炉，锅炉分气包的出气口通过导管分别连接所述的工字形蒸汽管和热水储水箱；所述的冷、热水储水箱分别通过冷、热水导管连接杀菌锅体的上部，热水储水箱通过回流管连接蒸汽锅炉。

    本实用新型一种循环用水杀菌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的热水储水箱内设有两根蒸汽扩散管，每根蒸汽扩散管上设有若干朝上的蒸汽扩散孔。

    本实用新型一种循环用水杀菌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的蒸汽扩散孔均匀设置。

    本实用新型一种循环用水杀菌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的工字状蒸汽管数量为2个，分别设在杀菌锅体内的左右部分。

本实用新型一种循环用水杀菌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的冷、热水回水管和导管及冷、热水导管上均设有阀门。

本实用新型的工作过程：通过回流管将热水储水箱内的水导入蒸汽锅炉内，蒸汽锅炉产生的蒸汽通过锅炉分气包进入热水储水箱，进入热水储水箱的使热水储水箱内的水温达到90℃左右，然后将热水储水箱内的热水注入装好待处理食品的杀菌锅体内；再通过压缩空气进气管在杀菌锅体内加入0.18Mpa的压缩空气，同时，通过锅炉分气包将蒸汽锅炉产生的蒸汽导入杀菌锅体内，使杀菌锅体内环境升温；待达到所需要的温度时，关闭蒸汽阀门，使温度恒定；在恒定的温度下，保持所需要的时间（不同产品的保温时间不同）；达到保温时间后，通过热水回水管将杀菌锅体内的热水回流到热水储水箱内，同时将冷水储水箱内的凉水注入杀菌锅体内，并保持杀菌锅体压力稳定（一般在0.18-0.2Mpa），如果压力降低，则通过空气压缩机补气；注入凉水的同时观察水位计，将杀菌锅体内注满凉水，待温度计指示在30℃-50℃左右，降温工作完成，则通过冷水回水管杀菌锅体内的凉水回流到冷水储水箱，然后泄压、开盖和取货，完成食品的杀菌工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：

1、整个杀菌过程中，能够回收杀菌的热水和能够循环冷却的凉水，循环利用水资源，减少水浪费，降低成本；

2、在杀菌锅体内用热水杀菌后，再注入凉水冷却，能够降低杀菌锅的温度，减少杀菌锅的热辐射，从而降低车间的环境温度；

3、在整个水循环的过程中，没有热水向外界排放，可以避免烫伤工作人员，使用更加安全；

4、通过工字型蒸汽管能够使蒸汽在杀菌锅内流动更加均匀，使杀菌锅内的热量分散均匀，杀菌更加全面，起到更好的杀菌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

    实施例1，参照图1，一种循环用水杀菌装置，包括杀菌锅组件1、蒸汽锅炉4、锅炉分气包3、热水储水箱5和冷水储水箱6；所述的杀菌锅组件1包括杀菌锅体11，杀菌锅体上设有气压表12、水位计16、温度计15和连接空气压缩机的压缩空气进气管14，杀菌锅体上还设置了安全阀13；所述的杀菌锅体内设有工字形蒸汽管2，工字形蒸汽包括上下相对的上蒸汽管21和下蒸汽管23，上蒸汽管和下蒸汽管之间设有连接上蒸汽管和下蒸汽管的连接管22，上蒸汽管21和下蒸汽管23上设有相对的蒸汽出气孔；所述的杀菌锅体的下面分别设有热回水管18冷和回水管19，冷、热水回水管的一端连接杀菌锅体的下面，冷、热水回水管的另一端分别连接冷水储水箱5和热水储水箱6；所述的锅炉分气包3的进气口连接所述的蒸汽锅炉，锅炉分气包的出气口通过导管51分别连接所述的工字形蒸汽管和热水储水箱5；所述的冷、热水储水箱分别通过冷、热水导管17连接杀菌锅体的上部，冷、热水导管17主体管段可以共用一根水管，主体管段的一端连接杀菌锅体，主体管段的一端的另一端通过三通管连接两根支管，两根支管分别与冷水储水箱和热水储水箱连接，热水储水箱通过回流管52连接蒸汽锅炉4。可以在上述的各个管道上设置泵体，加速水和气体的流动。

    所述的热水储水箱5内设有两根蒸汽扩散管，每根蒸汽扩散管上设有若干朝上的蒸汽扩散孔。

    所述的蒸汽扩散孔均匀设置。

    所述的工字状蒸汽管2数量为2个，分别设在杀菌锅体内的左右部分。

所述的冷、热水回水管和导管及冷、热水导管上均设有阀门。

本实用新型的工作过程：通过回流管将热水储水箱内的水导入蒸汽锅炉内，蒸汽锅炉产生的蒸汽通过锅炉分气包进入热水储水箱，进入热水储水箱的使热水储水箱内的水温达到90℃左右，然后将热水储水箱内的热水注入装好待处理食品的杀菌锅体内；再通过压缩空气进气管在杀菌锅体内加入0.18Mpa的压缩空气，同时，通过锅炉分气包将蒸汽锅炉产生的蒸汽导入杀菌锅体内，使杀菌锅体内环境升温；待达到所需要的温度时，关闭蒸汽阀门，使温度恒定；在恒定的温度下，保持所需要的时间（不同产品的保温时间不同）；达到保温时间后，通过热水回水管将杀菌锅体内的热水回流到热水储水箱内，同时将冷水储水箱内的凉水注入杀菌锅体内，并保持杀菌锅体压力稳定（一般在0.18-0.2Mpa），如果压力降低，则通过空气压缩机补气；注入凉水的同时观察水位计，将杀菌锅体内注满凉水，待温度计指示在30℃-50℃左右，降温工作完成，则通过冷水回水管杀菌锅体内的凉水回流到冷水储水箱，然后泄压、开盖和取货，完成食品的杀菌工作。

Claims (5)

1.一种循环用水杀菌装置，其特征在于：包括杀菌锅组件、蒸汽锅炉、锅炉分气包、热水储水箱和冷水储水箱；所述的杀菌锅组件包括杀菌锅体，杀菌锅体上设有气压表、水位计、温度计和连接空气压缩机的压缩空气进气管；所述的杀菌锅体内设有工字形蒸汽管，工字形蒸汽管包括上下相对的上蒸汽管和下蒸汽管，上蒸汽管和下蒸汽管之间设有连接上蒸汽管和下蒸汽管的连接管，上蒸汽管和下蒸汽管上设有相对的蒸汽出气孔；所述的杀菌锅体的下面分别设有冷、热水回水管，冷、热水回水管的一端连接杀菌锅体的下面，冷、热水回水管的另一端分别连接冷水储水箱和热水储水箱；所述的锅炉分气包的进气口连接所述的蒸汽锅炉，锅炉分气包的出气口通过导管分别连接所述的工字形蒸汽管和热水储水箱；所述的冷、热水储水箱分别通过冷、热水导管连接杀菌锅体的上部，热水储水箱通过回流管连接蒸汽锅炉。

2.根据权利要求1所述的循环用水杀菌装置，其特征在于：所述的热水储水箱内设有两根蒸汽扩散管，每根蒸汽扩散管上设有若干朝上的蒸汽扩散孔。

3.根据权利要求2所述的循环用水杀菌装置，其特征在于：所述的蒸汽扩散孔均匀设置。

4.根据权利要求1所述的循环用水杀菌装置，其特征在于：所述的工字状蒸汽管数量为2个，分别设在杀菌锅体内的左右部分。

5.根据权利要求1-4任一项所述的循环用水杀菌装置，其特征在于：所述的冷、热水回水管和导管及冷、热水导管上均设有阀门。