CN204498684U - 一种自动搅拌施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种施肥结构技术领域，更具体地，涉及一种自动搅拌施肥装置，所述施肥装置包括施肥筒和放置于施肥筒内的第一漏料板，所述施肥筒内且位于第一漏料板的上方设有三个隔离栅，所述三个隔离栅将施肥筒分割为三个区域；所述第一漏料板在隔离栅分割的三个区域内均设有漏料口；所述施肥筒位于第一漏料板的下方设有可转动的叶轮，所述叶轮设有若干具有间距的叶片；所述施肥筒还设有安装于叶轮的搅拌棒，所述叶轮通过连接轴与所述托盘连接且带动托盘转动；所述施肥筒的下端还设有用于漏出肥料的排出结构。本实用新型只需将尿素、磷肥、钾肥等3种不同种类肥料倒入不同施肥箱格中，便可实现3种不同种类肥料包括粉状、颗粒状等肥料自动混合。

Description

一种自动搅拌施肥装置

技术领域

本实用新型涉及一种施肥结构技术领域，更具体地，涉及一种自动搅拌施肥装置。 

背景技术

我国作为农业大省，农作物的种植、施肥以及收割都很重要，以前这些步骤都需要人工完成，十分的费时费力。近年来，随着科技的发展，有一些农作物的种植以及收割逐步机械化，减轻了人们的体力劳动。

但是施肥尤其是一些经济作物的施肥仍然需要手工。我国大部分蔗区的生产仍依赖人畜作业，手工撒施肥料，每天每人仅能完成2 亩左右作业量，存在保水保肥功能弱，甘蔗抗倒伏能力差，劳动强度大、工效低，肥料利用率低等问题；甘蔗施肥一般按甘蔗不同生长期实施不同配方混合施肥，即施用含不同比例的尿素、磷肥、钾肥等混合肥料，现有的机械设备，混合肥料和上肥辅助用工需要3人，一般集中到田间地头搅拌和混合、人工铲入袋再上肥，拖拉机往返装肥，每次装肥时间长，辅助用工多，工作效率低，每天施肥约20亩田。农业生产的全部自动化是许多研究人员的研究重点。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种自动搅拌施肥装置，通过隔离栅、叶轮以及搅拌棒的设置，使得该装置无需手工搅拌肥料，只需将尿素、磷肥、钾肥等3种不同种类肥料倒入不同施肥箱格中，便可实现3种不同种类肥料包括粉状、颗粒状等肥料自动混合；该装置有效解决施肥机混合肥料辅助用工多、工效低、机具作业时间短等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种自动搅拌施肥装置，所述施肥装置包括施肥筒和放置于施肥筒内的第一漏料板，所述第一漏料板与施肥筒相适配；所述施肥筒内且位于第一漏料板的上方设有三个隔离栅，所述三个隔离栅将施肥筒分割为三个区域；所述第一漏料板在隔离栅分割的三个区域内均设有漏料口；所述施肥筒位于第一漏料板的下方设有可转动的叶轮，所述叶轮设有若干具有间距的叶片；所述施肥筒还设有安装于叶轮的搅拌棒，所述搅拌棒位于第一漏料板的上方且位于隔离栅的下方；所述施肥筒的下端设有用于将肥料混合均匀的托盘，所述叶轮通过连接轴与所述托盘连接且带动托盘转动；所述施肥筒的下端还设有用于漏出肥料的排出结构。

本实用新型自动搅拌施肥装置，通过隔离栅、叶轮以及搅拌棒的设置，使得该装置无需手工搅拌肥料，只需将尿素、磷肥、钾肥等3种不同种类肥料倒入不同施肥箱格中，便可实现3种不同种类肥料包括粉状、颗粒状等肥料自动混合；该装置有效解决施肥机混合肥料辅助用工多、工效低、机具作业时间短等问题。且使得混合肥料辅助用工从原来的3-5人可减少到1人，大大减少劳动力，且每次装肥时间由约6分钟减少到1分钟左右，提高了施肥的效率，且机具纯作业时间延长，不仅提高工效作效率，且可减少生产成本。

为了便于搅拌棒与叶轮的安装，叶轮中部的转盘设有用于安装搅拌棒的凹槽，所述凹槽与所述搅拌棒相适配。

为了稳定地安装搅拌棒，所述搅拌棒为柱形结构，所述凹槽的槽宽与所述搅拌棒的横截面的外径大小相匹配。

优选地，所述施肥筒为上端为柱形、下端为漏斗型的结构。

为了便于施肥筒能稳定可靠地进行肥料的搅拌和施肥，避免晃动造成的混合比例不符合要求，所述施肥筒的外侧设有用于防止施肥筒晃动的固定板。

为了便于搅拌后的肥料能够顺利地撒于农田，所述施肥筒设有引导肥料流向排出结构的堵锥和挡板，所述堵锥与连接轴相连且呈斜坡状，所述挡板设于排出结构的上方。

优选地，所述排出结构也为上端为柱形、下端为漏斗型的结构。

为了避免在混合肥料的过程中，由于搅拌施肥装置的运转速度过快，造成肥料飞出施肥筒，所述施肥筒的上端设有防止搅拌中肥料飞出的上盖，所述上盖上设有便于拿起上盖的把手结构。

为了便于拆卸，所述叶轮上设有用于套接连接轴的连接套，所述连接套与连接轴的连接可拆卸。

为了便于拆装同时减少成本，选用常用连接结构，所述连接轴的通过螺纹结构与托盘可拆卸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动搅拌施肥装置，通过隔离栅、叶轮以及搅拌棒的设置，使得该装置无需手工搅拌肥料，只需将尿素、磷肥、钾肥等3种不同种类肥料倒入不同施肥箱格中，便可实现3种不同种类肥料包括粉状、颗粒状等肥料自动混合；该装置有效解决施肥机混合肥料辅助用工多、工效低、机具作业时间短等问题。且使得混合肥料辅助用工从原来的3-5人可减少到1人，大大减少劳动力，且每次装肥时间由约6分钟减少到1分钟左右，提高了施肥的效率，且机具纯作业时间延长，不仅提高工效作效率，且可减少生产成本。同时，带有可拆快速装拆的连接轴，只需将固定于托盘上的螺栓取下，便可实现快速拆卸。并且叶轮、上漏板、搅拌棒、隔离栅易于按顺序安装在施肥筒内实现混合肥料的功能，同时可快速拆装。另外本实用新型拆卸方便，操作简单，成本低，且使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型自动搅拌施肥装置的结构示意图。

图2为图1的叶轮的结构示意图。

图3为图2与第一漏料板以及搅拌棒配合安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至3所示为本实用新型自动搅拌施肥装置的实施例，施肥装置包括施肥筒1和放置于施肥筒1内的第一漏料板11，第一漏料板11与施肥筒1相适配；施肥筒1内且位于第一漏料板11的上方设有三个隔离栅12，三个隔离栅12将施肥筒1分割为三个区域；第一漏料板11在隔离栅12分割的三个区域内均设有漏料口111；施肥筒1位于第一漏料板11的下方设有可转动的叶轮13，叶轮13设有若干具有间距的叶片；施肥筒1还设有安装于叶轮13的搅拌棒14，搅拌棒14位于第一漏料板11的上方且位于隔离栅12的下方；施肥筒1的下端设有用于将肥料混合均匀的托盘15，叶轮13通过连接轴2与托盘15连接且带动托盘15转动；施肥筒1的下端还设有用于漏出肥料的排出结构16。

具体地，叶轮13中部的转盘设有用于安装搅拌棒14的凹槽131，凹槽131与搅拌棒14相适配。这样设置是为了便于搅拌棒14与叶轮13的安装。同时搅拌棒14为柱形结构，凹槽131的槽宽与搅拌棒14的横截面的外径大小相匹。这样设置是为了稳定地安装搅拌棒14。

其中，施肥筒1为上端为柱形、下端为漏斗型的结构。这样设置是为了不仅便于放置需要搅拌的肥料且慢慢流出，形成粗进细出模式，便于搅拌以及施肥；同时外形美观。

另外，施肥筒1的外侧设有用于防止施肥筒1晃动的固定板17。这样设置是为了便于施肥筒1能稳定可靠地进行肥料的搅拌和施肥，避免晃动造成的混合比例不符合要求。

其中，施肥筒1设有引导肥料流向排出结构16的堵锥18和挡板19，堵锥18与连接轴2相连且呈斜坡状，挡板19设于排出结构16的上方。这样设置是为了便于搅拌后的肥料能够顺利地撒于农田。另外，排出结构16也为上端为柱形、下端为漏斗型的结构。

另外，施肥筒1的上端设有防止搅拌中肥料飞出的上盖3，上盖3上设有便于拿起上盖3的把手结构31。这样设置是为了避免在混合肥料的过程中，由于搅拌施肥装置的运转速度过快，造成肥料飞出施肥筒1。

其中，叶轮13上设有用于套接连接轴2的连接套，连接套与连接轴2的连接可拆卸。这样设置是为了便于拆卸。

另外，连接轴2的通过螺纹结构与托盘15可拆卸固定连接。这样设置是为了便于拆装同时减少成本，选用常用连接结构。

需要说明的是该自动搅拌施肥装置的结构有以下特点：

a. 施肥筒1内里有隔离栅12，该隔离栅12将施肥筒1分成三份，只需将肥料倒入每个箱格中，便可实现自动混合肥料，无需人工搅拌，可通过调节第一漏料板11漏肥口大小实现肥料的比例混合。

b. 叶轮13安装于第一漏料板11上方，叶轮13通过连接轴2驱动铜托盘15一起转动，肥料混合后漏在托盘15上。

c. 叶轮13的连接套在连接轴2的方轴上面，易于拆装。

d. 连接轴2采用螺栓连接于托盘15上，方便拆装。

e. 第一漏料板11直接安放在施肥筒1里面，易于拆装且把混合前肥料挡在叶轮13之上，减小叶轮13转动阻力。

f. 搅拌棒14安装在第一漏料板11之上，卡在凹槽131里面随叶轮13一起转动，使施肥筒1里的肥料不留死角堵塞全部漏到托盘15上。

下面介绍其工作原理：

首先调整第一漏料板11三个漏口面积确定肥料混合比例，然后把不同肥料可分别倒入施肥筒1不同的栅格内，拖拉机后输出轴转动并通过变速箱和涡轮蜗杆减速箱改变转速和方向后驱动叶轮13转动，不同肥料按比例流入施肥筒1叶轮13下面部分和托盘15上，堵锥18把肥料分向托盘15边缘，转动的托盘15将混合的肥料沿挡板19上升并侧向偏移，并沿圆盘边缘下落至漏斗16并落下，从而定量均匀直接掉落已开好的沟中，完成自动搅拌施肥功能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述施肥装置包括施肥筒（1）和放置于施肥筒（1）内的第一漏料板（11），所述第一漏料板（11）与施肥筒（1）相适配；所述施肥筒（1）内且位于第一漏料板（11）的上方设有三个隔离栅（12），所述三个隔离栅（12）将施肥筒（1）分割为三个区域；所述第一漏料板（11）在隔离栅（12）分割的三个区域内均设有漏料口（111）；所述施肥筒（1）位于第一漏料板（11）的下方设有可转动的叶轮（13），所述叶轮（13）设有若干具有间距的叶片；所述施肥筒（1）还设有安装于叶轮（13）的搅拌棒（14），所述搅拌棒（14）位于第一漏料板（11）的上方且位于隔离栅（12）的下方；所述施肥筒（1）的下端设有用于将肥料混合均匀的托盘（15），所述叶轮（13）通过连接轴（2）与所述托盘（15）连接且带动托盘（15）转动；所述施肥筒（1）的下端还设有用于漏出肥料的排出结构（16）。

2.根据权利要求1所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，叶轮（13）中部的转盘设有用于安装搅拌棒（14）的凹槽（131），所述凹槽（131）与所述搅拌棒（14）相适配。

3.根据权利要求2所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述搅拌棒（14）为柱形结构，所述凹槽（131）的槽宽与所述搅拌棒（14）的横截面的外径大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述施肥筒（1）为上端为柱形、下端为漏斗型的结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述施肥筒（1）的外侧设有用于防止施肥筒（1）晃动的固定板（17）。

6.根据权利要求1所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述施肥筒（1）设有引导肥料流向排出结构（16）的堵锥（18）和挡板（19），所述堵锥（18）与连接轴（2）相连且呈斜坡状，所述挡板（19）设于排出结构（16）的上方。

7.根据权利要求6所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述排出结构（16）也为上端为柱形、下端为漏斗型的结构。

8.根据权利要求1所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述施肥筒（1）的上端设有防止搅拌中肥料飞出的上盖（3），所述上盖（3）上设有便于拿起上盖（3）的把手结构（31）。

9.根据权利要求1所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述叶轮（13）上设有用于套接连接轴（2）的连接套，所述连接套与连接轴（2）的连接可拆卸。

10.根据权利要求9所述的自动搅拌施肥装置，其特征在于，所述连接轴（2）的通过螺纹结构与托盘（15）可拆卸固定连接。