CN204498377U - 充磁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电声行业设备技术领域，尤其涉及一种充磁结构，包括环形充磁线圈，环形充磁线圈的中间从下至上顺次设有升降装置、导磁本体、用于容纳需被充磁的产品的绝缘工装和用于压紧产品的产品压块，导磁本体固定在升降装置上，绝缘工装设置在导磁本体上，导磁本体上设有至少一个将环形充磁线圈形成的磁场的磁力线聚拢至被充磁的产品下方以提高产品充磁密度的导磁凸起，绝缘工装放置在导磁凸起上，且绝缘工装内的被充磁的产品与导磁凸起的位置上下相互对应。本实用新型的有益效果：充磁效果好，结构简单，易于操作，制造成本低，自动化程度高，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电声行业设备技术领域，尤其涉及一种充磁结构。
背景技术
电声行业中，磁性材料使用非常普遍，而磁体在生产过程中需要充磁。但是目前的充磁结构往往结构复杂，制造成本高，且存在充磁不均匀，产品充磁后磁通密度低等问题，因此急需一种结构简单以及充磁效果好的充磁结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种充磁结构，以解决现有使用的充磁结构充磁效果差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种充磁结构，包括环形充磁线圈，所述环形充磁线圈的中间从下至上顺次设有升降装置、导磁本体、用于容纳需被充磁的产品的绝缘工装和用于压紧所述产品的产品压块，所述导磁本体固定在所述升降装置上，所述绝缘工装设置在所述导磁本体上，所述导磁本体上设有至少一个将所述环形充磁线圈形成的磁场的磁力线聚拢至所述被充磁的产品下方以提高产品充磁密度的导磁凸起，所述绝缘工装放置在所述导磁凸起上，且所述绝缘工装内的被充磁的所述产品与所述导磁凸起的位置上下相互对应。
作为进一步的改进，所述导磁凸起包括两个，两个所述导磁凸起互相平行且位置相对布置在所述导磁本体上。
作为进一步的改进，所述导磁本体与两个所述导磁凸起为一体成型的U型。
作为进一步的改进，所述导磁凸起包括三个，三个所述导磁凸起均匀布置在所述导磁本体上。
作为进一步的改进，所述升降装置为气缸或液压缸。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于在导磁本体上设有至少一个将所述环形充磁线圈形成的磁场的磁力线聚拢至所述被充磁的产品下方以提高产品充磁密度的导磁凸起，所述绝缘工装放置在所述导磁凸起上，且所述绝缘工装内的被充磁的所述产品与所述导磁凸起的位置上下相互对应，这样可以通过导磁凸起实现磁力线的聚拢，以此实现提高产品磁通密度的目的，从而提高充磁效果，且整个充磁结构本身结构简单，易于操作，制造成本低，自动化程度高，操作方便。
由于导磁本体与导磁凸起为一体成型的U型，选择U型可以实现与传统绝缘工装的结构适配，一次可完成多个产品的充磁任务，可选性大，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是本实用新型实施例三的结构示意图；
图5是本实用新型实施例三中导磁凸起另一种排列方式的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中导磁凸起设置四个时的结构示意图；
图中，1、气缸，2、导磁本体，3、导磁凸起，4、绝缘工装，5、产品压块，6、环形充磁线圈，7、产品。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种充磁结构，包括环形充磁线圈6，环形充磁线圈6的中间从下至上顺次设有升降装置、导磁本体2、用于容纳需被充磁的产品7的绝缘工装4和用于压紧产品7的产品压块5，导磁本体2固定在升降装置上，绝缘工装4设置在导磁本体2上，导磁本体2上设有至少一个将环形充磁线圈6形成的磁场的磁力线聚拢至被充磁的产品7下方以提高产品充磁密度的导磁凸起3，绝缘工装4放置在导磁凸起3上，且绝缘工装4内的被充磁的产品7与导磁凸起3的位置上下相互对应。
导磁本体2可以选择导磁块结构，也可以选择其他结构形式。
升降装置可采用气缸1或液压缸。具体的选择根据实际情况选择使用即可。
如图1中所示，本充磁结构在使用时，以气缸为例进行说明，首先启动气缸1，气缸1上升带动其上的导磁本体2上升，导磁本体2上的绝缘工装4也一起上升，此时绝缘工装4内的产品7位于导磁凸起3的正上方，随着气缸1的不断上升，到达产品压块5的位置，气缸1停止上升，此时导磁本体2与绝缘工装4以及其内的产品7位于环形充磁线圈6的中间，进入环形充磁线圈6形成的磁场内，对产品进行充磁，以此获得充磁产品，充磁过程中由于导磁凸起3的存在，可以将磁场的磁力线聚拢至导磁凸起3的位置，给位于导磁凸起3正上方的产品7充磁，以此实现提高产品充磁密度的目的。
充磁完毕后，气缸1动作下降，使绝缘工装4及产品7脱离环形充磁线圈，此时获得充磁产品。
上述产品压块5可以防止产品充磁时受到磁场力的作用变换位置，对绝缘工装内的产品7实现压紧定位作用。
绝缘工装4在电声行业中可以选择电木工装，当然也可以选择其他绝缘材质形成的工装。
实施例二
本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于，导磁凸起3包括两个，两个导磁凸起3互相平行且位置相对布置在导磁本体2上。
上述导磁本体2与两个导磁凸起3为一体成型的U型。如图3中所示，当然两个导磁凸起3的位置也可以变换。
如图2和图3中所示，先以U型结构为例进行说明，即将绝缘工装4按照导磁凸起3的位置设置好放置产品7的两排空腔，然后使得每排产品与正下方的导磁凸起3分别对应起来，这样通过导磁凸起3对磁力线的聚拢可以实现提高每排产品磁通密度的目的，此种结构的方式为较佳的操作方式。
实施例三
本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于，导磁凸起3包括三个，三个导磁凸起3均匀布置在导磁本体2上。
三个导磁凸起3可以按照如图4中所示的排列方式进行均匀布置，也可以按照图5中所示的排列方式布置，当然也可以选用与此类似的其他均布的结构方式，其中导磁凸起3也可以不按照均匀布置的方式排列，上述均匀排列的方式可以使得产品7获得更好的充磁效果。
如图4和图5中的结构所示，这样绝缘工装4可以根据导磁凸起3的位置，加工放置产品的位置，变换性强，一次完成充磁产品的数量可以进行选择，便于实际生产需求的供应。
如图4和图5中所示充磁结构与实施例一中的操作过程相同，在此不再赘述。
根据实际情况，上述导磁凸起3可以选择四个、五个以及多个均可。
导磁凸起3设置四个时可以参考图6的布置方式，当然不限于此布置方式。
本充磁结构整体结构简单，自动化操作，实用性强，制造及使用成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.充磁结构，包括环形充磁线圈，所述环形充磁线圈的中间从下至上顺次设有升降装置、导磁本体、用于容纳需被充磁的产品的绝缘工装和用于压紧所述产品的产品压块，所述导磁本体固定在所述升降装置上，所述绝缘工装设置在所述导磁本体上，其特征在于，所述导磁本体上设有至少一个将所述环形充磁线圈形成的磁场的磁力线聚拢至所述被充磁的产品下方以提高产品充磁密度的导磁凸起，所述绝缘工装放置在所述导磁凸起上，且所述绝缘工装内的被充磁的所述产品与所述导磁凸起的位置上下相互对应。
2.根据权利要求1所述的充磁结构，其特征在于，所述导磁凸起包括两个，两个所述导磁凸起互相平行且位置相对布置在所述导磁本体上。
3.根据权利要求2所述的充磁结构，其特征在于，所述导磁本体与两个所述导磁凸起为一体成型的U型。
4.根据权利要求1所述的充磁结构，其特征在于，所述导磁凸起包括三个，三个所述导磁凸起均匀布置在所述导磁本体上。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的充磁结构，其特征在于，所述升降装置为气缸或液压缸。
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