CN204497741U - 智能滤波补偿模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能滤波补偿模块结构，包括外壳、电容器、安全开关和无功补偿投切开关，其特征是，包括有电抗器和固定槽钢，电抗器和电容器均安装在固定槽钢上、并一起设置在外壳内，安全开关、无功补偿投切开关、电抗器与电容器串联连接；该模块更具稳定性，使用范围广，维护方便，与传统的补偿模块相比此模块更具可靠性，更具性价比。

Description

智能滤波补偿模块结构

技术领域

本实用新型涉及滤波补偿技术领域，尤其系一种智能滤波补偿模块的改进结构。

背景技术

 随着电力技术的不断发展，大量的补偿模块开始取代旧有的散装的补偿电容，虽然它带来了安装及维护的便利性，但随之而来的模块内部故障问题也大量的涌现出来，故存在以下诸多不足之处：1、内部电缆的接触不良，导致连接触头的烧黑；2、模块内部元器件随意布局，没有安装风机等散热元器件，导致模块的热量积聚及散热不均，增加模块内部温度，影响内部元器件的正常工作；3、模块内部不配温控监测点及外部没有温度显示，无法得知模块内部温度情况；4、模块损坏后，现场拆装不方便，更换元器件困难，需要整体更换，加大使用方的运行成本；5、对不带电抗器的纯电容补偿会带来系统谐波的放大，对其他用电设备造成严重的影响；6、模块只配有一种投切方式，使用范围不广泛。

现有的补偿模块均存在以上问题，对使用方造成不必要的损失且增加模块维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服不带电抗器所存在的不足，提供一种结构新颖，加工难度低，安装快捷方便，使用范围广，维护简单的智能滤波补偿模块；这种新结构的智能滤波补偿模块既解决不带电抗器所存在的问题，又为使用方降低损失及维护成本。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

智能滤波补偿模块结构，包括外壳、电容器、安全开关和无功补偿投切开关，其特征是，还包括有电抗器和固定槽钢，电抗器和电容器均安装在固定槽钢上、并一起设置在外壳内，安全开关、无功补偿投切开关、电抗器与电容器串联连接；此款智能滤波补偿模块结构，通过延长固定槽钢长度，以便电抗器和电容器同设于固定槽钢上，解决了现有技术中对不带电抗器的纯电容补偿，会带来系统谐波的放大，对其他用电设备造成严重的影响的不足，而且，电抗器和电容器同设于固定槽钢上，既方便安

装，又降低了加工难度，而且结构新颖、维护简易，让使用方降低损失及维护成本。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

作为无功补偿投切开关的第一实施方案，所述无功补偿投切开关是智能晶闸管功率模块，它包括风机、散热器、可控硅和触发板，可控硅设置在散热器上，风机与散热器位置相邻。

上述智能晶闸管功率模块，其安装方式可以是：还包括有角钢，角钢通过支柱支撑在固定槽钢上、并位于电抗器上方，散热器和风机一起安装在角钢上，触发板安装在散热器上面。

作为无功补偿投切开关的第二实施方案是：还包括有角钢，角钢通过支柱支撑在固定槽钢上、并位于电抗器上方，散热器和风机一起安装在角钢上，触发板安装在外壳上；且，所述外壳包括主外壳及其两侧侧板，固定槽钢设置在主外壳的内侧底部，主外壳上设置有斜面，斜面的外表面上设置有主控单元，主控单元与所述无功补偿投切开关电气连接，触发板安装在主外壳的内侧面上，方便工作人员的安装及检测；当然，触发板也可以设置在主外壳的其它内侧面上。

上述为智能晶闸管功率模块的两种实施方案，其区别仅在于“触发板”的安装位置存在区别，但是，它们均通过延长电抗器底部的固定槽钢，使其作为模块的整体固定及固定电容器；并且，可通过延长电抗器的进线与出线，直接固定在智能晶闸管功率模块（或者接触器、复合开关）的出线端及电容器的接线端，同样能实现本专利之目的。

当然，所述无功补偿投切开关，也可以有其它实施例，如：无功补偿投切开关可以是接触器，或复合开关，同样安装在角钢上，角钢通过支柱支撑在固定槽钢上、并位于电抗器上方。

作为安全开关的进一步具体方案，它可以是断路器或刀熔开关，它安装在外壳内。 

所述外壳包括主外壳及其两侧侧板，固定槽钢设置在主外壳的内侧底部，主外壳上设置有45°的斜面，斜面上还设置有主控单元，主控单元与所述无功补偿投切开关电性连接。

所述主控单元用于监控模块内部五个不同检测点的温度及显示其数值的显示屏；其中，内部放置五个温控探头，且与主控单元连接；通过主控单元可以观察内部的温度信息。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的智能滤波补偿模块结构，具有结构新颖，通过延长电抗器底部的固定槽钢，使得元器件的安装及模块运输更便利；两侧侧板可

以拆装，内部元器件可以随时更换；再有，斜度为45°的主外壳斜面上设置

有主控单元的操作面板，方便观察数据直观及操作；若内部的智能晶闸管功率模块更换为接触器、复合开关，适用于多种不同场合的使用；当然，断路器与刀熔开关的互换，会适合更高要求的使用场所。

（2）可靠性高；配备了五个温控探头，随时观察模块内部的温度信息且有效保护模块内部元器件；安装在电抗器上的智能晶闸管功率模块内的散热器及风机，形成独立的风道，保证模块内部温升不超过20K。

（3）成本低廉；内部结构简单，不需要特别的工具安装；钣金结构制造过程简单，生产设备、工序和检测流程都较常规，易于控制产品质量。

（4）简单易行；不同型号的结构变化小，形式固定；内部以小模块为单位，结构紧凑，体积小。

鉴于以上诸多的结构优点，使得智能滤波补偿模块运行比较稳定，维护更便利，本实用新型专利结构会得到广泛的使用。

附图说明

图1是本实用新型的电抗器安装在固定槽钢上的示意图；

图2是图1中增加智能晶闸管功率模块中的散热器和可控硅的示意图；

图3是图2中增加智能晶闸管功率模块的风机示意图；

图4是图3中增加电容器及其内部接线的示意图；

图5是本实用新型智能滤波补偿模块结构的实施例一示意图；

图6是图5的另一角度立体图；

图7是图6中增加两侧侧板的示意图；

图8是图7中的两侧侧板分拆出来的状态示意图；

图9是本实用新型的无功补偿投切开关为接触器的示意图；

图10是本实用新型的无功补偿投切开关为复合开关的示意图；

图11是本实用新型的安全开关为刀熔开关与智能晶闸管功率模块的示意图；

图12是本实用新型的安全开关为刀熔开关与接触器的安示意图；

图13是本实用新型实施的安全开关为刀熔开关与复合开关的示意图；

图14是本实用新型的电气接线图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述。

实施例一：如图1至图8所示，智能滤波补偿模块结构，包括外壳1、电容器2、安全开关3和无功补偿投切开关4，其特征是，还包括有电抗器5和固定槽钢6，电抗器5和电容器2分别安装在固定槽钢6上、并一起设置在外壳1内，安全开关3、无功补偿投切开关4、电抗器5与电容器2串联连接。

所述无功补偿投切开关4是智能晶闸管功率模块4A，它包括风机41、散热器42、可控硅43和触发板44，可控硅43设置在散热器42上，风机41与散热器42位置相邻；其中，所述外壳1内还设置有角钢7，角钢7通过支柱9支撑在固定槽钢6上、并位于电抗器5上方，散热器42和风机41一起安装在角钢7上，触发板44安装在外壳1顶部的内侧面上；当然，触发板44也可以根据设置需要，触发板44可以设置在外壳1的其他的内侧面上，或安装在散热器42或其它位置上。

所述外壳1包括主外壳11及其两侧侧板12，固定槽钢6设置在主外壳11的内侧底部，主外壳11上设置有斜面11-1，斜面11-1的外表面上设置有主控单元8，主控单元8与所述无功补偿投切开关4电气连接。

其中，所述安全开关3是断路器3A，当然也可以为刀熔开关3B，它安装在外壳1内。

所述主控单元8用于监控模块内部五个不同检测点的温度及显示其数值的显示屏81，内部放置五个温控探头，且与主控单元8连接；通过主控单元上的显示屏81，可以观察内部的温度信息。

图1中，该模块通过延长底部的固定槽钢6，电容器2就可以固定在电抗器5的底部的槽钢6，而整体模块通过电抗器5底部的槽钢6固定在柜内的安装梁上。

图2中，是一种元器件安装结构，智能晶闸管功率模块4A内的散热器42及可控硅43均安装在电抗器5顶部的角钢7上面，可以形成一个散热风道45。

图3中，是一种元器件安装结构，在图2的基础上把智能晶闸管功率模块内的风机41安装在散热器42的一端，形成一个抽风风道46，把模块内部的热量抽出去，保证模块内部温升为20K以下。

图4中，是一种模块内部接线安装结构，延长电抗器5的进线端与出线端，进线端与智能晶闸管功率模块的出线端连接，电抗器5的出线端与电容器2的接线端连接，这样可以解决模块内部元器件接触不良的问题。

图5中，是一种外壳外型结构，主控单元8安装在主外壳斜面11-1上，斜面11-1的角度为45°，带给操作人员更方便的操作；在主控单元8上，可以观察模块内部5个监测点，数据更直观的呈现在操作人员的眼前；而智能晶闸管模块的触发板44安装在外壳的斜面11-1内侧面上，方便工作人员的安装及检测；内部接线图如图14所示，这里不再详述。

图6中，是一种外壳安装结构，主外壳11安装在电抗器5上，既可以观察内部元器件的安装情况，又可以快捷更换内部元器件。

图7中，是一种外壳安装结构，两侧的侧板12固定在主外壳11上，可以随时拆装侧板12，检查模块内部元器件的情况及方便更换元器件，拆装侧板时如图8所示。

实施例二：如图9所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处

仅为：所述无功补偿投切开关4是接触器4B，它安装在角钢7上，角钢7通过支柱9支撑在固定槽钢6上、并位于电抗器5上方；其外型结构与接线安装方式是不需要改变。

实施例三：如图10所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处仅为：所述无功补偿投切开关4是复合开关4C，它安装在角钢7上，角钢7通过支柱9支撑在固定槽钢6上、并位于电抗器5上方；其外型结构与接线安装方式是不需要改变。

实施例四：如图11所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处仅为：智能晶闸管功率模块4A（含风机，散热器，触发板、可控硅）都安装在外壳1上，形成另一种散热风道，保证模块内部温升不超过20K；而断路器3A更改为刀熔开关3B，更好适应在高要求的场合。

实施例五：如图12所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处仅为：模块内部的智能晶闸管功率模块4A更换为接触器4B，接触器4B可以连接在外壳1上，断路器3A更换为刀熔开关3B，外型结构与接线安装方式是不需要改变，使模块的使用范围更广。

实施例六：如图13所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处仅为：模块内部的智能晶闸管功率模块3A更换为复合开关3C，复合开关3C可以连接在外壳1上，断路器3A更换为刀熔开关3B，外型结构与接线安装方式是不需要改变，使模块的使用范围更广。

见图14所示，是本实用新型的电气接线图，该电气接线图是采用传统的电气原理图，故不作详述。

Claims (8)

1.智能滤波补偿模块结构，包括外壳、电容器、安全开关和无功补偿投切开关，其特征是，包括有电抗器和固定槽钢，电抗器和电容器均安装在固定槽钢上、并一起设置在外壳内，安全开关、无功补偿投切开关、电抗器与电容器串联连接。

2.根据权利要求1所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述无功补偿投切开关是智能晶闸管功率模块，它包括风机、散热器、可控硅和触发板，可控硅设置在散热器上，风机与散热器位置相邻。

3.根据权利要求2所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，还包括有角钢，角钢通过支柱支撑在固定槽钢上、并位于电抗器上方，散热器和风机一起安装在角钢上，触发板安装在散热器的上面。

4.根据权利要求3所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述外壳包括主外壳及其两侧侧板，固定槽钢设置在主外壳的内侧底部，主外壳上设置有斜面，斜面的外表面上设置有主控单元，主控单元与所述无功补偿投切开关电气连接，触发板安装在外壳的内侧面上。

5.根据权利要求1所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述无功补偿投切开关是接触器或复合开关，它安装在角钢上，角钢通过支柱支撑在固定槽钢上、并位于电抗器上方。

6.根据权利要求1所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述安全开关是断路器或刀熔开关，它安装在外壳内。

7.根据权利要求1所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述外壳包括主外壳及其两侧侧板，固定槽钢设置在主外壳的内侧底部，主外壳上设置有斜面，斜面上还设置有主控单元，主控单元与所述无功补偿投切开关电性连接。

8.根据权利要求7所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述主控单元用于监控模块内部五个不同检测点的温度及显示其数值的显示屏。