CN204497247U - 一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池 - Google Patents
一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及太阳能电池领域，具体涉及一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，包括基板、电池板和面板，所述电池板设置在基板和面板之间，所述电池板依次包括TCO层、光电转换层和背电极层，所述光电转换层由三结叠层串联组成，所述电池板上设有若干条激光刻线，所述激光刻线包括横向刻线和纵向刻线，所述横向刻线和纵向刻线将电池板分为多排横向排列和纵向排列的电池单元，位于同一列的电池单元串联为一组电池串，相邻两组电池串并联后与电池盒连接；所述激光刻线内设有绝缘条。本实用新型通过对电池板进行激光刻线划分为多个电池单元并采用串并联结构，大大降低了电池板的内阻，减小电池板的电流，减少电池板的内耗，从而提高太阳能电池的功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池领域，具体涉及一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池。
背景技术
现有的太阳能电池工艺为设置一块安装框架并在框架内并列电池板组件，电池板组件有多片电池片串联、并联构成。在统一标准化的生产过程中，目前市面上绝大部分的太阳能电池板均做成长方形，同一电池板上，电池板长边方向的电池片为串联。例如：申请号201120157916.X所述的一种电池片串并联式的太阳能光伏组件，包括背板，背板上设有印刷电路板和多个平行排列的太阳能电池串，太阳能电池串上覆盖有玻璃，太阳能电池串在印刷电路板的两侧对称排列，在同一侧的太阳能电池片串联连接，分列两侧的太阳能电池片串再并联连接到印刷电路板的导电条上，印刷电路板的连接柱分别于设在背板后背的正极接线盒、负极接线盒相连接，其缺点在于电池串中串联的电池片较多，形成较大的内阻，而且位于同一侧的电池片在封装过程中容易移位，造成电池片短路。
实用新型内容
本实用新型目的之一是为了克服技术的不足，提供了一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，将电池单元以串并联的方式连接，降低电池的内阻，提高输出功率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，包括基板、电池板和面板，所述电池板设置在基板和面板之间，所述电池板依次包括TCO层、光电转换层和背电极层，所述光电转换层由三结叠层串联组成，所述电池板上设有若干条激光刻线，所述激光刻线包括横向刻线和纵向刻线，所述横向刻线和纵向刻线将电池板分为多排横向排列和纵向排列的电池单元，位于同一列的电池单元串联为一组电池串，相邻两组电池串并联后与电池盒连接；所述激光刻线内设有绝缘条。
作为优选，所述电池串数量为3-6组，每组电池串的电池单元数量为2-3个。
作为优选，所述电池串中相邻的两个电池单元通过导电膜连接。
作为优选，所述激光刻线宽度为0.5-0.1mm。
作为优选，所述绝缘条为橡胶材料制成的条状结构，所述绝缘条的厚度与激光刻线的宽度一致。
作为优选，所述电池板周围设有绝缘边框
作为优选，所述绝缘边框的侧边设有卡接槽和与卡接槽配合的卡接部，多个所述太阳能电池互相通过卡接槽和卡接部的卡接连接为一体。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对电池板进行激光刻线划分为多个电池单元并采用串并联结构，大大降低了电池板的内阻，减小电池板的电流，减少电池板的内耗，从而提高太阳能电池的功率，同时在激光刻线内设置绝缘条，防止相邻的两个电池单元短路连接而影响电池板的正常输出功率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的侧视图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图中，1-基板；2-电池板；21-电池串；211-电池单元；3-面板；4-激光刻线；41-横向刻线；42-纵向刻线；5-绝缘条；6-绝缘边框；61-卡接槽；62-卡接部。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1至图2所示，一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，包括基板1、电池板2和面板3，电池板2设置在基板1和面板3之间，基板1和面板3均为透明玻璃。电池板2依次包括TCO层、光电转换层和背电极层，光电转换层由三结叠层串联组成，电池板2上设有三条激光刻线4，包括一条横向刻线41和两条纵向刻线42，每条激光刻线4的宽度为0.5-0.1mm，横向刻线41和纵向刻线42将电池板2分为两排三列的电池单元211，位于同一列的电池单元211串联为一组电池串21，电池串21中相邻的两个电池单元211通过导电膜连接，相邻两组电池串21并联后与电池盒连接。电池串21数量为三组，每组电池串21的电池单元211数量为两个。激光刻线4内设有绝缘条5，防止相邻两组电池串21接触而短路。绝缘条5为橡胶材料制成的条状结构，绝缘条5的厚度与激光刻线4的宽度一致。电池板2周围设有绝缘边框6，绝缘边框6的侧边设有卡接槽61和与卡接槽61配合的卡接部62，多个太阳能电池互相通过卡接槽和卡接部的卡接连接为一体。
实施例2：如图3所示，一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，包括基板1、电池板2和面板3，电池板2设置在基板1和面板3之间，基板1和面板3均为透明玻璃。电池板2依次包括TCO层、光电转换层和背电极层，光电转换层由三结叠层串联组成，电池板2上设有七条激光刻线4，包括两条横向刻线41和五条纵向刻线42，每条激光刻线4的宽度为0.5-0.1mm，横向刻线41和纵向刻线42将电池板2分为三排六列的电池单元211，位于同一列的电池单元211串联为一组电池串21，电池串21中相邻的两个电池单元211通过导电膜连接，相邻两组电池串21并联后与电池盒连接。电池串21数量为六组，每组电池串21的电池单元211数量为三个。激光刻线4内设有绝缘条5，防止相邻两组电池串21接触而短路。绝缘条5为橡胶材料制成的条状结构，绝缘条5的厚度与激光刻线4的宽度一致。电池板2周围设有绝缘边框6，绝缘边框6的侧边设有卡接槽61和与卡接槽61配合的卡接部62，多个太阳能电池互相通过卡接槽和卡接部的卡接连接为一体。
Claims (7)
1.一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，包括基板（1）、电池板（2）和面板（3），所述电池板（2）设置在基板（1）和面板（3）之间，所述电池板（2）依次包括TCO层、光电转换层和背电极层，所述光电转换层由三结叠层串联组成，其特征在于：所述电池板（2）上设有若干条激光刻线（4），所述激光刻线（4）包括横向刻线（41）和纵向刻线（42），所述横向刻线（41）和纵向刻线（42）将电池板（2）分为多排横向排列和纵向排列的电池单元（211），位于同一列的电池单元（211）串联为一组电池串（21），相邻两组电池串（21）并联后与电池盒连接；所述激光刻线（4）内设有绝缘条（5）。
2.根据权利要求1所述的一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，其特征在于：所述电池串（21）数量为3-6组，每组电池串（21）的电池单元（211）数量为2-3个。
3.根据权利要求2所述的一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，其特征在于：所述电池串（21）中相邻的两个电池单元（211）通过导电膜连接。
4.根据权利要求1所述的一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，其特征在于：所述激光刻线（4）宽度为0.5-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，其特征在于：所述绝缘条（5）为橡胶材料制成的条状结构，所述绝缘条（5）的厚度与激光刻线（4）的宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，其特征在于：所述电池板（2）周围设有绝缘边框（6）。
7.根据权利要求6所述的一种串并联式非晶硅薄膜太阳能电池，其特征在于：所述绝缘边框（6）的侧边设有卡接槽（61）和与卡接槽（61）配合的卡接部（62），多个所述太阳能电池互相通过卡接槽（61）和卡接部（62）的卡接连接为一体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113594281A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 成都中建材光电材料有限公司 | 一种抗热斑光伏发电玻璃及制作方法 |
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- 2015-03-25 CN CN201520171022.4U patent/CN204497247U/zh active Active
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