CN204494781U - 一种免值守电控热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免值守电控热风炉，其包括炉体、烟囱以及换热腔、炉膛和底仓，换热腔内设有烟气通道和空气通道；烟气通道的上部开口与炉体顶端的烟囱连通，烟气通道的下部开口与炉膛连通，炉体侧部安装有储煤仓，储煤仓的底部设置旋转送料机构并连接进煤通道；炉体上转动安装有转动杆，转动杆上垂直固接有多根搅拌杆；空气通道的顶部开设入口、底部开设出口，空气通道的入口上分别安装鼓风机，空气通道出口上连接出风管，出风管上安装温度传感器且至少一根出风管上连接有回风管，回风管与底仓连通且回风管上安装风门。本实用新型不需专人值守，实现了自动化，节省了劳动力，且整体结构简单、操控方便、燃烧效率高、换热效果好。

Description

一种免值守电控热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉领域，具体的说是一种免值守电控热风炉。

背景技术

热风炉一般包括炉体、炉膛、烟道、烟囱、换热腔和风机等，炉膛设在炉体下部，烟道连通炉膛和烟囱，换热腔引入冷风并经烟道换热后输出热风。常见的热风炉多以煤炭为燃料，块煤或颗粒煤经进煤口投放到炉膛内燃烧，在炉膛底部或侧部送入空气助燃, 携带热量的烟气在换热腔内与空气进行换热。

常见的热风炉在使用中存在如下缺陷：1）燃煤在炉膛内堆积燃烧，底部的燃煤与氧气接触不充分，导致煤燃烧不充分，造成能源浪费且易产生黑烟，造成环境污染；2）现有热风炉的风腔与烟道多采用管式换热结构，结构复杂，造价高，易损坏且换热效果不好；3）工作过程中，整炉满负荷运行，在某些应用场合需要对热风温度进行严格控制，现有的热风炉无法自行调节热风温度，需要人工采取停炉或加大风机转速等操作，另外，还需要人工不断向炉膛内添煤，因此，现有的热风炉需要专人值守，操作费时费力且浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种免值守电控热风炉，该热风炉结构简单、操控方便、节省劳动力、燃烧效率高且换热效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的免值守电控热风炉包括炉体、安装在炉体顶端的烟囱以及由上至下依次设置在炉体内的换热腔、炉膛和底仓，炉膛与底仓之间设置炉篦，换热腔内设有气流方向由下至上的烟气通道和气流方向由上至下的空气通道；烟气通道的上部开口与炉体顶端的烟囱连通，烟气通道的下部开口与炉膛连通，其结构特点是所述炉体侧部安装有储煤仓，储煤仓的底部为锥形斗且锥形斗的底端连接有倾斜设置且通入炉膛内的进煤通道，进煤通道的顶部与锥形斗之间安装有由进料电机驱动的旋转送料机构；炉体上转动安装有由搅拌电机驱动且穿过炉膛中部的转动杆，位于炉膛内部的转动杆柱面上垂直固接有多根搅拌杆；空气通道的顶部开设两个入口、底部开设两个出口，空气通道的两个入口上分别安装一个鼓风机，空气通道的两个出口上分别连接一根出风管，两根出风管上分别安装一个温度传感器且至少一根出风管上连接有回风管，回风管的另一端与底仓连通且回风管上安装有由风门电机驱动的风门；所述温度传感器的信号输出端电连接至一控制器的信号输入端上，所述进料电机、搅拌电机、风门电机以及两个鼓风机的控制端均电连接至控制器的输出端上。

采用上述结构，在储煤仓内存储燃煤，利用旋转送料机构可实现自动添煤，在炉膛内设置转动杆和搅拌杆，可对进入炉膛内的燃煤进行搅拌，有利于燃煤与氧气充分接触燃烧，从而可有效提高燃烧效率；回风管可向炉膛内送入高温热风，更加有助于燃煤充分燃烧；利用风门可控制送风量，从而控制炉膛内的火势；利用温度传感器感应热风温度，当温度过高时，控制器可控制降低鼓风机的送风速度并将风门关小或者直接关闭进料电机，停止送煤。可见，本实用新型的热风炉可以进行自动添煤和自动控制火势和出风温度，不需要专人值守，减少了劳动力投入，同时，利用该种炉体结构和送风机构，可大幅度提高燃煤的燃烧效率。

所述旋转送料机构包括由进料电机驱动转动的旋转轴和固接在旋转轴上的送料叶片。

所述换热腔的上部自上至下间隔设有多个中间开设过烟通孔的环形腔体且环形腔体的外壁与炉体内壁密封贴合，相邻的两个环形腔体之间设有外径小于炉体内径的空心连接盘，空心连接盘的上部在靠近其一侧边缘的位置上连接有与其上方的环形腔体连通的上通风管、空心连接盘的下部在靠近其另一相对侧边缘的位置上连接有与其下方的环形腔体连通的下通风管；各环形腔体的内腔、上通风管、空心连接盘的内腔、下通风管依次串通形成空气通道，各过烟通孔、环形腔体与空心连接盘之间的间隙以及空心连接盘的外壁与炉体内壁之间的间隙依次串通形成烟气通道。在换热腔内，由上至下引入空气，由于在烟气通道内的热量是由下至上逐渐降低的，因此，空气先进入低温区预热，再进入高温区充分加热，换热效率更高，换热效果更好；烟气自底向上流动，除了最顶端的过烟通孔与烟囱直接连通外，其它过烟通孔均被空心连接盘阻挡，烟气需要绕过整个空心连接盘，然后才能进入上一层的过烟通孔，即烟气将整个空心连接盘包覆住，从而可以与空心连接盘内的空气进行更高效的换热，同时，该结构增加了烟气的行程，进一步保证了换热效果；同样的，空气通道也采用折返迂回式的流道结构，从而也能最大限度的吸收烟气的热量，提高换热效果。

所述风门为安装在回风管上的蝶形阀，蝶形阀的阀杆与风门电机之间通过减速机连接。利用蝶形阀的结构，通过控制蝶形阀的开度来控制送风量，结构简单，实现方便。

综上所述，本实用新型不需专人值守，实现了自动化，节省了劳动力，且整体结构简单、操控方便、燃烧效率高、换热效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1中A-A线剖视的炉体内部结构示意图；

图4为图1中B-B线剖视的炉体内部结构示意图；

图5为本实用新型的电控原理示意框图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的免值守电控热风炉包括炉体1、安装在炉体1顶端的烟囱9以及由上至下依次设置在炉体1内的换热腔8、炉膛2和底仓3，炉膛2与底仓3之间设置炉篦4，炉体1侧部安装有储煤仓17，储煤仓17的底部为锥形斗18且锥形斗18的底端连接有倾斜设置且通入炉膛2内的进煤通道19，进煤通道19的顶部与锥形斗18之间安装有由进料电机16驱动的旋转送料机构。旋转送料机构包括由进料电机16驱动转动的旋转轴20和固接在旋转轴20上的送料叶片21。炉体1上转动安装有由搅拌电机5驱动且穿过炉膛2中部的转动杆6，位于炉膛2内部的转动杆柱面上垂直固接有多根搅拌杆7。在储煤仓17内存储燃煤，利用旋转送料机构可实现自动添煤，在炉膛2内设置转动杆6和搅拌杆7，可对进入炉膛2内的燃煤进行搅拌，有利于燃煤与氧气充分接触燃烧，从而可有效提高燃烧效率。

参照附图，换热腔8内设有气流方向由下至上的烟气通道和气流方向由上至下的空气通道。烟气通道的上部开口与炉体1顶端的烟囱9连通，烟气通道的下部开口与炉膛2连通。空气通道的顶部开设两个入口、底部开设两个出口，空气通道的两个入口上分别安装一个鼓风机10，空气通道的两个出口上分别连接一根出风管11，两根出风管11上分别安装一个温度传感器27且至少一根出风管11上连接有回风管12，回风管12的另一端与底仓3连通且回风管12上安装有由风门电机13驱动的风门14。其中，风门14为安装在回风管12上的蝶形阀，蝶形阀的阀杆与风门电机13之间通过减速机连接。温度传感器27的信号输出端电连接至一控制器15的信号输入端上，进料电机16、搅拌电机5、风门电机13以及两个鼓风机10的控制端均电连接至控制器15的输出端上。回风管12可向炉膛2内送入高温热风，更加有助于燃煤充分燃烧；利用风门14可控制送风量，从而控制炉膛2内的火势。利用温度传感器27感应热风温度，当温度过高时，控制器15可控制降低鼓风机10的送风速度并将风门14关小或者直接关闭进料电机16，停止送煤。其中，关于控制器15对传感信号的采集电路以及对各电机和鼓风机开关控制电路均为现有技术电路，关于各电器件之间的连接也为常规的电路连接结构，不是本实用新型的重点，在此不再赘述。

参照附图，换热腔8的上部自上至下间隔设有多个中间开设过烟通孔22的环形腔体23且环形腔体23的外壁与炉体内壁密封贴合，相邻的两个环形腔体23之间设有外径小于炉体内径的空心连接盘24，空心连接盘24的上部在靠近其一侧边缘的位置上连接有与其上方的环形腔体23连通的上通风管25、空心连接盘24的下部在靠近其另一相对侧边缘的位置上连接有与其下方的环形腔体23连通的下通风管26。各环形腔体23的内腔、上通风管25、空心连接盘24的内腔、下通风管26依次串通形成空气通道，各过烟通孔22、环形腔体23与空心连接盘24之间的间隙以及空心连接盘24的外壁与炉体内壁之间的间隙依次串通形成烟气通道。在换热腔内，由上至下引入空气，由于在烟气通道内的热量是由下至上逐渐降低的，因此，空气先进入低温区预热，再进入高温区充分加热，换热效率更高，换热效果更好。烟气自底向上流动，除了最顶端的过烟通孔22与烟囱9直接连通外，其它过烟通孔22均被空心连接盘24阻挡，烟气需要绕过整个空心连接盘24，然后才能进入上一层的过烟通孔22，即烟气将整个空心连接盘24包覆住，从而可以与空心连接盘24内的空气进行更高效的换热，同时，该结构增加了烟气的行程，进一步保证了换热效果；同样的，空气通道也采用折返迂回式的流道结构，从而也能最大限度的吸收烟气的热量，提高换热效果。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (4)

1.一种免值守电控热风炉，包括炉体（1）、安装在炉体（1）顶端的烟囱（9）以及由上至下依次设置在炉体（1）内的换热腔（8）、炉膛（2）和底仓（3），炉膛（2）与底仓（3）之间设置炉篦（4），换热腔（8）内设有气流方向由下至上的烟气通道和气流方向由上至下的空气通道；烟气通道的上部开口与炉体（1）顶端的烟囱（9）连通，烟气通道的下部开口与炉膛（2）连通，其特征是所述炉体（1）侧部安装有储煤仓（17），储煤仓（17）的底部为锥形斗（18）且锥形斗（18）的底端连接有倾斜设置且通入炉膛（2）内的进煤通道（19），进煤通道（19）的顶部与锥形斗（18）之间安装有由进料电机（16）驱动的旋转送料机构；炉体（1）上转动安装有由搅拌电机（5）驱动且穿过炉膛（2）中部的转动杆（6），位于炉膛（2）内部的转动杆柱面上垂直固接有多根搅拌杆（7）；空气通道的顶部开设两个入口、底部开设两个出口，空气通道的两个入口上分别安装一个鼓风机（10），空气通道的两个出口上分别连接一根出风管（11），两根出风管（11）上分别安装一个温度传感器（27）且至少一根出风管（11）上连接有回风管（12），回风管（12）的另一端与底仓（3）连通且回风管（12）上安装有由风门电机（13）驱动的风门（14）；所述温度传感器（27）的信号输出端电连接至一控制器（15）的信号输入端上，所述进料电机（16）、搅拌电机（5）、风门电机（13）以及两个鼓风机（10）的控制端均电连接至控制器（15）的输出端上。

2.如权利要求1所述的免值守电控热风炉，其特征是所述旋转送料机构包括由进料电机（16）驱动转动的旋转轴（20）和固接在旋转轴（20）上的送料叶片（21）。

3.如权利要求1所述的免值守电控热风炉，其特征是所述换热腔（8）的上部自上至下间隔设有多个中间开设过烟通孔（22）的环形腔体（23）且环形腔体（23）的外壁与炉体内壁密封贴合，相邻的两个环形腔体（23）之间设有外径小于炉体内径的空心连接盘（24），空心连接盘（24）的上部在靠近其一侧边缘的位置上连接有与其上方的环形腔体（23）连通的上通风管（25）、空心连接盘（24）的下部在靠近其另一相对侧边缘的位置上连接有与其下方的环形腔体（23）连通的下通风管（26）；各环形腔体（23）的内腔、上通风管（25）、空心连接盘（24）的内腔、下通风管（26）依次串通形成空气通道，各过烟通孔（22）、环形腔体（23）与空心连接盘（24）之间的间隙以及空心连接盘（24）的外壁与炉体内壁之间的间隙依次串通形成烟气通道。

4.如权利要求1所述的免值守电控热风炉，其特征是所述风门（14）为安装在回风管（12）上的蝶形阀，蝶形阀的阀杆与风门电机（13）之间通过减速机连接。