CN204494546U - 一种装配便利的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配便利的油烟机，包括机体及控制面板，所述控制面板包括面板及控制组件，所述控制组件包括连接框、安装支架、限位卡及按键组，按键组设有多个操作按键，所述连接框一体成型且与多个操作按键同时配合，面板上开设有第一安装孔，安装支架上开设有第二安装孔，连接框串连第一安装孔及第二安装孔后通过限位卡卡持限位，按键组安装于安装支架上。本实用新型的油烟机，通过设置的一体成型的连接框，并开设的第一安装孔及第二安装孔，由于开孔面积较大、数量少，对配合的公差要求及打孔的难度大大降低，降低了次品率，简化了安装工序，不易产生锁紧不到位的情况，机控制组件可拆卸安装，装配、维修便利。

Description

一种装配便利的油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种家电领域，具体的说是一种装配便利的油烟机。

背景技术

现有的油烟机，通常具有多个操作按键，面板上对应的开设有多个通孔(通常为4个以上)，为了方便打孔，通常采用圆形操作按键匹配圆形通孔，并且通常在每个通孔上还套设有按键护套，为了固定各按键护套，有采用在每个按键护套后端连接螺母，这种固定方式不仅面板上需要打多个孔，按键护套采用多个，同时锁紧与按键护套的螺母也需要配置多个，装配工序复杂，同时，面板上打多个孔，增大了面板的次品率，孔的间距与操作按键的配合公差要求也较高，加工工艺难度较大，特别是当面板背侧还设有固定板时，固定板上的多个通孔与面板上多个通孔的对应配合难度也较大，极可能存在孔距误差导致操作按键卡死的状况；也有采用一个卡片从面板背侧锁紧多个按键护套，这种方式也同样存在面板上打多个孔的问题，同时由于按键尺寸较小，两者锁紧时的接触面积更小，通常会发生不能锁紧到位的情况，如各按键护套的卡槽没有在一条直线上，卡片插入后错位或扭曲，卡片切实锁紧的安装难度较大，随着油烟机使用的振动，未切实锁紧的按键护套将会脱出面板上的通孔。

实用新型内容

本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种装配便利的油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种油烟机，包括机体及控制面板，所述控制面板包括面板及控制组件，所述控制组件包括连接框、安装支架、限位卡及按键组，按键组设有多个操作按键，所述连接框一体成型且与多个操作按键同时配合，面板上开设有第一安装孔，安装支架上开设有第二安装孔，连接框串连第一安装孔及第二安装孔后通过限位卡卡持限位，按键组安装于安装支架上。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述连接框其间分隔出与操作按键数量匹配的腔室，各腔室前后贯通，各操作按键贯穿各腔室并外露出面板。所述各腔室内壁设有限位筋。所述连接框及其各腔室呈长方体。

所述连接框具有框体及卡持于第一安装孔外部的框檐，框体的外周上设有与框檐平行的多条卡槽，各卡槽与框檐的间距不等，卡槽与限位卡配合卡持。所述框体的外周设有垂直于框檐的多条隔离筋，隔离筋上设置卡槽。所述第二安装孔上设有与连接框的隔离筋配合的筋槽。

所述安装支架上设有卡孔，限位卡上设有与卡孔配合的凸起。所述安装支架上设有螺柱，所述限位卡上设有与连接框的卡槽配合的卡口，卡口末端具有与螺柱配合的避空位。所述限位卡除具有卡口之外的三条边缘上设有折边。

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型油烟机所采用的控制组件，通过设置的一体成型的连接框串连面板及安装支架，并配合面板上开设的第一安装孔及安装支架上开设的第二安装孔，由于开孔面积较大、数量少，对配合的公差要求及打孔的难度大大降低，也因此降低了次品率，而一体成型的连接框简化了安装工序，仅需安装一次，不易产生锁紧不到位的情况，即使限位卡卡持后某一处发生扭曲变形，由于整个连接框受力均分，不存在连接框振动脱出的情况，本实用新型的油烟机控制组件可拆卸安装，装配、维修便利。

附图说明

图1为本实用新型油烟机的结构示意图；

图2为本实用新型油烟机控制面板的爆炸图；

图3为本实用新型连接框的结构示意图；

图4为本实用新型安装支架及限位卡的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二安装框结构示意图；

图6为本实用新型实施例三安装框结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、面板；21、第一安装孔；3、连接框；31、腔室；32、限位筋；33、框体；34、框檐；35、卡槽；36、隔离筋；4、安装支架；41、第二安装孔；411、筋槽；42、卡孔；43、螺柱；5、限位卡；51、卡口；52、凸起；53、避空位；54、折边；6、按键组；61、操作按键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1至图2，一种油烟机，包括机体1及控制面板，所述控制面板包括面板2及控制组件，所述控制组件包括连接框3、安装支架4、限位卡5及按键组6，按键组6设有多个操作按键61，所述连接框3一体成型且与多个操作按键61同时配合，面板2上开设有第一安装孔21，安装支架4上开设第二安装孔41，连接框3串连第一安装孔21及第二安装孔41后通过限位卡5卡持限位，按键组6安装于安装支架4上。本实用新型油烟机所采用的控制组件，通过设置的一体成型的连接框3串连面板2及安装支架4，并利用限位卡5卡持锁紧连接框3，使安装支架4可拆卸的固定于面板2的背侧，这样在面板2上仅需开设一个第一安装孔21，在安装支架4上也仅需开设一个与第一安装孔21配合的第二安装孔41，一体成型的连接框3简化了安装工序，仅需安装一次，并且不易产生锁紧不到位的情况，即使限位卡5卡持后某一处发生扭曲变形，由于整个连接框3受力均分，不存在连接框3振动脱出的情况；本实用新型中，面板2及安装支架4上均仅开设一个孔(第一安装孔21、第二安装孔41)，打孔面积较大、数量少，对两者配合的公差要求及打孔的难度大大降低，也因此降低了次品率，本实用新型的油烟机控制组件可拆卸安装，装配、维修便利。

本实用新型中，将控制面板供使用者操作的一侧称为正面，反之包裹在机体内的一侧称为背面或背侧，故连接框3从正面串连面板2的第一安装孔21及安装支架4的第二安装孔41，限位卡5与连接框3卡持后，安装支架4即被固定于面板2的背侧，此时将按键组从背侧插入连接框3，并将按键组固定于安装支架4上，即完成了控制组件的安装。本实施例中，所述连接框3其间分隔出与操作按键61数量匹配的腔室31，各腔室31前后贯通，各操作按键61贯穿各腔室31并外露出面板2。操作按键61露出面板2的部分即为供使用者操作按动的部分。所述各腔室31内壁设有限位筋32。将连接框3分隔出多个腔室31与各操作按键61匹配安装，可以保证各操作按键61的安装间隙，避免操作按键61晃动或位移，保证操作按键61的使用寿命；各腔室31内壁设置限位筋32，可以避免操作按键61与腔室31内壁的面接触，降低两者间的滑动摩擦力。本实施例中，所述连接框3及其各腔室31呈长方体，连接框3及腔室31采用长方体，可以控制各腔室31分隔用的筋的壁厚上下均匀，连接框3一体成型的过程中不易发生材料缩影及变形，且成型用料较省。

如图3，所述连接框3具有框体33及卡持于第一安装孔21外部的框檐34，连接框3从正面安装入面板2上时，框体33伸入第一安装孔21，框檐34卡于第一安装孔21外部，框体33的外周上设有与框檐34平行的多条卡槽35，各卡槽35与框檐34的间距不等，卡槽35与限位卡5配合卡持。本实用新型设计了不同间距的卡槽35，使连接框3可以匹配多种厚度的面板2，如玻璃板较厚时，可以将限位卡5与后部的卡槽35配合卡持，而采用不锈钢面板2时，由于面板2厚度较薄，可以采用靠前的卡槽35。所述框体33的外周设有垂直于框檐34的多条隔离筋36，隔离筋36上设置卡槽35。本实施例中，特在框体33的外周设置了多条隔离筋36，通常采用隔离筋36与第一安装孔21过盈配合，这样，连接框3安装于面板2上时，仅隔离筋36的边缘与第一安装孔21接触配合，这就大大减小了接触面积，降低两配合件之间过盈配合的摩擦力，而这样的设计对连接框3的框体33的尺寸的公差要求大大降低，避免框体33过大安装不进或者框体33过小安装松弛的现象。同时，本实施例中采用隔离筋36的情况下，卡槽35可直接设置在隔离筋36上，而不需在框体33上开槽，这就可以减薄框体33的设计厚度，进而减小成型时的缩影及变形。为了实现更好的配合效果，所述第二安装孔41上设有与连接框3的隔离筋36配合的筋槽411，所述筋槽411使安装支架4的安装更加稳定，避免了安装后位移或扭曲。

如图4，所述安装支架4上设有卡孔42，限位卡5上设有与卡孔42配合的凸起52。所述安装支架4上设有螺柱43，所述限位卡5上设有与连接框3的卡槽33配合的卡口51，卡口51末端具有与螺柱43配合的避空位53。所述限位卡5除具有卡口51之外的三条边缘上设有折边54。与卡口51相对的边缘上设置的折边54供手施力扣合或拉出限位卡5，另外两条边缘上所设置的折边54具有增强限位卡5强度的作用，由于限位卡5采用不锈钢或贴片等金属耐磨材料制成，为了便于与连接框3的卡槽35配合，因此限位卡5的材料厚度不需要很厚，折边54在保证限位卡5的强度，防止其变形、扭曲的基础上，还可以防止边缘划手，更好的装卸限位卡5；本实用新型在安装支架4上设有卡孔42，限位卡5上设置凸起52，在扣合安装限位卡5时，凸起52滑入卡孔42，实现限位卡5的安装定位，防止烟机振动使限位卡5脱出，同时两者的配合还提升了装配人员的操作手感，当两者配合完成手会感受到卡持到位的触感，保证安装工序的操作到位；同时本实用新型的安装支架4上设有螺柱43，为了保证受力的均衡，特将螺柱43设置在了第二安装孔41的两侧，这样既降低了安装支架4成型的难度，而且最大程度缩减了安装支架4的面积，节省材料成本，最重要的是，螺柱43位于第二安装孔41的两侧，减小了受力的力臂，使限位卡5受到的力矩减小，即降低了对限位卡5强度及承力的要求，整个控制组件的安装定位更加稳定可靠，为了满足螺柱43在上述位置下限位卡5的安装，于卡口51末端设置了避空位53，限位卡5安装于安装支架4后，卡口51与卡槽33配合卡持，螺柱43即位于限位卡5的避空位53中，限位卡5完成装配。

实施例二：

本实施例与实施例一不同之处在于，如图5，本实施例中，连接框3及其安装支架4的第二安装孔41可以设置为腰形，连接框3分隔出的各腔室31可以设计为圆形，这样就可以匹配现有常用的圆形操作按键；同时，本实施例中，框体33上可以仅设置一条卡槽35，以匹配设定厚度的面板2，本实施例中，连接框3及腔室31的形状可以变换诸多造型，比如椭圆形，菱形等，由于采用了一体的连接框3，因此控制组件的安装操作步骤简捷，且腔室31的形状变化更加灵活，为油烟机的控制组件的造型提供了更多的可能。

实施例三：

本实施例与实施例二不同之处在于，如图6，本实施例中，连接框3中未分隔出多个腔室31，连接框3上仅设置一个整体腔室，按键组直接与整体腔室配合安装，可以于按键组的多个操作按键之间可以套设隔离件，以避免油烟侵入操作按键导致油脂粘附等，而后将套设有隔离件的按键组整体插入连接框3上的整体腔室，这样设置一个大的整体腔室简化了连接框3的成型难度，也降低了装配尺寸的要求，降低了加工成本。另外，区别于上述实施例中将卡槽35设置在隔离筋36上的方案，本实施例中，可以直接在连接框3的框体33上设置条状的卡槽35，连接框3的造型更加简洁。

上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，如连接框及其各腔室的形状等，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种装配便利的油烟机，包括机体及控制面板，所述控制面板包括面板及控制组件，其特征在于，所述控制组件包括连接框、安装支架、限位卡及按键组，按键组设有多个操作按键，所述连接框一体成型且与多个操作按键同时配合，面板上开设有第一安装孔，安装支架上开设有第二安装孔，连接框串连第一安装孔及第二安装孔后通过限位卡卡持限位，按键组安装于安装支架上。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述连接框其间分隔出与操作按键数量匹配的腔室，各腔室前后贯通，各操作按键贯穿各腔室并外露出面板。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述各腔室内壁设有限位筋。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述连接框及其各腔室呈长方体。

5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述连接框具有框体及卡持于第一安装孔外部的框檐，框体的外周上设有与框檐平行的多条卡槽，各卡槽与框檐的间距不等，卡槽与限位卡配合卡持。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述框体的外周设有垂直于框檐的多条隔离筋，隔离筋上设置卡槽。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述第二安装孔上设有与连接框的隔离筋配合的筋槽。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述安装支架上设有卡孔，限位卡上设有与卡孔配合的凸起。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述安装支架上设有螺柱，所述限位卡上设有与连接框的卡槽配合的卡口，卡口末端具有与螺柱配合的避空位。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述限位卡除具有卡口之外的三条边缘上设有折边。