CN204494158U - 一种led筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED筒灯，包括灯体和设于灯体下端外沿的面罩，所述灯体内部设有驱动板和灯板，所述驱动板与灯体的内部顶面连接，且驱动板上设有通孔，所述灯板安装在所述通孔内，灯板上设有LED灯珠，LED灯珠与所述驱动板连接。本实用新型将驱动板内置于灯体中，且将灯板安装在驱动板的通孔中，不仅免去了传统筒灯中单独的电源壳，大大节约了制造成本，节省了整灯内部的空间，组装起来简单方便，结构简洁紧凑；而且面积较小的灯板采用散热性能良好、价格较昂贵的板材，而其外围的驱动板使用价格低廉但能满足驱动设计要求的板材，如此大大减小了筒灯制造成本，具有明显的经济效益。

Description

一种LED筒灯

技术领域

本实用新型属于LED照明技术领域，具体涉及一种LED筒灯。

背景技术

随着环保理念的增强，具有节能、寿命长、显色性好、响应速度快等优点的LED筒灯越来越多地得到用户的青睐，发展前景非常可观，但传统LED筒灯的结构比较复杂，其灯板和驱动装置是分开的，且驱动电源外套有电源壳，因此组装难度大且成本高。

为了解决此问题，现有技术中有人将驱动电源设于灯板上，以方便组装和自动化生产，但由于LED灯珠散热需要使用导热性能良好、相对较为昂贵的材料作为灯板，该方案中灯板需要同时安放灯珠和驱动电源，使得灯板所需的面积较大，仍然没有解决成本高的问题。

因此，一种组装方便且成本低的LED筒灯成为发明人所关注的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，提供了一种LED筒灯，该筒灯结构简单，组装方便且成本低。

为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是：一种LED筒灯，包括灯体和设于灯体下端外沿的面罩，所述灯体内部设有驱动板和灯板，所述驱动板与灯体的内部顶面连接，且驱动板上设有通孔，所述灯板安装在所述通孔内，灯板上设有LED灯珠，LED灯珠与所述驱动板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将驱动板内置于灯体中，且将灯板安装在驱动板的通孔中，如此设计不仅免去了传统筒灯中单独的电源壳，大大节约了制造成本，节省了整灯内部的空间，并且整灯组装起来简单方便，提高了通过LED灯珠的电流均匀性和筒灯的光效；

更重要的是，由于LED灯珠散热需要使用导热性能良好、相对较为昂贵的材料作为灯板，而驱动板板材的选择只需能满足驱动设计要求即可，一般驱动板的板材成本大约为灯板板材的五分之一，本实用新型将灯板安装在驱动板的通孔内，使得面积较小的灯板采用散热性能良好、价格较昂贵的板材，而位于灯板外围的面积较大的驱动板使用价格低廉但能满足驱动设计要求的板材，如此大大减小了筒灯制造成本，具有明显的经济效益。

优选的，所述通孔位于所述驱动板的中部。

优选的，所述驱动板呈圆环形，所述灯板安装在驱动板的内环中。

优选的，所述灯板为圆形，灯板的直径等于或小于所述驱动板的内环直径。使得该筒灯的组装更加简洁快速，结构分配更加合理紧凑。

优选的，所述灯板为方形。

优选的，所述灯板距离灯体顶面的距离大于所述驱动板距离灯体顶面的距离，所述灯板显露于驱动板的通孔外。

由于LED灯珠需连接低压直流电使用，驱动板中的驱动电路含有高压交流电输入部分，灯板与驱动板所在平面存在一定高度差，使其满足安规距离要求，使LED灯珠上的电流更加均匀稳定。同时，若驱动板上的电子元件排列有一定高度时，灯板上LED灯珠发出的光会被较高的电子元件遮挡而造成出光有阴影以及光效降低的问题。该优选方案使灯板和驱动板位于不同的平面上，使得LED灯珠发出的光不受驱动板上电子元件高度影响，提高了整灯出光的均匀性和稳定性。

优选的，所述灯板为铝基板，所述驱动板为纸基板。

优选的，所述LED灯珠呈矩形排布在所述灯板上；或者，所述LED灯珠呈环形排布在所述灯板上。

优选的，所述驱动板和灯板分别与灯体顶面螺接或铆接。

优选的，所述灯体和所述面罩由钣金冲压一体成型。

附图说明

图1是本实用新型筒灯的剖视图；

图2是本实用新型筒灯的仰视图；

图3是本实用新型筒灯的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

参照附图1所示，一种LED筒灯，包括灯体1和设在灯体1下端外沿的面罩6，所述灯体1和面罩6由钣金冲压一体成型。所述灯体1内部设有驱动板2和灯板3，所述驱动板2与灯体1的内部顶面螺接或者铆接，且驱动板2上设有通孔，所述灯板3安装在所述通孔内，灯板3与灯体顶面螺接或者铆接。所述灯板3上设有若干个LED灯珠，LED灯珠呈环形排布在灯板3上，或者LED灯珠也可以呈矩形排布在灯板3上。所述驱动板2上焊接有驱动电路，该驱动电路中采用隔离变压器，电路输出部分是安全隔离的。所述LED灯珠与所述驱动电路连接。

所述通孔位于所述驱动板2的中部。在本实施例中，所述驱动板2为圆环形结构，所述灯板3为圆形结构，灯板3安装在环形驱动板2的中央位置处，灯板3的直径等于驱动板2圆环结构的内环直径。当然，灯板3的直径也可以小于驱动板2的内环直径。在该实施例中，灯板也可以设置为方形结构。

所述驱动板2也可以为“回”字型结构，灯板3安装在“回”字型结构的中央位置，灯板可以是与“回”字型结构内圈匹配的方形结构，也可以是圆形。

所述灯体1内设有反光杯4，所述反光杯4的下端连接有扩光板5，灯板3上的LED灯珠发出的光线向下照射经过所述扩光板5后光线更加均匀柔和。

所述灯板3采用散热性能良好的铝基板，所述驱动板2为纸基板，比如FR-1板材。由于LED灯珠的散热问题，在筒灯制造时，灯板一般需采用价格较昂贵、散热性能良好的板材；驱动板则不同，只需板材能够满足驱动设计要求即可。本实用新型将驱动板2与灯板3相结合，均设于筒灯灯体内部，免去了传统筒灯中的单独的电源壳，大大节约了制造成本，节省了筒灯的内部空间，并且组装起来非常简单方便，且筒灯内部结构更加简洁和紧凑。同时将灯板3安装在驱动板2的通孔中，由于FR-1驱动板2的成本约为铝基板的五分之一，使得较小面积的灯板3采用散热性能良好且昂贵的板材，灯板外围的面积较大的驱动板2使用价格低廉但能满足驱动要求的板材，大大降低了整灯的成本，具有非常明显的经济效益。

本实施例中，灯板3的位置低于所述驱动板2的位置，即灯板3所在平面与灯体顶面11之间的距离大于驱动板2所在平面与灯体顶面11之间的距离。由于LED灯珠需连接低压直流电使用，驱动板2中的驱动电路含有高压交流电输入部分，灯板3位置与驱动板2位置所在平面存在一定高度差，使其满足安规距离要求，使LED灯珠上的电流更加均匀稳定。同时，若驱动板2中的电子元件有一定高度时，如此设置可以避免LED灯珠发出的光线被较高的电子元件遮挡而造成出光有阴影以及整灯光效降低的问题。

所述灯体顶面11的两侧安装有卡簧7，LED筒灯通过所述卡簧7安装在天花板上。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种LED筒灯，包括灯体和设于灯体下端外沿的面罩，其特征在于，所述灯体内部设有驱动板和灯板，所述驱动板与灯体的内部顶面连接，且驱动板上设有通孔，所述灯板安装在所述通孔内，灯板上设有LED灯珠，LED灯珠与所述驱动板连接。

2.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，所述通孔位于所述驱动板的中部。

3.根据权利要求1或2所述的LED筒灯，其特征在于，所述驱动板呈圆环形，所述灯板安装在驱动板的内环中。

4.根据权利要求3所述的LED筒灯，其特征在于，所述灯板为圆形，灯板的直径等于或小于所述驱动板的内环直径。

5.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，所述灯板为方形。

6.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，所述灯板距离灯体顶面的距离大于所述驱动板距离灯体顶面的距离，所述灯板显露于驱动板的通孔外。

7.根据权利要求1或2所述的LED筒灯，其特征在于，所述灯板为铝基板，所述驱动板为纸基板。

8.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，所述LED灯珠呈矩形排布在所述灯板上；或者，所述LED灯珠呈环形排布在所述灯板上。

9.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，所述驱动板和灯板分别与灯体顶面螺接或铆接。

10.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于，所述灯体和所述面罩由钣金冲压一体成型。