CN204493381U - 一种新型钢格板安装夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钢格板安装夹，其特征在于，包括上夹（7）、下夹（1）和与它们配合的螺栓（8）、螺母（9），所述上夹（7）上开设有一个螺栓孔，所述下夹（1）为槽形折弯结构，该槽形折弯结构上两端向上凸起的部分别为第一支撑部（2）和第二支撑部（3），所述下夹（1）中间有一个半圆弧槽形凸起（4），在半圆弧槽形凸起（4）的中间，开有一个供螺栓（8）穿过的孔（6）；所述螺母（9）为半圆柱螺母，所述半圆柱螺母的半圆柱上的圆弧形面与半圆弧槽形凸起（4）底下的圆弧形凹槽面相匹配。本实用新型的安装夹摩擦力大、使用时不用分拆，可根据钢格板支撑梁厚度自然调整，稳定，安全系数高，安装效率高，实用性强。

Description

一种新型钢格板安装夹

技术领域

本实用新型属于机械设计领域，主要涉及一种新型钢格板安装夹。

背景技术

钢格板是由多块扁钢条排列组成，普遍用于厂房平台、走道、大型起重机配套的平台、走道和海洋平台等石化行业的钢结构上。现有的钢格板固定，通常采用直接焊接或者用安装夹将钢格板固定在支撑钢梁上。焊接固定不便于安装和拆卸，安装效率低。为拆卸方便，现有技术中有一种安装夹，包括上夹和下夹，所述上夹跨架在钢格板上相邻的两根扁钢上，上夹下夹通过螺栓螺母将钢格板固定在钢梁上，下夹的结构示意图和主视图如附图1~2所示，但是这种安装夹，安装的时候，如附图2所示，其安装夹下夹与钢梁接触的点只有一个处于平面上的接触点A，形成线面接触容易产生松脱、滑动，尤其当与钢格板配合的钢梁较厚时，如附图3所示，安装夹下夹的倾斜角度会随之变大，接触的点移到钢梁边缘，安装夹不能起到固定钢格板作用，随着钢梁厚度的增加，固定好后，螺栓的方向相对于垂直方向必定越来越倾斜，导致受力情况不佳，螺栓与下夹之间，总会存在滑动的问题，导致时间久了可能松脱的问题，而且整个安装夹的上夹、下夹和螺栓螺母需要现场安装组合在一起，导致安装费时费力。 

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可一体成型、成套安装的摩擦力大、螺栓不会左右移动且总会处于竖直方向、只需从格栅正面操作安装无需任何格栅底面的操作工序、极大的简化了安装工序、降低了安装操作的难度、牢固安全系数更高、安装效率更快的钢格板安装夹。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型钢格板安装夹，包括上夹、下夹和与它们配合的螺栓、螺母，所述上夹上开设有一个螺栓孔，所述下夹为槽形折弯结构，槽形折弯结构上两端向上凸起的部分别为第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的高度高于第二支撑部，所述第一支撑部的上端设有一个台阶用于支撑格栅和限位，支撑格栅处为圆弧面，所述第二支撑部保持一定的角度设置在下夹上，所述下夹有一个半圆弧槽形凸起，在半圆弧槽形凸起的中间，开有一个供螺栓穿过的孔；所述螺母为半圆柱螺母，所述半圆柱螺母的半圆柱上的圆弧形面与半圆弧槽形凸起的圆弧形凹槽面相匹配。

作为优选，在所述下夹的槽形折弯结构上，所述槽形折弯结构上两边向下翻的部分为主体部分，并在其上面一体成型孔和半圆弧槽形凸起，所述孔为长圆孔，长圆孔两侧有一对相对向内扣的凸起，所述两个支撑部也为从所述主体两端一体折弯成型。

作为优选，所述上夹为M型结构。

作为优选，所述第一支撑部的台阶上用于支撑格栅的部位为圆弧面。

作为优选，所述第二支撑部上端为齿形。

作为优选，所述上夹和下夹通过螺栓和螺母固定。

本实用新型安装夹的工作原理是：首先，将本实用新型的钢格板安装夹所包含的上夹、下夹、螺栓和螺母全部按照装配要求预先安装在一起，即所述上夹和下夹通过螺栓和螺母安装成一体，且螺母的半圆柱上的圆弧形面与半圆弧槽形凸起底下的圆弧形凹槽面相匹配在一起。

当需要固定钢格板到钢梁上的时候，让已预安装成一体的本实用新型的安装夹的下夹部分从钢格板上相邻的两根扁钢中间自然穿入，让安装夹的上夹跨架在钢格板上相邻的两根扁钢上，由此向下扣住钢格板，移动整体安装夹使下夹第二支撑部置于钢梁翼缘底部，然后开始从上端旋紧螺栓，因为螺栓转动会给螺母一个转动的力，而因为螺母相对于下夹不能动，由此该力直接传递给下夹，此时，下夹在螺母转动的力的作用下会自动转动进而其上面的第一支撑部限位必然靠上钢格板的扁钢，随着螺栓的拧紧支撑格栅的台阶面会自动接触到格栅，同时，第二支撑部慢慢地也与钢梁翼缘接触上，起到由下往上的夹持作用，因为第二支撑部为倾斜设计在下夹上，当下夹本身转动后，第二支撑部却反而保持了与钢梁的主干方向的平行，第二支撑部所有凸齿将完全和钢梁接触，由此彻底扣住钢梁，达到摩擦力最大化的效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型安装夹安装方便，拆卸容易，摩擦力大，固定牢靠，相比于现有技术的安装夹下夹，还具有如下几个突出的优点：

1.用本实用新型的安装夹去固定钢格板到钢梁上前即可装配成整体，使用时只需在格栅上表面即工作平面的正面将下半部分放入钢格栅之间然后旋紧螺栓就完成安装，不需穿越到工作平面的反面进行操作，极大的简化了安装过程和减少了安装危险，且安装强度牢固可靠。

2.安装夹下夹与螺栓、螺母通过半圆柱形弧形面的巧妙配合，使得螺栓、螺母与下夹之间不会存在左右移动，而只能转动，这样的话，可以保持螺杆在即使因钢梁较厚使得下夹倾斜的情况下仍能保持垂直向下，使其受力良好不易损坏，更稳定，更安全。

3.本安装夹下夹第一支撑部为台阶能与格栅板良好接触，能在螺栓旋紧的过程中自动将钢格板固定到台阶卡住钢格板，不需要人工调试进行选择，省时省力，为只需正面操作、一体成型、成套安装提供了良好支持，尤其当其台阶面为弧形时，支持将更为紧密、牢靠。

4.本安装夹下夹上第二支撑部倾斜设计在下夹上，当下夹本身转动后，第二支撑部却反而保持了与钢梁的主干方向的平行，第二支撑部所有凸齿将完全和钢梁接触，由此彻底扣住钢梁，达到摩擦力最大化的效果。同时，本实用新型的第二支撑部作为一个向上的凸起，能在安装时扣住钢梁，使原来的平滑面上的接触点变为扣住的接触点，摩擦力增大，固定牢固；即使钢梁较厚时，本实用新型的安装夹下夹第二支撑部高出下夹平面，安装后安装夹的第二支撑部的上端仍会牢牢定位在钢梁上，安装夹下夹和钢梁之间几乎不会滑动，安全系数提高。尤其当第二支撑部的上端为齿形时，齿形部分能更好地扣住钢梁，使原来的平滑面上的接触点变为扣住的齿形的接触点，其与钢梁的摩擦力更大。

5.在下夹的槽形折弯结构上两边向下翻的部分的中部，有一对相对向内扣的凸起，该对凸起可以很好地限位住螺母，防止螺母掉出半圆弧槽形凸起底下的圆弧形凹槽，避免了当安装初期因为螺母较松而容易出现的螺母掉出圆弧形凹槽、出现没有匹配时，需要人为调整将其重新置入凹槽中的问题，大大保证了安装效率。

故综上所述，相比于市场上现有的钢格板安装夹，本实用新型的钢格板安装夹通过上夹、下夹和与它们配合的螺栓、螺母的完美配合以及他们各个部分上的特殊设计，使得该安装夹可一体成型、成套安装，具有摩擦力大、螺栓不会左右移动且总会处于竖直方向、只用从工作平面正面操作安装、简化工序、牢固安全系数更高、安装效率更快、实用性更强的众多优点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是背景技术中安装夹下夹结构示意图；

图2是背景技术中安装夹在与较薄钢梁配合时的工作状态图；

图3是背景技术中安装夹在与较厚钢梁配合时的工作状态图；

图4是本实用新型实施例中安装夹上夹的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中安装夹下夹的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中安装夹下夹仰视图；

图7是本实用新型实施例中安装夹预装配俯视图；

图8是本实用新型实施例中安装夹预装配仰视图；

图9是本实用新型实施例中安装夹在与较薄钢梁配合时的工作状态图；

图10是本实用新型实施例中安装夹在与较厚钢梁配合时的工作状态图；

图11是本实用新型实施例中螺母的结构示意图；

图中1－下夹；2－第一支撑部；3－第二支撑部；4－半圆弧槽形凸起；5－凸起；6－孔；7－上夹；8－螺栓；9-螺母；10－钢梁；11－钢格板。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1～3所示，为背景技术中安装夹下夹的结构示意图和安装夹工作状态图。

如图4～10所示，一种新型钢格板安装夹，其特征在于，包括上夹7、下夹1和与它们配合的螺栓8、螺母9，所述上夹7上开设有一个螺栓孔，所述下夹1为槽形折弯结构，槽形折弯结构上两端向上凸起的端部分别为第一支撑部2和第二支撑部3，所述第一支撑部2的高度高于第二支撑部3，所述第一支撑部2的上端为台阶状，所述第二支撑部3倾斜设置在下夹1上，所述下夹1中间从下往上冲压形成有一个半圆弧槽形凸起4，在半圆弧槽形凸起4的中间，开有一个供螺栓8穿过的孔6；所述螺母9为半圆柱螺母如图11所示，所述半圆柱螺母的半圆柱上的圆弧形与半圆弧槽形凸起4底下的圆弧形凹槽相匹配。

在所述下夹1的槽形折弯结构上，所述槽形折弯结构上两边向下翻的部分为主体部分，并在其上面一体成型孔6和半圆弧槽形凸起4，所述孔6为长圆孔，长圆孔两侧有一对相对向内扣的凸起5，所述两个支撑部2、3也为从所述主体两端折弯成型。

所述上夹7为M型结构。

所述第一支撑部2的台阶上用于支撑格栅的部位为圆弧面。

所述第二支撑部3上端为齿形。

所述上夹7和下夹1通过螺栓8和螺母9固定。

工作时：本实用新型的有益效果：本实用新型安装夹安装方便，拆卸容易，摩擦力大，固定牢靠，相比于现有技术的安装夹下夹，还具有如下几个突出的优点：

1.用本实用新型的安装夹去固定钢格板11到钢梁10上前即可装配成整体如图7或8，装配时只需将下半部分放入钢格板上两个相邻的格栅之间然后旋紧螺栓8就完成装配，不需穿越到工作平面的反面进行操作，极大的简化了安装过程和减少了安装危险且安装强度牢固可靠。

2.安装夹下夹1与螺栓8、螺母9通过半圆柱形弧形巧妙配合，使得螺栓8、螺母9与下夹1之间不会存在左右移动，而只转动，这样的话，可以保持螺栓8在即使钢梁10较厚的情况下仍能保持垂直向下，使其受力良好不易损坏，更稳定，更安全。

3.本安装夹下夹1第一支撑部2为台阶型，能在螺栓8旋紧的过程中自动能将钢格板11固定到台阶卡住钢格板11，不需要人工调试进行选择，省时省力，为只需正面操作、一体成型、成套安装提供了良好支持。

4.本安装夹下夹1上第二支撑部3倾斜设计在下夹上，当下夹本身转动后，第二支撑部3却反而保持了与钢梁10的主干方向的平行，第二支撑部所有凸齿将完全和钢梁接触，由此彻底扣住钢梁10，达到摩擦力最大化的效果。同时，本实用新型的第二支撑部3作为一个向上的凸起，能在安装时扣住钢梁，使原来的平滑面上的接触点变为扣住的接触点，摩擦力增大，固定牢固；即使钢梁10较厚时，本实用新型的安装夹下夹第二支撑部3高出下夹平面，安装后安装夹的第二支撑部3的上端仍会牢牢定位在钢梁上，安装夹下夹1和钢梁10之间几乎不会滑动，安全系数提高。尤其当第二支撑部3的上端为齿形时，齿形部分能更好地扣住钢梁10，使原来的平滑面上的接触点变为扣住的齿形的接触点，其与钢梁10的摩擦力更大。

5.当在下夹1的槽形折弯结构上两边向下翻的部分的中部，有一对相对向内扣的凸起5时，该对凸起5可以很好地限位住螺母9，防止螺母9掉出半圆弧槽形凸起4底下的圆弧形凹槽，避免了当安装初期因为螺母9较松而容易出现的螺母9掉出圆弧形凹槽、出现没有匹配时、需要人为调整将其重新置入凹槽中的问题，大大保证了安装效率。

故综上所述，相比于市场上现有的钢格板安装夹，本实用新型的钢格板安装夹通过上夹7、下夹1和与它们配合的螺栓8、螺母9的完美配合以及他们各个部分上的特殊设计，使得该安装夹可一体成型、成套安装，具有摩擦力大、螺栓不会左右移动且总会处于竖直方向、只用从正面操作安装、简化工序、牢固安全系数更高、安装效率更快、实用性更强的众多优点。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种新型钢格板安装夹，其特征在于，包括上夹（7）、下夹（1）和与它们配合的螺栓（8）、螺母（9），所述上夹（7）上开设有一个螺栓孔，所述下夹（1）为槽形折弯结构，该槽形折弯结构上两端向上凸起的端部分别为第一支撑部（2）和第二支撑部（3），所述第一支撑部（2）的高度高于第二支撑部（3），所述第一支撑部（2）的上端设有一个台阶用于支撑格栅和限位，所述第二支撑部（3）保持一定的角度设置在下夹（1）上，所述下夹（1）中间有一个半圆弧槽形凸起（4），在半圆弧槽形凸起（4）的中间，开有一个供螺栓（8）穿过的孔（6）；所述螺母（9）为半圆柱螺母，所述半圆柱螺母的半圆柱上的圆弧形面与半圆弧槽形凸起（4）的圆弧形凹槽面相匹配。

2.根据权利要求1所示的钢格板安装夹，其特征在于，在所述下夹（1）的槽形折弯结构上，所述槽形折弯结构上两边向下翻的部分为主体部分，并在其上面一体成型孔（6）和半圆弧槽形凸起（4），所述孔（6）为长圆孔，长圆孔两侧有一对相对向内扣的凸起（5），所述两个支撑部（2、3）也为从所述主体两端折弯成型。

3.根据权利要求1所示的钢格板安装夹，其特征在于，所述上夹（7）为M型结构。

4.根据权利要求1所示的钢格板安装夹，其特征在于，所述第一支撑部（2）的台阶上用于支撑格栅的部位为圆弧面。

5.根据权利要求1所示的钢格板安装夹，其特征在于，所述第二支撑部（3）上端为凸齿状。

6.根据权利要求1所示的钢格板安装夹，其特征在于，所述上夹（7）和下夹（1）通过螺栓（8）和螺母（9）固定。