CN204493152U - 井内抽汲动力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井内抽汲动力泵，其包括试油井口、套管、悬挂器、外称管、缸体以及变扣接头，试油井口内设有与缸体上端连通的循环液出口管，循环液出口管内设有与缸体底端连通的动力液入口管，缸体内部设有活塞，缸体底部设有减震弹簧，活塞中部贯穿设有空心抽油杆，外称管和缸体之间设有地层液导出通道，地层液导出通道上端与试油井口连通，下端与空心抽油杆和变扣接头间的环空连通。本实用新型避免了井喷的发生，同时对地层流体实现了全程诱导控制，杜绝了地层液泄漏、飞溅造成的环境污染，延长了设备的使用寿命，降低了施工人员的劳动强度，节省大量的物质消耗，更为重要是大幅提高施工的安全性。

Description

井内抽汲动力泵

技术领域

本实用新型涉及一种试油抽汲排液工艺井内动力设备，尤其是一种井内抽汲动力泵。

背景技术

排液是试油作业中一项重要的作业工序，抽汲排液因为作业成本低、可以比较直观的得到地层的产能液性等资料，而成为主要排液方法之一。但是，随着以“以人为本、安全第一、保护环境”管理理念为中心的HSE管理体系的引进，该项工艺对人的劳动强度大、环境污染严重等问题已充分显现出它的不足。

目前试油排液还有其它很多种方式，如：提捞排液、抽汲排液、气举及混气水排液、液氮排液、螺杆泵排液、油管泵排液、水力排液中的射流泵排液、活塞泵排液等，这些排液方式在生产成本、排液效率、环境污染、工艺复杂性、试油成果的准确性方面各有不足，如射流泵、活塞泵排液因地层液与工作液混合排出，地层液性不清，使资料录取有缺项，不能广泛使用，开、闭式的活塞泵排液工艺要求双管柱(平行式、同心式)而工艺复杂等等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种井内抽汲动力泵，主要是解决现有常规抽汲排液动力部分在地面、配套设备多、人的劳动强度大、环境污染严重等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括试油井口、安装在试油井口下方的套管、安装在试油井口且处于套管内的悬挂器、形成在悬挂器下部的外称管、设在外称管内的缸体以及安装在悬挂器下方且用于连接下部管串的变扣接头，所述试油井口内设有与缸体上端连通的循环液出口管，所述循环液出口管内设有与缸体底端连通的动力液入口管，所述缸体内部设有活塞，该缸体底部还设有用于活塞下行减震的减震弹簧，所述活塞中部贯穿设有一空心抽油杆，该空心抽油杆穿过悬挂器向下延伸，所述外称管和缸体之间设有地层液导出通道，该地层液导出通道上端与试油井口连通，下端与空心抽油杆和变扣接头间的环空连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对井口进行完全控制，避免了井喷的发生，同时对地层流体实现了全程诱导控制，杜绝了地层液泄漏、飞溅造成的环境污染；降低了通井机、修井机使用频次，延长了设备的使用寿命，利用液、电自动控制降低了施工人员的劳动强度，节省大量的物质消耗，如钢丝绳等；更为重要是大幅提高施工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型井内抽汲动力泵的结构示意图；

图2为安装有本实用新型井内抽汲动力泵的管柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型的井内抽汲动力泵1包括试油井口101、安装在试油井口101下方的套管112、安装在试油井口101且处于套管112内的悬挂器104、形成在悬挂器104下部的外称管106、设在外称管106内的缸体105以及安装在悬挂器104下方且用于连接下部管串的变扣接头111，所述试油井口101内设有与缸体105上端连通的循环液出口管102，所述循环液出口管102内设有与缸体105底端连通的动力液入口管103，所述缸体105内部设有活塞108，该缸体105底部还设有用于活塞108下行减震的减震弹簧109，所述活塞108中部贯穿设有一空心抽油杆110，该空心抽油杆110穿过悬挂器104向下延伸，所述外称管106和缸体105之间设有地层液导出通道107，该地层液导出通道107上端与试油井口101连通，下端与空心抽油杆110和变扣接头111间的环空连通。

如图2所示，本实用新型的井内抽汲动力泵1可以与管式泵组合使用，井内抽汲动力泵下方还依次设有旁通液缸2、封隔器3和管式泵4。

为了降低施工人员的劳动强度、简化工艺、保护环境，同时获得真实的地层资料，本实用新型设计了井内抽汲井口动力泵1。

该井内抽汲动力泵1是一种通过地面设备提供液压动力而在井内实现上下往复机械运动的设备。井内抽汲动力泵1与管式泵组合使用，实现在井内抽汲。利用管式泵的工作原理，改变了直接使用地面动力设备提供动力抽汲的思路(如常规抽汲排液要用通井机和钢丝绳、油管泵排液使用修井机提放油管)，将提升部分转入井内，采用液动方式给井内动力泵提供动力，可以完全对井口进行控制。本实用新型安装后有三个水力系统，一是套管112与空心抽油杆110连通后的水力循环系统；二是地层液出液系统(即流经地层液导出通道107的出液系统)；三是动力泵的液压系统(即通过动力液入口管103进入缸体105并控制空心抽油杆110和活塞108上下往复运动的液压系统)。三套独立的水力系统，在诱导地层液至地面过程中不受干扰，保证了试油资料的真实性和可靠性。另外，动力泵的上举力与缸体内径大小成正比。

本实用新型的井内抽汲动力泵1与管式泵组合使用，先下入管式泵4、封隔器3、旁通液缸2及空心抽油杆110，再在井口下入井内抽汲动力泵1，如图2所示。启动套管112与空心抽油杆110之间水循环系统(可以用高温液体作为循环介质，对稠油井进行降粘)，然后利用地面设备自动控制将高压液体经动力液入口管103道给井内动力泵提供动力，上提空心抽油杆110完成抽汲上行程至顶点泄压，在空心抽油杆110自重与井口一定回压作用下完成抽汲的下行程，如此反复，将地层液诱导至地面，从而实现在井内抽汲。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (1)

1.一种井内抽汲动力泵，其特征在于：包括试油井口(101)、安装在试油井口(101)下方的套管(112)、安装在试油井口(101)且处于套管(112)内的悬挂器(104)、形成在悬挂器(104)下部的外称管(106)、设在外称管(106)内的缸体(105)以及安装在悬挂器(104)下方且用于连接下部管串的变扣接头(111)，所述试油井口(101)内设有与缸体(105)上端连通的循环液出口管(102)，所述循环液出口管(102)内设有与缸体(105)底端连通的动力液入口管(103)，所述缸体(105)内部设有活塞(108)，该缸体(105)底部还设有用于活塞(108)下行减震的减震弹簧(109)，所述活塞(108)中部贯穿设有一空心抽油杆(110)，该空心抽油杆(110)穿过悬挂器(104)向下延伸，所述外称管(106)和缸体(105)之间设有地层液导出通道(107)，该地层液导出通道(107)上端与试油井口(101)连通，下端与空心抽油杆(110)和变扣接头(111)间的环空连通。