CN204492670U - 双夹板连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双夹板连接节点，包括斜撑和两块相对平行设置且沿横梁两侧对称分布的连接板，所述连接板上至少形成有一个安装脚，所述连接板在安装脚处设有第一螺栓孔，所述连接板上在与横梁贴合处设有第二螺栓孔，所述斜撑和横梁通过垫片或局部截面渐变部件与两块连接板相贴合，所述斜撑在第一螺栓孔处和连接板螺栓连接，所述横梁在第二螺栓孔处和连接板螺栓连接。本实用新型采用两块平行设置的连接板构成双夹板，对于截面高度相差不大的构件通过需要添加垫片，对于截面高度相差较大的构件，采用局部截面渐变部件保证与两块连接板相贴合后进行螺栓相连，安全可靠，满足多样性的构件截面，能够大大提升连接节点的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种双夹板连接节点。
背景技术
井架是石油钻机的重要组成部分，主要起悬挂钻井过程中所需要各种钻机工具，设备，承受钻井工作中各种载荷，配合钻井钻到目的层的作用。井架设计安装时需要把各个不同形状的杆件(如斜撑、横梁或柱子)组成的一个平面或立体的连接结构实体形成节点。对于钢结构井架，其中斜撑与横梁连接、横梁与柱子的连接以及斜撑与柱子的连接节点设计占节点设计的百分之八十以上，对于主要承受轴向力的斜撑和横梁，端部连接节点设计成铰接即可满足设计要求。随着焊接技术的不断发展和高强度螺栓连接的不断普及，采用焊接连接节点和高强度螺栓连接节点的混合连接节点，即栓焊连接节点广泛应用在钢结构海洋井架的端部连接节点设计中。由于连接杆件高度通常不相等，通常需要添加垫片，但是构件截面的多样性导致需要制造各种厚度不同的垫片，安装难度很大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双夹板连接节点，安全可靠，能够大大提升连接节点的整体强度。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种双夹板连接节点，包括斜撑和两块相对平行设置且沿横梁两侧对称分布的连接板，所述连接板上至少形成有一个安装脚，所述连接板在安装脚处设有第一螺栓孔，所述连接板上在与横梁贴合处设有第二螺栓孔，所述斜撑和横梁通过垫片或局部截面渐变部件与两块连接板相贴合，所述斜撑在第一螺栓孔处和连接板螺栓连接，所述横梁在第二螺栓孔处和连接板螺栓连接。
上述的双夹板连接节点，其中，所述斜撑和横梁为H型钢，所述H型钢包括两块平行设置的翼缘板，所述两块翼缘板的中间通过腹板相连，所述腹板的一端具有第一宽度，另一端具有第二宽度，所述腹板的宽度在截面变化区域逐渐由第一宽度 变成第二宽度，所述截面变化区域的两端设置第一加劲板形成局部截面渐变部件。
上述的双夹板连接节点，其中，所述腹板的宽度在一侧或两侧逐渐由第一宽度变成第二宽度，位于截面变化区域的翼缘板的坡度不小于1:6。
上述的双夹板连接节点，其中，所述截面变化区域的每一端设置两块大小相同且位于同一平面的第一加劲板，每块第一加劲板同时和腹板、翼缘板垂直相连，所述局部截面渐变部件整体为梯形台，位于截面变化区域一端的两块第一加劲板形成梯形台的上底面，位于另一端的两块第一加劲板形成梯形台的下底面。
上述的双夹板连接节点，其中，所述第一螺栓孔的数目为多个，所述多个第一螺栓孔沿斜撑方向按行列均匀排布。
上述的双夹板连接节点，其中，所述第二螺栓孔的数目为多个，所述多个第二螺栓孔沿横梁方向按行列均匀排布。
上述的双夹板连接节点，其中，所述连接板上的安装脚沿横梁两侧对称分布。
上述的双夹板连接节点，其中，所述连接板的一端焊接在柱子上。
上述的双夹板连接节点，其中，所述柱子为H型钢，所述H型钢包括两块平行设置的翼缘板，所述两块翼缘板的中间通过腹板相连，所述两块连接板与两块翼缘板大致对齐并对接焊接。
上述的双夹板连接节点，其中，所述柱子为H型钢，所述H型钢包括两块平行设置的翼缘板，所述两块连接板通过T型焊接固定在柱子一侧的翼缘板上，所述两块翼缘板中间焊接有两块第二加劲板，所述两块第二加劲板与两块翼缘板对齐。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的双夹板连接节点，采用两块平行设置的连接板构成双夹板，对于截面高度相差不大的构件通过需要添加垫片，对于截面高度相差较大的构件，采用局部截面渐变部件保证与两块连接板相贴合后进行螺栓相连，安全可靠，满足多样性的构件截面，能够大大提升连接节点的整体强度。
附图说明
图1为本实用新型带有斜撑与横梁的双夹板连接节点结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3为图1中的带有局部截面渐变部件的斜撑结构示意图；
图4为沿图3中斜撑腹板的中心线剖面结构示意图；
图5为本实用新型带有斜撑、横梁与柱子的一种双夹板连接节点结构示意图；
图6为沿图5中柱子腹板的中心线剖面结构示意图；
图7为图5中的带有局部截面渐变部件的横梁结构示意图；
图8为沿图7中横梁腹板的中心线剖面结构示意图；
图9为本实用新型带有斜撑、横梁与柱子的另一种双夹板连接节点结构示意图；
图10为沿图9中柱子中间并垂直连接板的剖面结构示意图；
图11为图9中的带有局部截面渐变部件的斜撑结构示意图；
图12为沿图11中斜撑腹板的中心线剖面结构示意图。
图中：
1 连接板 2 安装脚 3 第一螺栓孔
4 第二螺栓孔 5 横梁 6 斜撑
7 垫片 8 翼缘板 9 腹板
10 柱子 11 第一加劲板 12 第二加劲板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型带有斜撑与横梁的双夹板连接节点结构示意图；图2为图1的分解结构示意图。
请参见图1和图2，本实用新型提供的双夹板连接节点包括斜撑6和两块相对平行设置且沿横梁5两侧对称分布的连接板1，所述连接板1上至少形成有一个安装脚2，所述连接板1在安装脚2处设有第一螺栓孔3，所述连接板1上在与横梁5贴合处设有第二螺栓孔4，所述斜撑6和横梁5通过垫片7或局部截面渐变部件与两块连接板1相贴合，所述斜撑6在第一螺栓孔3处和连接板1螺栓连接，所述横梁5在第二螺栓孔4处和连接板1螺栓连接。
本实用新型提供的双夹板连接节点，由于受力大小的不同，斜撑6及横梁5的截面高度通常不相等。如果斜撑6的截面高度大于横梁5，则可增加两个垫片7与连接板1连接；如果斜撑6的截面高度小于横梁5，则可进行局部变大截面与连接板1螺栓连接。所述斜撑6和横梁5通常选用为H型钢，所述H型钢包括两块平行设置的翼缘板8，所述两块翼缘板8的中间通过腹板9相连，所述腹板9的一端具有第一 宽度，另一端具有第二宽度，所述腹板9的宽度在截面变化区域逐渐由第一宽度变成第二宽度，所述截面变化区域的两端设置第一加劲板11形成局部截面渐变部件。所述腹板9的宽度在一侧或两侧逐渐由第一宽度变成第二宽度，位于截面变化区域的翼缘板8的坡度不小于1:6，如图3和图4所示。具体来说，所述截面变化区域的每一端设置两块大小相同且位于同一平面的第一加劲板11，每块第一加劲板11同时和腹板9、翼缘板8垂直相连，所述局部截面渐变部件整体为梯形台，位于截面变化区域一端的两块第一加劲板11形成梯形台的上底面，位于另一端的两块第一加劲板11形成梯形台的下底面。
本实用新型提供的双夹板连接节点，所述连接板1上的安装脚2的数目和位置根据实际需要连接的杆件确定。所述第一螺栓孔3的数目可以为多个，所述多个第一螺栓孔3优选沿斜撑5方向按行列均匀排布。同样地，所述第二螺栓孔4的数目也可以为多个，所述多个第二螺栓孔4优选沿横梁5方向按行列均匀排布。
图5为本实用新型带有斜撑、横梁与柱子的一种双夹板连接节点结构示意图；图6为沿图5中柱子腹板的中心线剖面结构示意图。
请继续参见图5和图6，本实用新型提供的双夹板连接节点，所述连接板1的一端可以焊接在柱子10上。所述柱子10优选为H型钢，所述H型板包括两块平行设置的翼缘板8，所述两块翼缘板8的中间通过腹板9相连，所述两块连接板1与两块翼缘板8大致对齐并对接焊接；形成横梁5与柱子10弱轴连接，柱子10作为结构主要传力构件。对截面高度不匹配的斜撑6和横梁5，可以进行局部变大截面与连接板1螺栓连接。如图7和图8所示，横梁5采用局部截面渐变部件与两块连接板1相贴合。
图9为本实用新型带有斜撑、横梁与柱子的另一种双夹板连接节点结构示意图；图10为沿图9中柱子中间并垂直连接板的剖面结构示意图。
请继续参见图9和图10，本实施例柱子10为H型钢，所述两块连接板1通过T型焊接固定在柱子一侧的翼缘板8上，所述两块翼缘板8中间焊接有两块第二加劲板12，所述两块第二加劲板12分别与两块连接板1大致对齐；形成斜撑6、横梁5与柱子10强轴连接的双夹板连接节点。柱子10的翼缘宽度大于斜撑6和横梁5的截面高度。连接时，需要将开有螺栓孔的两块连接板1与柱子10的翼缘板T型焊接，当连接板1内传递的力较大，为防止柱子2的翼缘板出平面失效，需要在与连接板1对应的柱子翼缘板内侧焊接第二加劲板。同样对截面高度与柱子不匹配的斜撑6 和横梁5，可以进行局部变大截面与连接板螺栓连接。如图11和图12所示，斜撑6采用局部截面渐变部件与两块连接板1相贴合。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种双夹板连接节点，其特征在于，包括斜撑和两块相对平行设置且沿横梁两侧对称分布的连接板，所述连接板上至少形成有一个安装脚，所述连接板在安装脚处设有第一螺栓孔，所述连接板上在与横梁贴合处设有第二螺栓孔，所述斜撑和横梁通过垫片或局部截面渐变部件与两块连接板相贴合，所述斜撑在第一螺栓孔处和连接板螺栓连接，所述横梁在第二螺栓孔处和连接板螺栓连接。
2.如权利要求1所述的双夹板连接节点，其特征在于，所述斜撑和横梁为H型钢，所述H型钢包括两块平行设置的翼缘板，所述两块翼缘板的中间通过腹板相连，所述腹板的一端具有第一宽度，另一端具有第二宽度，所述腹板的宽度在截面变化区域逐渐由第一宽度变成第二宽度，所述截面变化区域的两端设置第一加劲板形成局部截面渐变部件。
3.如权利要求2所述的双夹板连接节点，其特征在于，所述腹板的宽度在一侧或两侧逐渐由第一宽度变成第二宽度，位于截面变化区域的翼缘板的坡度不小于1:6。
4.如权利要求3所述的双夹板连接节点，其特征在于，所述截面变化区域的每一端设置两块大小相同且位于同一平面的第一加劲板，每块第一加劲板同时和腹板、翼缘板垂直相连，所述局部截面渐变部件整体为梯形台，位于截面变化区域一端的两块第一加劲板形成梯形台的上底面，位于另一端的两块第一加劲板形成梯形台的下底面。
5.如权利要求1所述的双夹板连接节点，其特征在于，所述第一螺栓孔的数目为多个，所述多个第一螺栓孔沿斜撑方向按行列均匀排布。
6.如权利要求1所述的双夹板连接节点，其特征在于，所述第二螺栓孔的数目为多个，所述多个第二螺栓孔沿横梁方向按行列均匀排布。
7.如权利要求1所述的双夹板连接节点，其特征在于，所述连接板上的安装脚沿横梁两侧对称分布。
8.如权利要求1所述的双夹板连接节点，其特征在于，所述连接板的一端焊接在柱子上。
9.如权利要求8所述的双夹板连接节点的安装方法，其特征在于，所述柱子为H型钢，所述H型钢包括两块平行设置的翼缘板，所述两块翼缘板的中间通过腹 板相连，所述两块连接板与两块翼缘板大致对齐并对接焊接。
10.如权利要求8所述的双夹板连接节点的安装方法，其特征在于，所述柱子为H型钢，所述H型钢包括两块平行设置的翼缘板，所述两块翼缘板的中间通过腹板相连，所述两块连接板通过T型焊接固定在柱子一侧的翼缘板上，所述两块翼缘板中间焊接有两块第二加劲板，所述两块第二加劲板与两块翼缘板对齐。
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| CN201420653420.5U CN204492670U (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 双夹板连接节点 |
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| CN204492670U true CN204492670U (zh) | 2015-07-22 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104373049A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-25 | 国民油井华高石油设备（上海）有限公司 | 双夹板连接节点 |
| CN113309112A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-27 | 广州宏途设备工程有限公司 | 一种基坑组合型钢支撑系统 |
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2014
- 2014-11-04 CN CN201420653420.5U patent/CN204492670U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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