CN204491930U - 一种用于幕墙中空横梁的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于幕墙中空横梁的铝型材，包括左侧板、右侧板以及下横板，下横板的两端分别连接于所述左侧板和右侧板的底部，左侧板的中部和右侧板的中部之间连接有横梁，横梁上方设置有两个水平的凸起，两个凸起分别设置于所述左侧板和右侧板的内壁上，右侧板的外壁上设置有方形的腔体，凸起相对横梁的一侧设有拱形支撑件，拱形支撑件的两端一体式连接于横梁上，且拱形支撑件的顶部与凸起一体式连接，横梁于中部还设有等腰梯形结构的框架，框架的上底与凸起平齐，框架的下底与横梁重合，且下底的中心与上底的两个端部均连接有支撑杆。本实用新型在于进一步提高现有用于幕墙中空横梁的铝型材的结构稳定性，提高其抗形变能力，提高使用寿命。

Description

一种用于幕墙中空横梁的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，更具体地说它涉及一种用于幕墙中空横梁的铝型材。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔，挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在建筑装饰、装潢行业，人们广泛应用铝型材来制作窗户、门、各种隔断、阳台以及幕墙，铝型材也以其轻便，美观，防火而广受用户喜爱。

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

铝型材主要于20世纪80年代进入我国并开始扩大应用，由于其使用年限较短，技术还不够完善，因此现有技术中设计的铝型材结构存在很多不合理之处。特别是现有的用于幕墙中空横梁的铝型材结构由于其不稳定，容易变形，使用寿命较短。

现有技术中，如申请号为201420441115.X的中国专利文件公开了一种用于幕墙中空横梁的铝型材，属于建筑材料领域，包括左侧板、右侧板以及下横板，所述下横板的两端分别连接于所述左侧板和右侧板的底部，所述左侧板中部和右侧板中部之间连接有横梁，所述横梁上方设置有两个水平的凸起，两个凸起分别设置于所述左侧板和右侧板的内壁上，所述右侧板外壁上设置有方形的腔体。本用于幕墙中空横梁的铝型材设置有两端分别抵住左侧板和右侧板的横梁，而左侧板和右侧板均设置有凸起，大大增加了整个铝型材的强度和稳定性，使其不易变形，使用寿命延长。上述专利文件所述的一种用于幕墙中空横梁的铝型材，其技术方案主要在于于左侧版与右侧板间连接有横梁且于左侧板和右侧板均设有凸起构成。通过横梁与凸起加强左侧板与右侧板的结构强度，达到提高稳定性和使用寿命的作用。但是，参考其附图，凸起至卡条之间的部分为用于安装其它部件，该安装的部件会对用于起到加强筋作用的凸起施加压力，而其凸起呈片状结构，无法对该压力起到有效的支撑，容易导致凸起发生弯折，而凸起分别与左右侧板连接，凸起一旦向下弯折容易将左右侧板向内弯折，从而导致铝型材发生变形。因此上述用于幕墙中空横梁的铝型材其结构还有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于幕墙中空横梁的铝型材，其在于进一步提高现有用于幕墙中空横梁的铝型材的结构稳定性，提高其抗形变能力，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于幕墙中空横梁的铝型材，包括左侧板、右侧板以及下横板，所述下横板的两端分别连接于所述左侧板和右侧板的底部，左侧板的中部和右侧板的中部之间连接有横梁，所述横梁上方设置有两个水平的凸起，两个凸起分别设置于所述左侧板和右侧板的内壁上，所述右侧板的外壁上设置有方形的腔体，所述凸起相对横梁的一侧设有拱形支撑件，所述拱形支撑件的两端一体式连接于横梁上，且拱形支撑件的顶部与凸起一体式连接，所述横梁于中部还设有等腰梯形结构的框架，框架的上底与凸起平齐，框架的下底与横梁重合，且下底的中心与上底的两个端部均连接有支撑杆。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆将框架分割成三个等腰直角三角形结构。

本实用新型进一步设置为：所述拱形支撑件的顶部与凸起的端部一体式连接。

本实用新型进一步设置为：所述左侧板和所述右侧板的顶部均设置有用于装配其它部件的卡条，所述卡条的下部与水平面的倾角为30°。

本实用新型进一步设置为：该用于幕墙中空横梁的铝型材的表面设置有防腐层。

本实用新型进一步设置为：所述防腐层包括由内到外依次设置的环氧树脂层、玻璃纤维层以及面漆层。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过于左侧板、右侧板之间连接有横梁，且左侧板、右侧板的位于横梁上方均设有凸起，从而起到加强该铝型材结构强度和稳定性的作用。并且为了进一步加强凸起的承重能力，防止凸起因过载而导致弯折，该凸起的下方还设有拱形支撑件，拱形支撑件拱形的结构能够对凸起上受到的压力起到扩散的作用，受力更加均匀能够对凸起起到有效的支撑作用，并且横梁的中部还加设有呈等腰梯形结构的框架，框架的上底面与凸起平齐，从而于中部对抵触于凸起上的其它部件进行支撑，弥补了因凸起长度不足无法于中部对其它部件起到有效支撑的缺陷，并且该框架的下底的中心与上底的两端之间还连接有支撑杆，支撑杆将该框架划分为三个三角形结构，三角形的结构要更加稳定，使得该框架的强度更高，不易变形，从而在整体上更进一步地提高该铝型材结构的稳定性，提高其抗形变能力，同时也延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于幕墙中空横梁的铝型材实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、左侧板；2、右侧板；3、横梁；4、下横板；5、凸起；6、拱形支撑件；7、腔体；8、框架；9、支撑杆。

具体实施方式

结合附图说明对本实用新型一种用于幕墙中空横梁的铝型材实施例做进一步说明。

本实施例所述的一种用于幕墙中空横梁的铝型材，如图1所示，包括左侧板1、右侧板2以及下横板4，所述下横板4的两端分别连接于所述左侧板1和右侧板2的底部，左侧板1的中部和右侧板2的中部之间连接有横梁3，所述横梁3上方设置有两个水平的凸起5，两个凸起5分别设置于所述左侧板1和右侧板2的内壁上，所述右侧板2的外壁上设置有方形的腔体7，所述凸起5相对横梁3的一侧设有拱形支撑件6，所述拱形支撑件6的两端一体式连接于横梁3上，且拱形支撑件6的顶部与凸起5一体式连接，所述横梁3于中部还设有等腰梯形结构的框架8，框架8的上底与凸起5平齐处于同一水平面上，框架8的下底与横梁3重合，且下底的中心与上底的两个端部均连接有支撑杆9。

本实用新型通过于左侧板1、右侧板2之间连接有横梁3，且左侧板1、右侧板2的位于横梁3上方均设有凸起5，从而起到加强该铝型材结构强度和稳定性的作用。并且为了进一步加强凸起5的承重能力，防止凸起5因过载而导致弯折，该凸起5的下方还设有拱形支撑件6，拱形支撑件6拱形的结构能够对凸起5上受到的压力起到扩散的作用，受力更加均匀能够对凸起5起到有效的支撑作用，并且横梁3的中部还加设有呈等腰梯形结构的框架8，框架8的上底面与凸起5平齐，从而于中部对抵触于凸起5上的其它部件进行支撑，弥补了因凸起5长度不足无法于中部对其它部件起到有效支撑的缺陷，并且该框架8的下底的中心与上底的两端之间还连接有支撑杆9，支撑杆9将该框架8划分为三个三角形结构，三角形的结构要更加稳定，使得该框架8的强度更高，不易变形，从而在整体上更进一步地提高该铝型材结构的稳定性，提高其抗形变能力，同时也延长了使用寿命。

进一步的，所述支撑杆9将框架8分割成三个等腰直角三角形结构。通过上述方案对框架8上底和下底的长度进行了限定，使其构成三个等腰直角三角形的结构，由于框架8所分割呈的三个三角形大小均相等，框架8整体的受力情况更加均匀，支撑效果更好，稳定性更高。

进一步的，所述拱形支撑件6的顶部与凸起5的端部一体式连接，拱形支撑件6的最高点，正好连接于凸起5的端部上，该位置的设置使得拱形支撑件6能够最大程度上对该凸起5起到支撑作用。

进一步的，所述左侧板1和所述右侧板2的顶部均设置有用于装配其它部件的卡条，所述卡条的下部与水平面的倾角为30°。倾角的设置使得本铝型材与其它部件的装配变得相对容易简单。

进一步的，该用于幕墙中空横梁3的铝型材的表面设置有防腐层。所述防腐层包括由内到外依次设置的环氧树脂层、玻璃纤维层以及面漆层。环氧树脂层和玻璃纤维层物化性质非常稳定，使得整个铝型材的表面具有优良的耐磨耐腐蚀性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于幕墙中空横梁的铝型材，包括左侧板、右侧板以及下横板，所述下横板的两端分别连接于所述左侧板和右侧板的底部，左侧板的中部和右侧板的中部之间连接有横梁，所述横梁上方设置有两个水平的凸起，两个凸起分别设置于所述左侧板和右侧板的内壁上，所述右侧板的外壁上设置有方形的腔体，其特征是：所述凸起相对横梁的一侧设有拱形支撑件，所述拱形支撑件的两端一体式连接于横梁上，且拱形支撑件的顶部与凸起一体式连接，所述横梁于中部还设有呈等腰梯形结构的框架，框架的上底与凸起平齐，框架的下底与横梁重合，且下底的中心与上底的两个端部均连接有支撑杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙中空横梁的铝型材，其特征是：所述支撑杆将框架分割成三个等腰直角三角形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于幕墙中空横梁的铝型材，其特征是：所述拱形支撑件的顶部与凸起的端部一体式连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于幕墙中空横梁的铝型材，其特征是：所述左侧板和所述右侧板的顶部均设置有用于装配其它部件的卡条，所述卡条的下部与水平面的倾角为30°。

5.根据权利要求4所述的一种用于幕墙中空横梁的铝型材，其特征是：该铝型材的表面设置有防腐层。

6.根据权利要求5所述的一种用于幕墙中空横梁的铝型材，其特征是：所述防腐层包括由内到外依次设置的环氧树脂层、玻璃纤维层以及面漆层。