CN204487944U - 一种注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括上模、下模；所述上模设于下模上端；所述上模包括固定块、型芯；所述上模为长方形；所述上模下平面设有长方形凹槽；所述上模外侧四角设有圆形孔；所述上模长方形凹槽内平面，斜对角设有长方形槽口一；所述型芯设于上模凹槽中间位置；所述固定块设有四块，并且为长方形板块，两端为半圆结构；所述固定块设于上模长方形凹槽内；所述下模包括，导杆、环形模块、模板；所述环形模块设于下模上端，并且设于下模中间位置；所述模板设于环形模块内侧；所述导杆设于下模四角处。本实用新型以解决现有模具结构复杂，密封效率低、成本高、品质不稳定方式，保证了产品质量，提高了产品效率，其结构简单，使用方便。

Description

一种注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种注塑成型模具。

背景技术

 模具是产品加工中经常用到的，通过成型成产品，随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对生产周期的要求越来越短,质量越来越高，尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。成型模具的快速成形技术,就是为适应此种状态而产生的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑成型模具，以解决现有模具复杂、成本高，品质不稳定方式，其结构简单，使用方便。

  本实用新型的技术方案如下：一种注塑成型模具，包括上模、下模；

所述上模设于下模上端；所述上模上端设有固定块、型芯；所述上模为长方形，并且四角设有倒圆角；所述上模下平面设有长方形凹槽，并且凹槽四角设有倒圆角；所述上模外侧四角设有圆形孔；所述上模长方形凹槽内平面，斜对角设有长方形槽口一，并且长方形槽口一设于四角处，所述槽口两端为半圆结构；所述型芯设于上模凹槽中间位置；所述固定块设有四块，并且为长方形板块，两端为半圆结构；所述固定块设于上模长方形凹槽内；所述下模设有导杆、环形模块、模板；所述环形模块设于下模上端，所述环形模块小于下模，设于下模中间位置；所述模板设于环形模块内侧，并且模块上设有与固定块与型芯对应槽口；所述导杆设有四根，所述导杆设于下模四角处，并且与上模外侧四角圆形孔相对应。

优选的，所述上模和下模为铝材。

优选的，所述上模上平面设有进料口，并且四角设置有螺丝孔。

优选的，所述下模下平面设有螺丝孔和销孔。

优选的，所述型芯为长方形结构，并且长方形左右两侧为半圆结构；

所述长方形两侧设有延伸面，高度为长方形二分之一，长度短于长方形，并且延伸面四角设有倒圆角。

优选的，所述上模与下模边侧分别设置有三度倒斜角。

优选的，所述上模凹槽内侧平面中间位置设一凹槽，用于安装型芯。

 与现有技术相比，本实用新型以解决现有模具结构复杂，密封效率低、成本高、品质不稳定方式，保证了产品质量，提高了产品效率，其结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

 如图1、图2、图3所示，一种注塑成型模具，包括上模602、下模601；

所述上模602设于下模601上端；

所述上模设于机台上端，下模设于机台下端；

所述上模602上端设有固定块301、型芯302；

所述固定块与型芯为产品内侧避空孔；

所述上模602为长方形，并且四角设有倒圆角，用于防止人员刮伤；

所述上模602下平面设有长方形凹槽，并且凹槽四角设有倒圆角，用于产品美观；

所述上模602外侧四角设有圆形孔，用于上模和下模上下配合时，位置度确定；

所述上模602长方形凹槽内平面，斜对角设有长方形槽口一，并且长方形槽口一设于四角处，所述槽口两端为半圆结构；

所述型芯302设于上模凹槽中间位置；

所述固定块301设有四块，并且为长方形板块，两端为半圆结构；

所述固定块301设于上模602长方形凹槽内；

所述下模601设有导杆201、环形模块202、模板203；

所述环形模块202设于下模上端，所述环形模块202小于下模601，设于下模601中间位置；

所述环形模块为型芯密封块；

所述模板203设于环形模块202内侧，并且模板203上端设有与固定块301与型芯302对应槽口；

所述导杆201设有四根，所述导杆201设于下模601四角处，并且与上模602外侧四角圆形孔相对应。

优选的，所述上模和下模为铝材。

优选的，所述上模上平面设有进料口，并且四角设置有螺丝孔；

所述螺丝孔方便上模安装。

优选的，所述下模下平面设有螺丝孔和销孔；

所述下模螺丝孔用于固定，所述销孔用于确保精度。

优选的，所述型芯为长方形结构，并且长方形左右两侧为半圆结构；

所述长方形两侧设有延伸面，高度为长方形二分之一，长度短于长方形，并且延伸面四角设有倒圆角。

优选的，所述上模与下模边侧分别设置有三度倒斜角，用于方便注塑产品脱模。

优选的，所述上模凹槽内侧平面中间位置设一凹槽，用于安装型芯。

 使用时：所述上模、上端通过上下安装于机台上端，所述上模上平面设有进料口，并且四角设置有螺丝孔；所述螺丝孔方便上模安装。所述下模下平面设有螺丝孔和销孔；所述下模螺丝孔用于固定，所述销孔用于确保精度。所述上模设于机台上端，下模设于机台下端；所述上模上端设有固定块、型芯；所述固定块与型芯为产品内侧避空孔；所述上模为长方形，并且四角设有倒圆角，用于防止人员刮伤；所述上模下平面设有长方形凹槽，并且凹槽四角设有倒圆角，用于产品美观；所述上模外侧四角设有圆形孔，用于上模和下模上下配合时，位置度确定；所述上模长方形凹槽内平面，斜对角设有长方形槽口一，并且长方形槽口一设于四角处，所述槽口两端为半圆结构；所述型芯设于上模凹槽中间位置；所述固定块设有四块，并且为长方形板块，两端为半圆结构；所述固定块设于上模长方形凹槽内；所述下模设有导杆、环形模块、模板；所述环形模块设于下模上端，所述环形模块小于下模，设于下模中间位置；所述环形模块为型芯密封块；所述模板设于环形模块内侧，并且模板上端设有与固定块与型芯对应槽口；所述导杆设有四根，所述导杆设于下模四角处，并且与上模外侧四角圆形孔相对应。

所述上模下模通过机台上下合并来成型产品。

 本实用新型提供了一种注塑成型模具，该模具具有折弯、冲压、分料功能，解决了机械折弯、效率低、成本高、品质不稳定方式，其结构简单，使用方便。

 需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑成型模具，其特征在于，包括上模、下模；

所述上模设于下模上端；

所述上模上端设有固定块、型芯；

所述上模为长方形，并且四角设有倒圆角；

所述上模下平面设有长方形凹槽，并且凹槽四角设有倒圆角；

所述上模外侧四角设有圆形孔；

所述上模长方形凹槽内平面，斜对角设有长方形槽口一，并且长方形槽口一设于四角处，所述槽口两端为半圆结构；

所述型芯设于上模凹槽中间位置；

所述固定块设有四块，并且为长方形板块，两端为半圆结构；

所述固定块设于上模长方形凹槽内；

所述下模设有导杆、环形模块、模板；

所述环形模块设于下模上端，所述环形模块小于下模，设于下模中间位置；

所述模板设于环形模块内侧，并且模块上设有与固定块与型芯对应槽口；

所述导杆设有四根，所述导杆设于下模四角处，并且与上模外侧四角圆形孔相对应。

2.根据权利要求1所述一种注塑成型模具，其特征在于，所述上模和下模为铝材。

3.根据权利要求1所述一种注塑成型模具，其特征在于，所述上模上平面设有进料口，并且四角设置有螺丝孔。

4.根据权利要求1所述一种注塑成型模具，其特征在于，所述下模下平面设有螺丝孔和销孔。

5.根据权利要求1所述一种注塑成型模具，其特征在于，所述型芯为长方形结构，并且长方形左右两侧为半圆结构；

所述长方形两侧设有延伸面，高度为长方形二分之一，长度短于长方形，并且延伸面四角设有倒圆角。

6.根据权利要求1所述一种注塑成型模具，其特征在于，所述上模与下模边侧分别设置有三度倒斜角。

7.根据权利要求1所述一种注塑成型模具，其特征在于，所述上模凹槽内侧平面中间位置设一凹槽，用于安装型芯。