CN204485934U - 辊压机液压缸用柔性联接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了辊压机液压缸用柔性联接装置，包括有辊压机轴承座和辊压机液压缸，辊压机轴承座背面安装有退辊顶板套，退辊顶板套的口部安装有推力轴承轴承座，推力轴承轴承座上安装有推力关节轴承，所述辊压机液压缸的活塞杆前端固定套装在推力关节轴承的内圈中。本实用新型结构简单，使用方便，实现了加压、退辊两个动作，操作安全稳定，解决了辊压机偏辊时物料反作用力造成对油缸偏载，延长辊压机液压缸及其密封件的使用寿命。

Description

辊压机液压缸用柔性联接装置

技术领域：

本实用新型主要涉及一种水泥行业和矿山行业用于工业脆性物料粉碎的辊压机装备，尤其涉及辊压机液压缸用柔性联接装置。

背景技术：

目前，伴随着近几年来我国国民经济的高速发展，我国水泥产能在2013年已达23亿吨，消耗能源占国内总量的约5%。水泥粉磨工段耗电占生产水泥电耗的60～70%，仅水泥粉磨这一项，年耗电就达600亿度左右。而辊压机在水泥粉磨系统的成功应用，可使系统增产50%-200%，节电20%-40%，节约了能源、降低了水泥生产用电，符合国家节能减排的要求，从而实现可持续发展。

辊压机应用高压料层粉碎原理，采用单颗料粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压（挤压区的压力约为150MPa）使物料的料度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20-30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。依据我们已取得的实际使用数据，采用辊压机的粉磨系统比原传统的粉磨系统可增产50-200%，单产电耗可降低20-40%，与纯球磨机粉磨工艺相比，车间噪音从100分贝降低到65分贝左右，改善了工人劳动环境，充分显示出卓越的经济效益和社会效益。

但是，由于物料的离析作用及物料本身粒度差别很大，导致辊压机两辊之间的物料在沿辊宽方向分布不均匀，经常会出现辊子偏辊的现象，偏辊会对辊压机液压缸产生侧向力，造成液压缸密封件及活塞杆的磨损，最终导致液压缸漏油或保压效果差，亟待技术上得到改进。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了解决现有技术难题，提供一种辊压机液压缸用柔性联接装置，它解决了辊压机偏辊时造成对液压缸的偏载作用，提高液压缸的可靠性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

辊压机液压缸用柔性联接装置，包括有辊压机轴承座和辊压机液压缸，其特征在于：辊压机轴承座背面安装有退辊顶板套，退辊顶板套的口部安装有推力轴承轴承座，推力轴承轴承座上安装有推力关节轴承，所述辊压机液压缸的活塞杆前端固定套装在推力关节轴承的内圈中。

辊压机液压缸用柔性联接装置，其特征在于：所述退辊顶板套中有轴承座减摩板固定在辊压机轴承座上，所述推力轴承轴承座的底部固定有液压缸减摩板，液压缸减摩板和与轴承座减摩板形成摩擦副。

辊压机液压缸用柔性联接装置，其特征在于：退辊顶板套与推力轴承轴承座之间安装有防尘圈。

所述退辊顶板套安装在辊压机轴承座上，退辊时将辊压机液压缸通过活塞杆的作用将液压力传递给辊压机轴承座，方便拉回辊子。

液压缸活塞杆的前端套装在所述推力关节轴承的内圈上，由于推力关节轴承能适应一定的偏角并自动调心，具有自动调心功能，可以消除辊压机偏辊时造成对液压缸的侧向力。

所述推力轴承轴承座是用来安装推力关节轴承的，其底部设置有液压缸减摩板，所述轴承座减摩板安装于辊压机轴承座上，并与液压缸减磨板形成摩擦副。

所述的退辊顶板套与推力轴承轴承座之间安装有防尘圈，防止外界粉尘进入减摩板的摩擦副之间。所述液压缸减摩板与轴承座减磨板，采用减摩材料制成并加工成镜面。所述减摩板之间定期注入润滑油，且二者与退辊顶板套之间保持有10mm以上的间隙。

所述推力关节轴承安装在液压缸活塞杆上，辊压机加压时将液压力传递给辊压机轴承座，同时，当辊子偏辊时，能自动调心，大大减少偏辊对液压缸造成的偏载。所述轴承座减摩板及退辊顶板套安装于辊压机轴承座上，液压缸减摩板安装于推力关节轴承的轴承座上，两减摩板采用减摩材料制成，并采用镜面加工及定期注入润滑油，大大减少二者之间的摩擦力，有助于辊压机偏辊偏辊时推力关节轴承自动调心，所述的退辊顶板套与推力轴承轴承座之间安装有防尘圈，防止外界粉尘进入减摩板的摩擦副之间，退辊顶板套是辊压机退辊时，通过其来传动液压力而将辊子退回来。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，实用方便，稳定可靠。解决了辊压机辊子偏辊时造成对液压缸的偏载问题，提高液压缸的可靠性及其使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

具体实施方式：

辊压机液压缸用柔性联接装置，包括有辊压机轴承座8和辊压机液压缸9，辊压机轴承座8背面安装有退辊顶板套1，退辊顶板套1的口部安装有推力轴承轴承座2，推力轴承轴承座2上安装有推力关节轴承4，所述辊压机液压缸9的活塞杆前端固定套装在推力关节轴承4的内圈中。

退辊顶板套1中有轴承座减摩板7固定在辊压机轴承座8上，所述推力轴承轴承座2的底部固定有液压缸减摩板6，液压缸减摩板6和与轴承座减摩板7形成摩擦副。

退辊顶板套1与推力轴承轴承座2之间安装有防尘圈5。

    还包括前、后压板3，推力轴承轴承座2的内圈安装在辊压机液压缸的活塞杆上，并由前、后压板3固定，轴承座减摩板7用螺栓固定在推力轴承轴承座2底部，退辊顶板套1与轴承座减摩板7固定在辊压机主轴承轴承座上，油缸减摩板6与轴承座减磨板7是相互接触，并采用减磨材料制成，退辊顶板套7与推力轴承轴承座2之间安装有防尘圈5，用来防止外界的粉尘进入减摩板之间。

Claims (3)

1.辊压机液压缸用柔性联接装置，包括有辊压机轴承座和辊压机液压缸，其特征在于：辊压机轴承座背面安装有退辊顶板套，退辊顶板套的口部安装有推力轴承轴承座，推力轴承轴承座上安装有推力关节轴承，所述辊压机液压缸的活塞杆前端固定套装在推力关节轴承的内圈中。

2.根据权利要求1所述的辊压机液压缸用柔性联接装置，其特征在于：所述退辊顶板套中有轴承座减摩板固定在辊压机轴承座上，所述推力轴承轴承座的底部固定有液压缸减摩板，液压缸减摩板和与轴承座减摩板形成摩擦副。

3.根据权利要求1所述的辊压机液压缸用柔性联接装置，其特征在于：退辊顶板套与推力轴承轴承座之间安装有防尘圈。