CN204485663U - 一种物料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料分离装置，包括平行放置、两端开口的圆筒状的多个金属滤芯和玻璃钢膜壳；每个金属滤芯的两端分别与密封板连接；玻璃钢膜壳的上端设置有侧进出水口A和侧进出水口B，玻璃钢膜壳的两端分别设置有主进出水口A和主进出水口B，主进出水口A和主进出水口B位于玻璃钢膜壳内部的两端分别与承压板的中心位置固定连接，承压板的中心位置均有通孔。本实用新型解决了现有技术中膜分离前期预处理装置占地面积大、成本高及膜滤芯在使用过程中膜脱落造成的二次污染、堵塞膜孔，不易清洗及使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于料液分离技术领域，涉及应用于食品饮料、医药化工、电子电力、冶金石化等行业的一种物料分离装置。
背景技术
在目前的水处理及料液分离行业中，膜分离技术因具有高效率、低能耗、品质稳定、环保无污染等优点而被广泛使用。但在膜分离技术中也存在一些缺陷：1、膜分离技术的耐高温性、耐酸碱腐蚀性及耐氧化性都不强，在工程使用时需配套沉淀池、砂滤装置、活性炭过滤装置等一系列的前期预处理装置，这些装置体积庞大，而且成本很高；2、膜滤芯在使用过程中会有膜破损脱落现象，极易造成物料的二次污染，且脱落物易将膜孔堵塞，不易清洗，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种物料分离装置，解决了现有技术中膜分离前期预处理装置占地面积大、成本高及膜滤芯在使用过程中膜脱落造成的二次污染、堵塞膜孔，不易清洗及使用寿命短的问题。
本实用新型的技术方案是：一种物料分离装置，包括平行放置、两端开口的圆筒状的多个金属滤芯和圆柱形中空的玻璃钢膜壳；每个金属滤芯的两端分别穿过两块竖直放置的密封板上相对应的通孔，密封板上通孔的数量与金属滤芯的数量相匹配，密封板上通孔的尺寸大小均与金属滤芯两端的尺寸配合；每个金属滤芯的两端均配有紧固螺母，紧固螺母均在密封板的外侧；密封板与玻璃钢膜壳内壁接触处设有凹槽A，凹槽A里有密封圈C；
玻璃钢膜壳的上表面分别卡接有侧进出水口A和侧进出水口B，侧进出水口A和侧进出水口B与玻璃钢膜壳内部相通；玻璃钢膜壳的两端分别设置有主进出水口A和主进出水口B，主进出水口A和主进出水口B的尺寸小于玻璃钢膜壳内腔尺寸；主进出水口A和主进出水口B伸入玻璃钢膜壳内部的一端均与承压板卡接，承压板与玻璃钢膜壳内壁接触面均设有多个凹槽C，凹槽C里有密封圈B；承压板的外侧表面与玻璃钢膜壳内壁接触处均设有凹槽D，凹槽D上有与之配合的三圈挡圈；主进出水口A和主进出水口B外壁与承压板的接触面均设有多个凹槽E，凹槽E里有密封圈A；主进出水口A和主进出水口B外壁与承压板外侧表面接触处均设有凹槽F，凹槽F上有与之配合的轴用弹性挡圈；玻璃钢膜壳的内腔尺寸大于密封板和承压板的尺寸。
本实用新型的特点还在于：
金属滤芯的数量为6-8个。
金属滤芯两端的直径尺寸均小于中间的直径尺寸。
玻璃钢膜壳与侧进出水口A和侧进出水口B的卡接方式为：玻璃钢膜壳与侧进出水口A和侧进出水口B外壁的接触面设有台阶孔，侧进出水口A和侧进出水口B的一端设有外螺纹，另一端连接有法兰盘A；法兰盘A卡入台阶孔的下凹槽，法兰盘A与台阶孔下凹槽之间有L形密封圈，侧进出水口A和侧进出水口B有外螺纹的一端均套有垫片和螺母；垫片和螺母均位于台阶孔上凹槽的上表面。
主进出水口A和主进出水口B与承压板卡接的具体方式为：承压板上设有通孔，通孔内侧设有凹槽B，主进出水口A和主进出水口B伸入玻璃钢膜壳内部的一端连接有法兰盘B，法兰盘B卡入承压板通孔内侧的凹槽B中。
凹槽C和对应的密封圈B的数量均为2-3个。
凹槽E和对应的密封圈A的数量均为2-3个。
本实用新型的有益效果是：通过玻璃钢膜壳、主进出水口A、主进出水口B、侧进出水口A、侧进出水口B及金属滤芯等组合而成的一种物料分离装置，解决了现有技术中膜分离前期预处理装置占地面积大、成本高及膜滤芯在使用过程中膜脱落造成的二次污染、堵塞膜孔，不易清洗及使用寿命短的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种物料分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种物料分离装置的局部剖面放大图。
图中，1.玻璃钢膜壳，2.承压板，3.主进出水口A，4.轴用弹性挡圈，5.密封圈A，6.三圈挡圈，7.密封圈B，8.密封圈C，9.侧进出水口A，10.金属滤芯A，11.锁紧螺母，12.密封板，13.主进出水口B，14.侧进出水口B，15.法兰盘A，16.螺母，17.L形密封圈，18.法兰盘B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种物料分离装置的结构如图1、图2所示，包括平行放置、两端开口的圆筒状的多个金属滤芯10和圆柱形中空的玻璃钢膜壳1；金属滤芯10的数量为6-8个；每个金属滤芯10两端的直径尺寸均小于中间的直径尺寸；每个金属滤芯10的两端穿过两块竖直放置的密封板12上相对应的通孔，密封板12上通孔的数量与金属滤芯10的数量相匹配，密封板12上通孔的尺寸大小均与金属滤芯10两端的尺寸配合；每个金属滤芯10的两端分别配有紧固螺母11，紧固螺母11均在密封板12的外侧；密封板12与玻璃钢膜壳1内壁接触处设有凹槽A，凹槽A里有密封圈C8；
玻璃钢膜壳1的上表面分别卡接有侧进出水口A9和侧进出水口B14，卡接的具体方式为：玻璃钢膜壳1与侧进出水口A9和侧进出水口B14外壁的接触面设有台阶孔，侧进出水口A9和侧进出水口B14的一端设有外螺纹，另一端连接有法兰盘A15；法兰盘A15卡入台阶孔的下凹槽，法兰盘A15与台阶孔下凹槽之间有L形密封圈17，侧进出水口A9和侧进出水口B14有外螺纹的一端均套有垫片和螺母16；垫片和螺母16均位于台阶孔上凹槽的上表面；侧进出水口A9和侧进出水口B14与玻璃钢膜壳1内部相通；
玻璃钢膜壳1的两端分别设置有主进出水口A3和主进出水口B13，主进出水口A3和主进出水口B13的尺寸小于玻璃钢膜壳1内腔尺寸；主进出水口A3和主进出水口B13伸入玻璃钢膜壳1内部的一端均与承压板2卡接，卡接方式具体为：承压板2上设有通孔，通孔内侧设有凹槽B，主进出水口A3和主进出水口B13伸入玻璃钢膜壳1内部的一端连接有法兰盘B18，法兰盘B18卡入承压板2通孔内侧的凹槽B中；承压板2与玻璃钢膜壳1内壁接触面均设有多个凹槽C，凹槽C里有密封圈B7，密封圈B7的数量为2-3个，承压板2的外侧表面与玻璃钢膜壳1内壁接触处均设有凹槽D，凹槽D上有与之配合的三圈挡圈6；主进出水口A3和主进出水口B13外壁与承压板2的接触面均设有多个凹槽E，凹槽E里有密封圈A5，密封圈A5的数量为2-3个；主进出水口A3和主进出水口B13外壁与承压板2外侧表面接触处均设有凹槽F，凹槽F上有与之配合的轴用弹性挡圈4；玻璃钢膜壳1的内腔尺寸大于密封板12和承压板2的尺寸。
组装时，先将L形密封圈从侧进出水口9和侧进出水口14的螺纹端套入，再将侧进出水口9和侧进出水口14的螺纹端从玻璃钢膜壳1内腔穿出玻璃钢膜壳1上表面的相应孔，使法兰盘A15卡入玻璃钢膜壳1与侧进出水口A9和侧进出水口B14外壁的接触面的台阶孔，将垫片和螺母16分别装上，旋转螺母，使侧进出水口9和侧进出水口14紧密连接在玻璃钢膜壳1；
将多个金属滤芯10的两端插入两个密封板12上的相应孔内，并用锁紧螺母11锁紧；将密封圈C8装入密封板12相应凹槽A内使密封板内部与外部的液体不会互相渗透；将连接好的多个金属滤芯10和密封板12等部件装入玻璃钢膜壳1内，推入到玻璃钢膜壳1内腔中心位置。
将主进出水口3和主进出水口13上的法兰盘B18卡入承压板2的凹槽B中，将轴用弹性挡圈4卡入主进出水口A3和主进出水口B13外壁的相应凹槽F中，将密封圈B7装入承压板2相应凹槽C内，再将组装好的主进出水口3、主进出水口13均与承压板2连接的部件分别从玻璃钢膜壳1的两端装入，然后将三圈挡圈6装入承压板2的凹槽D内。
工作时，本实用新型有内压式和外压式两种方式：
1、内压式：将原液管道与主进出水口A3连接，使原液从主进出水口A3进入玻璃钢膜壳1内腔中，经多个金属滤芯10渗透分离后，浓缩淬取物从主进出水口B13流出，进入储液罐或下一道工序，净水从侧进出水口A9和侧进出水口B14流出，进入储液罐或下一道工序。
2、外压式：将原液管道与侧进出水口A9相连接，使原液从侧进出水口A9进入到玻璃钢膜壳1内腔中，经多个金属滤芯10分离后，浓缩淬取物从侧进出水口B14流出，进入储液罐或下一道工序，净水从主进水口A3和主进出水口B13流出，进入储液罐或下一道工序。
本实用新型一种物料分离装置的金属滤芯10采用金属钛、不锈钢等微孔过滤材料，外壳采用玻璃钢；其具有耐高温、耐酸碱、耐氧化等性能，抗冲击和交变负能力强。减少了预处理环节，大大节省了使用空间，降低了投入成本和使用维护成本。
且本实用新型在分离过程中无微粒脱落，不会使原液造成二次污染；易清洗，使用寿命长。
Claims (7)
1.一种物料分离装置，其特征在于：包括平行放置、两端开口的圆筒状的多个金属滤芯(10)和圆柱形中空的玻璃钢膜壳(1)；每个金属滤芯(10)的两端分别穿过两块竖直放置的密封板(12)上相对应的通孔，密封板(12)上通孔的数量与金属滤芯(10)的数量相匹配，密封板(12)上通孔的尺寸大小均与金属滤芯(10)两端的尺寸配合；每个金属滤芯(10)的两端均配有紧固螺母(11)，紧固螺母(11)均在密封板(12)的外侧；密封板(12)与玻璃钢膜壳(1)内壁接触处设有凹槽A，凹槽A里有密封圈C(8)；
玻璃钢膜壳(1)的上表面分别卡接有侧进出水口A(9)和侧进出水口B(14)，侧进出水口A(9)和侧进出水口B(14)与玻璃钢膜壳(1)内部相通；玻璃钢膜壳(1)的两端分别设置有主进出水口A(3)和主进出水口B(13)，主进出水口A(3)和主进出水口B(13)的尺寸小于玻璃钢膜壳(1)内腔尺寸；主进出水口A(3)和主进出水口B(13)伸入玻璃钢膜壳(1)内部的一端均与承压板(2)卡接，承压板(2)与玻璃钢膜壳(1)内壁接触面均设有多个凹槽C，凹槽C里有密封圈B(7)；承压板(2)的外侧表面与玻璃钢膜壳(1)内壁接触处均设有凹槽D，凹槽D上有与之配合的三圈挡圈(6)；主进出水口A(3)和主进出水口B(13)外壁与承压板(2)的接触面均设有多个凹槽E，凹槽E里有密封圈A(5)；主进出水口A(3)和主进出水口B(13)外壁与承压板(2)外侧表面接触处均设有凹槽F，凹槽F上有与之配合的轴用弹性挡圈(4)；玻璃钢膜壳(1)的内腔尺寸大于密封板(12)和承压板(2)的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种物料分离装置，其特征在于，金属滤芯(10)的数量为6-8个。
3.根据权利要求1或2所述的一种物料分离装置，其特征在于，所述金属滤芯(10)两端的直径尺寸均小于中间的直径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种物料分离装置，其特征在于，所述玻璃钢膜壳(1)与侧进出水口A(9)和侧进出水口B(14)的卡接方式为：玻璃钢膜壳(1)与侧进出水口A(9)和侧进出水口B(14)外壁的接触面设有台阶孔，侧进出水口A(9)和侧进出水口B(14)的一端设有外螺纹，另一端连接有法兰盘A(15)；法兰盘A(15)卡入台阶孔的下凹槽，法兰盘A(15)与台阶孔下凹槽之间有L形密封圈(17)，侧进出水口A(9)和侧进出水口B(14)有外螺纹的一端均套有垫片和螺母(16)；垫片和螺母(16)均位于台阶孔上凹槽的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种物料分离装置，其特征在于，所述主进出水口A(3)和主进出水口B(13)与承压板(2)卡接的具体方式为：承压板(2)上设有通孔，通孔内侧设有凹槽B，主进出水口A(3)和主进出水口B(13)伸入玻璃钢膜壳(1)内部的一端连接有法兰盘B(18)，法兰盘B(18)卡入承压板(2)通孔内侧的凹槽B中。
6.根据权利要求1所述的一种物料分离装置，其特征在于，所述凹槽C和对应的密封圈B(7)的数量均为2-3个。
7.根据权利要求1所述的一种物料分离装置，其特征在于，所述凹槽E和对应的密封圈A(5)的数量均为2-3个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108793332A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-13 | 安徽海沃特水务股份有限公司 | 一种陶瓷膜管式水中杂质去除装置 |
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2015
- 2015-03-13 CN CN201520145449.7U patent/CN204485663U/zh active Active
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