CN204485654U - 一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置，包括烟气管道，所述烟气管道水平布置，所述强氧化均布装置包括两组以上的臭氧管道组件，两组以上的臭氧管道组件沿着烟气的方向依次相互平行排列；每组臭氧管道组件均包括两根以上的臭氧管道、与臭氧管道数目相同的无缝钢管和与臭氧管道数目相同的管道固定座，所述无缝钢管成直线均匀焊接在烟气管道顶部，两根以上无缝钢管形成的直线与烟气管道方向垂直，所述管道固定座均匀焊接在与无缝钢管位置相对的烟气管道底部的内壁上，所述臭氧管道通过无缝钢管插入烟气管道内部，一端与无缝钢管焊接作为臭氧进口，另一端安装有管道堵头，并与管道固定座焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置。
背景技术
有机催化法烟气脱硝是由中悦浦利莱环保科技有限公司从以色列或美国引进一种有机液体催化剂，结合我国当前烟气湿法脱硫技术，经过不断优化创新，开发出的一种烟气湿法脱硝技术，至今已有多项工程案例，在大气污染环保治理领域取得了很好社会效益。
有机催化法烟气脱硝技术可以实现低温脱硝。不同于现在应用于目前的SCR、SNCR脱硝技术，不需要高温段，可以实现低温脱硝。由于烟气中NOX的主要组成是NO(95％)，NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高。有机催化法烟气脱硝氧化均布装置是使强氧化剂与NOX中的NO氧化成高价态的NO2、N2O3、N2O5再随烟气一起进入吸收塔进行反应。此脱硝氧化均布装置的布置，根据强氧化剂的理化性质计算臭氧气体管路之间的距离。脱硝氧化均布装置的布置，直接决定烟气脱硝率的高低。
目前臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将NO氧化到高价态。因为实际的工况条件工作环境恶劣，臭氧的生存周期相对较长，所以我们强氧化均布装置中均布的气体是臭氧气体。
脱硝氧化均布装置的布置不需要电能，并且制造成本低、运行成本低、维护简单。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置，用于大气污染环保治理中。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置，包括烟气管道，所述烟气管道水平布置，所述强氧化均布装置包括两组以上的臭氧管道组件，两组以上的臭氧管道组件沿着烟气的方向依次相互平行排列；每组臭氧管道组件均包括两根以上的臭氧管道、与臭氧管道数目相同的无缝钢管和与臭氧管道数目相同的管道固定座，所述无缝钢管成直线均匀焊接在烟气管道顶部，两根以上无缝钢管形成的直线与烟气管道方向垂直，所述管道固定座均匀焊接在与无缝钢管位置相对的烟气管道底部的内壁上，所述臭氧管道通过无缝钢管插入烟气管道内部，一端与无缝钢管焊接作为臭氧进口，另一端安装有管道堵头，并与管道固定座焊接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述无缝钢管的端面为法兰结构。
进一步，所述臭氧管道上均布与臭氧管道方向垂直的喷嘴，所述喷嘴开口方向与烟气管道内烟气流动的方向相同。
进一步，所述管道堵头的外径为30mm，臭氧管道的外径为34mm，管道固定座的外径为48mm，长度为5mm，相邻两组臭氧管道组件之间的距离是3000mm，每组臭氧管道组件中相邻两根臭氧管道的中心距离是270mm。
本实用新型的有益效果是：
本新型是基于强氧化剂臭氧理化性质，在烟气管道中安装强氧化均布装置。所述的臭氧的理化性质，主要是指臭氧在锅炉排烟温度130℃下10s内分解率小于28％，温度越高其分解率越大，所以要控制烟气经过此装置的时候温度要低于130℃。经过我们在实验室试验得出的结论，在锅炉排烟温度130℃下，臭氧与NOX之间的反应时间仅需0.01s，这样为我们设计强氧化均布装置中的臭氧管路提供了依据。
本实用新型提供一种强氧化均布装置，充分考虑了臭氧管道与烟气方向的合理布置、臭氧管道组件之间的间距、臭氧管道的排列方式、臭氧管道上安装喷嘴的方向，本均布装置结合有机催化剂法脱硝的特点，利用专门的系统控制软件可以把臭氧均匀的喷在烟气管道中，与NO进行充分的反应。
附图说明
图1为本新型一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置的主视图；
图2为本新型一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置的右视图；
图3为本新型一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置的俯视图；
图4为本新型一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置的臭氧管道与喷嘴的连接示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、喷嘴；2、管道堵头；3、无缝钢管；4、管道固定座；5、臭氧管道；6、法兰；7、烟气管道；8、臭氧进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置，包括烟气管道7，所述烟气管道7水平布置，所述强氧化均布装置包括两组臭氧管道组件，两组臭氧管道组件沿着烟气的方向依次相互平行排列；每组臭氧管道组件均包括10根臭氧管道5、10根无缝钢管3和10个管道固定座4，所述无缝钢管3成直线均匀焊接在烟气管道7顶部，10根无缝钢管3形成的直线与烟气管道7方向垂直，所述管道固定座4均匀焊接在与无缝钢管3位置相对的烟气管道7底部的内壁上，所述臭氧管道5通过无缝钢管3插入烟气管道7内部，一端与无缝钢管3焊接作为臭氧进口8，另一端安装有管道堵头2，并与管道固定座4焊接。
所述无缝钢管3的端面为法兰结构。
所述臭氧管道5上均布与臭氧管道5方向垂直的喷嘴1，所述喷嘴1开口方向与烟气管道7内烟气流动的方向相同。
所述管道堵头2的外径为30mm，臭氧管道5的外径为34mm，管道固定座4的外径为48mm，长度为5mm，两组臭氧管道组件之间的距离是3000mm，每组臭氧管道组件中相邻两根臭氧管道5的中心距离是270mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置，包括烟气管道，所述烟气管道水平布置，其特征在于，所述强氧化均布装置包括两组以上的臭氧管道组件，两组以上的臭氧管道组件沿着烟气的方向依次相互平行排列；每组臭氧管道组件均包括两根以上的臭氧管道、与臭氧管道数目相同的无缝钢管和与臭氧管道数目相同的管道固定座，所述无缝钢管成直线均匀焊接在烟气管道顶部，两根以上无缝钢管形成的直线与烟气管道方向垂直，所述管道固定座均匀焊接在与无缝钢管位置相对的烟气管道底部的内壁上，所述臭氧管道通过无缝钢管插入烟气管道内部，一端与无缝钢管焊接作为臭氧进口，另一端安装有管道堵头，并与管道固定座焊接。
2.根据权利要求1所述的强氧化均布装置，其特征在于，所述无缝钢管的端面为法兰结构。
3.根据权利要求1或2所述的强氧化均布装置，其特征在于，所述臭氧管道上均布与臭氧管道方向垂直的喷嘴，所述喷嘴开口方向与烟气管道内烟气流动的方向相同。
4.根据权利要求3所述的强氧化均布装置，其特征在于，所述管道堵头的外径为30mm，臭氧管道的外径为34mm，管道固定座的外径为48mm，长度为5mm，相邻两组臭氧管道组件之间的距离是3000mm，每组臭氧管道组件中相邻两根臭氧管道的中心距离是270mm。
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| CN201520186341.2U CN204485654U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 一种用于有机催化法烟气脱硝的强氧化均布装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108479325A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-04 | 山东志伟环保科技有限公司 | 一种氧化脱硝的混合装置 |
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2015
- 2015-03-30 CN CN201520186341.2U patent/CN204485654U/zh active Active
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