CN204484943U - 一种球形重力静脉输液监护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的球形重力静脉输液监护器1，其主要由线道承载杆2、球形合成承载壳体3、合成中心装配管4、控流模块5、紧固帽6、合成操控台面9、扬声器47、控流电机61、光敏检测管71等主要特征结构件构成，可以和普通一次性重力静脉输液器配套使用；其一体化设计适合医院的应用环境；其截止功能，告警功能，定速输液等功能能够完全满足大数据时代静脉输液管理的现代化需求；其推广应用可以大量的节省劳动力资源，减少医护人员不必要劳动，减小医院运营负担，提高护理服务质量，具有巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种球形重力静脉输液监护器

技术领域

本实用新型提供了一种球形重力静脉输液监护器，特别是一种应用到医疗领域、带有线道承载杆、可配合一次性重力静脉输器使用的一种球形重力静脉输液监护器。 

背景技术

静脉输液是医疗领域治疗疾病的重要医疗护理手段，是住院病人必不可少的补液用药方法；静脉输液占用了患者和陪护人员大量的时间，也不可避免的占用了大量的劳动力资源，是医院病人陪护人员密集的主要原因；在讲究科学和技术的今天，静脉输液进度完全可以采用电子监护代替人力观察，这样可以大量的减少医院住院病人的陪护人员，在给隐患双方带来极大方便的同时，也可以减少非患者占用医院公共资源，降低医院运营成本，降低医务人员劳动负担，提高护理服务质量，其推广和应用将会产生巨大的经济效益和社会效益。 

鉴于与上述原因，一些该领域的关注者开发了一些静脉输液电子监护设备，用于代替静脉输液的人力观察，这些电子设备主要用光敏法，重量法，压力法，动力法等，直接用于静脉输液的控制、截止、告警以及远程信息传递，可以使护理人员第一时间得到病人的输液情况，做到及时处理；这些设备在功能方面考虑的比较周全，性能方面也基本能达到一些单方面的要求；从综合应用情况来看来看，这些产品还没有在市场上得到普及和广泛应用，其原因在于：1、首先这些产品只考虑到了监护功能，没有考虑到设备的保护管理，没有将设备与医院的环境有机的结合起来；因监护设备较小就采用挂、卡等办法，用时拿出，将其悬挂在输液架上，或卡在输液杆上，不用时收回；这样不便于管理，也容易丢失，还增加了管理负担；2、其次，监护器设计简单，外观不符合医疗设备风格及相应的标准要求，不能和现有的医疗电子设备融为一体，与现代医疗基础设备的要求相差甚远；因为需求的存在，设计者以最快推向市场，尽快见到效益为目的，使产品缺乏成熟度;3、监护方法众多，因这方面的需求近几年才凸显出来，所以市场上一下子出现了多种监护方法和监护设备，使用者在选择上出现了“盲区”，还不知道选择哪一种方法、哪一种品牌的监护器性能最优，最受病人欢迎，各种监护器还都没有经过市场的检验，没有出现“名牌”；4、监护器的魅力还没有充分的发挥出来，绝大部分的住院病人和医护人员还不知道有这样的医疗设备，没有这方面的要求；还没有因为监护器影响住院病人数量；因此，这项支出医院里能拖一天是一天，象其它医疗设备一样，等到病人和医护人员都认识到其重要性的时候，医院就会竞相装备；5、监护器作为基础医疗设备的条件还不成熟，在不收费的情况下，医院装备这种仪器的积极性不高，其对医院带来的经济效益以及社会效益还没有凸显出来，因此医疗卫生管理层面还没有相应的管理政策条例法规，比如说允许收费，或者将其定位为基础医疗设备等；还有多种原因都直接或间接的影响到了其推广和应用，作为这方面的关注者和发明人，提供最好的监护设备，满足广泛的市场需求，解决这一领域中所存在的问题是责任之事，是十分必要的。 

发明内容

本实用新型提供了一种球形重力静脉输液监护器，特别是一种应用到医疗领域、带有线道承载杆、可配合一次性重力静脉输器使用的一种球形重力静脉输液监护器；为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：所述的球形重力静脉输液监护器1，其主要由线道承载杆2、球形合成承载壳体3、合成中心装配管4、控流模块5、紧固帽6、合成模块外卡口7、合成控流模块内卡槽8、合成操控台面9，合成电源开关10、合成指示灯孔11、合成电池仓12、信号天线孔13、扬声器装配槽14、扬声器开关15、合成操控键孔16、电源线插口17、合成线道口18等主要特征结构件构成；其主要结构关系为线道承载杆2为监护器1的承载结构件和线路通道，其贯穿装配在与合成承载壳体3连为一体合成中心装配管4内；线道承载杆2装配在合成中心装配管4内的一段承载杆上，有承载杆出线口21，承载杆出线口21与合成中心装配管4内的合成线道口18相对应；挂瓶架可以装配在线道承载杆上端头22之上；线道承载杆下端头23可以装配在位于病床上、担架车上或者输液椅等医疗设施之上的输液架杆插孔内；承载杆出线口21与线道承载杆下端头23之间有承载杆进线口24；半球形上壳体19的上中心装配管25、半球形下壳体20的下中心装配管26在上下壳体装配一体时，其上下对应贯通，构成合成中心装配管4；合成中心装配管4的内径大于管状承载杆2的外径；半球形上壳体19与上中心装配管25的连接面，过度为上圆形台面27；延伸出上圆形台面27之上的一段上中心装配管，其端头为上花瓣锁紧头28，上花瓣状锁紧头28与上圆形台面27之间的过度管上有上锁紧外丝29，与上花瓣状锁紧头28配套的紧固帽6，可套装在上花瓣状锁紧头28之上；紧固帽内丝31与上锁紧外丝29相啮合；半球形下壳体20与下中心装配管26的连接面，过度为下圆形台面32；延伸出下圆形台面32的一段下中心装配管，其端头为下花瓣锁紧头33；下花瓣状锁紧头33与半球形下壳体20的过度管上有下锁紧外丝34，与下花瓣状锁紧头33配套的紧固帽6，可套装在下花瓣状锁紧头33之上，紧固内丝31与下锁紧外丝34相啮合；半球形上壳体19一侧的壳体上卡槽35和与其对应的半球形下壳体20一侧的壳体下卡槽36，其外围壳体向外分别延伸为凸起的半圆台，壳体上卡槽35和壳体下卡槽36分别位于上、下凸起的半圆台台面上；在上、下壳体装配一体时，上下对应构成合成模块外卡口7，控流模块5的对应部位装配其中；半球形上壳体19之上与壳体上卡槽35相邻的一侧，有凸起的上操控台面37；半球形下壳体20之上与壳体下卡槽36相邻的一侧，有凸起的下操控台面38，上操控台面37和下操控台面38装配一体构成合成操控台面9；合成操控台面9之上的合成滚轮开关口60由滚轮开关上槽口39、滚轮开关下槽口40对应合成；合成电源开关10的开关滚轮41的部分轮面可以从槽口露出；与合成操控台面9对应的后侧壳体内，有上电池仓42与下电池仓43对应构成的合成电池仓12；与电池仓对应的下壳体表面上，有下壳体凸出台44，下壳体凸出台较大的前侧面和下侧面分别为标识面45和商标面46；下壳体对着操控台面的正下方壳体内，装配有扬声器47、扬声器开关15和与其对应的扬声器装配槽14、扬声器开关装配槽48；操控台面对应的后侧下壳体上，设有电源插口49；操控台面左侧的上壳体球形面上有纵向信号天线装配管50，伸缩天线51装配其中。

所述的全自动重力静脉输液监护器1，其球形合成承载壳体3的基本结构为两个截面直径相等的半球形壳体；半球形上壳体19的壳体内，上电池仓42一侧板与控流模块上承载板52连为一体，上承载板上有上控流模块内限位槽53；上中心装配管25其壳体内一端的端口上，有半圆形上过线槽口54；半球形下壳体20的壳体内，下电池仓43的一侧与控流模块下承载板连55为一体，下承载板上有下控流模块内限位槽56；下中心装配管26其壳体内一端的端口上，有半圆形下过线槽口57；在由半球形上壳体19和半球形下壳体20构成的装配体合成承载壳体3中，上中心装配管25与下中心装配管26对应构成合成中心装配管4；上控流模块内限位槽53与下控流模块内限位槽56配合，构成合成控流模块内卡槽8；半圆形上过线槽口54与半圆形下过线槽口57对应配合构成合成线道口18。 

所述的球形重力静脉输液监护器1，其控流模块5，由控流模块承载壳体61，控流电机62、传动齿轮组63、控流舌块驱动丝杆64、滑动控流舌块65、舌块内芯66、控流模块上壳体67、控流模块下壳体68、回程限位开关69、推力开关70、光敏监测管71、输液管卡槽72、输液管限位滑动套73、滑动套滑竿74、滑动套滑动按钮75、复位弹簧76、光敏元件护盖77等主要元件构成；控流模块承载壳体61为上下结构，由控流模块上壳体67、控流模块下壳体68配合构成；上、下壳体为上下对称结构，其上壳体内有上控流电机装配槽78、上传动齿轮盒79、上控流舌块滑槽80、上滑竿滑动槽81、端头上卡口82、输液管上限位槽83，输液管上限位槽83两侧有相互对应的光敏元件装配槽84；其下壳体内，有与上壳体对应的下控流电机装配槽85、下传动齿轮盒86、下控流舌块滑槽87、下滑竿滑动槽88、端头下卡口89、输液管下限位槽90；控流模块上壳体67和控流模块下壳体68装配一体时，上控流电机装配槽78与下控流电机装配槽85对应配合构成合成控流电机卡槽91、控流电机62装配其中；上传动齿轮盒79与下传动齿轮盒86对应配合构成合成传动齿轮盒92，传动齿轮组63装配其中；上控流舌块滑槽80与下控流舌块滑槽87装配构成合成控流滑槽93、滑动控流舌块65装配其中；端头上卡口82与端头下卡口89对应配合构成合成输液管卡口94；上滑竿滑动槽81与下滑竿滑动槽88对应配合构成合成滑竿槽95、滑动套滑竿74装配其中；光敏监测管71对应装配在光敏元件装配槽84内；光敏元件装配槽84之上装有光敏元件护盖77。 

所述的球形重力静脉输液监护器1，其合成电源开关10由开关滚轮41、电极分离板96、滚轮承载轴上段97、滚轮承载轴下段98、下开关限位槽99、电极对接孔100、电极伸缩弹簧101、上承载柱102、上承载孔103、上电极承载柱104、上电极承载孔105、上球形伸缩电极106、上导线107、下导线108、下承载柱109、下承载孔110、下电极承载柱111、下电极装配孔112、下固定电极113、；在装配体中，滚轮承载轴上段97装配在上承载孔103内；滚轮承载轴下段98装配在下承载孔110内；滚轮一侧的下开关限位槽99与其下面装配在下电极装配孔112内的下固定电极113对应，下固定电极113伸入下开关限位槽99内；滚轮上面的上球形伸缩电极106、电极伸缩弹簧101装配在上电极承载孔105内、其上球形伸缩电极106与开关滚轮41下面的下固定电极113对应；开关滚轮41的轮面与合成滚轮开关口60对应，部分开关滚轮伸出滚轮开关口，开关滚轮41能够双向转动，当其转动到电极对接孔100与上下电极对应时、上下电极接通，电源接通；当其转动到电极分离板96与上下电极对应时、上下电极分离，电源关闭。 

所述的球形重力静脉输液监护器1，其装配紧固帽6由紧固帽内丝31，紧缩环形口58、环面防滑条59构成；其紧固帽内丝31与合成中心装配管的上、上锁紧外丝29、下锁紧外丝34啮合；紧缩环形口58，是紧固帽等直径球形头，小于其直径的截面口。 

附图说明

图1球形重力静脉输液监护器装配工作状态正视图 

图2球形重力静脉输液监护器正视图

图3球形重力静脉输液监护器后视图

图4球形重力静脉输液监护器左视图

图5球形重力静脉输液监护器右视图

图6球形重力静脉输液监护器上视图

图7球形重力静脉输液监护器下视图

图8球形重力静脉输液监护器立体视图

图9球形合成承载壳体内结构件左前-上立体视图

图10球形合成承载壳体内结构件左前-下立体视图

图11球形合成承载壳体内结构件立体后视图

图12 球形合成承载壳体正视图

图13 球形合成承载壳体后视图

图14 球形合成承载壳体左视图

图15 球形合成承载壳体右视图

图16球形合成承载壳体上视图

图17球形合成承载壳体下视图

图18球形合成承载壳体立体视图

图19球形合成承载壳体X-Y轴面中心剖面视图

图20球形合成承载壳体Y-Z轴面中心剖面视图

图21半球形上壳体正视图

图22半球形上壳体后视图

图23半球形上壳体左视图

图24半球形上壳体右视图

图25半球形上壳体上视图

图26半球形上壳体下视图

图27半球形上壳体立体视图

图28半球形上壳体等轴立体视图

图29半球形下壳体正视图

图30半球形下壳体后视图

图31半球形下壳体左视图

图32半球形下壳体右视图

图33半球形下壳体上视图

图34半球形下壳体下视图

图35半球形下壳体立体视图

图36半球形下壳体等轴立体视图

图37控流模块功能部件正面立体视图

图38控流模块功能部件右前-上立体视图

图39控流模块承载壳体正视图

图40控流模块承载壳体上视图

图41控流模块承载壳体立体视图

图42控流模块承载壳体右视图

图43控流模块承载壳体A-A剖面视图

图44控流模块承载壳体B-B剖面视图

图45控流模块承载壳体C-C剖面视图

图46控流模块承载壳体D-D剖面视图

图47控流模块承载壳体E-E剖面视图

图48控流模块承载壳体X-Y轴面中心剖视图

图49控流模块上壳体上视图

图50控流模块上壳体下视图

图51控流模块上壳体右侧视图

图52控流模块上壳体左前-上立体视图

图53控流模块上壳体右前-下立体视图

图54控流模块下壳体上视图

图55控流模块下壳体下视图

图56控流模块下壳体右侧视图

图57控流模块下壳体左前-上立体视图

图58控流模块下壳体右后-上立体视图

图59开关滚轮立体下视图

图60开关滚轮立体上视图

图61滚轮开关左视图

图62滚轮开关半球形上壳安装部位立体视图

图63滚轮开关半球形下壳安装部位立体视图

图64滑动套滑竿

图65紧固帽

1球形重力静脉输液监护器

2线道承载杆

3球形合成承载壳体

4合成中心装配管

5控流模块

6紧固帽

7合成模块外卡口

8合成控流模块内卡槽

9合成操控台面

10合成电源开关

11合成指示灯孔

12合成电池仓

13信号天线孔

14扬声器装配槽

15扬声器开关

16合成操控键孔

17电源线插口

18合成线道口

19半球形上壳体

20半球形下壳体

21承载杆出线口

22线道承载杆上端头 

23线道承载杆下端头

24承载杆进线口

25上中心装配管

26下中心装配管

27上圆形台面

28上花瓣锁紧头

29上锁紧外丝

30指示灯 

31紧固帽内丝

32下圆形台面

33下花瓣锁紧头

34下锁紧外丝，

35壳体上卡槽

36壳体下卡槽

37上操控台面

38下操控台面

39滚轮开关上槽口

40滚轮开关下槽口

41开关滚轮

42上电池仓

43下电池仓

44下壳体凸出台

45标识面

46商标面

47扬声器

48扬声器开关装配槽

49电源插口

50纵向信号天线装配管

51伸缩天线

52控流模块上承载板

53上控流模块内限位槽

54半圆形上过线槽口

55控流模块下承载板

56下控流模块内限位槽

57半圆形下过线槽口

58紧缩环形口

59环面防滑条

60合成滚轮开关口

61控流模块承载壳体

62控流电机

63传动齿轮组

64控流舌块驱动丝杆

65滑动控流舌块

66舌块内芯

67控流模块上壳体

68控流模块下壳体

69回程限位开关

70推力开关

71光敏监测管

72输液管卡槽

73输液管限位滑动套

74滑动套滑竿

75滑动套滑动按钮

76复位弹簧

77光敏元件护盖

78上控流电机装配槽

79上传动齿轮盒

80上控流舌块滑槽

81上滑竿滑动槽

82端头上卡口

83输液管上限位槽

84光敏元件装配槽

85下控流电机装配槽

86下传动齿轮盒

87下控流舌块滑槽

88下滑竿滑动槽

89端头下卡口

90输液管下限位槽

91合成控流电机卡槽

92合成传动齿轮盒

93合成控流滑槽

94合成输液管卡口

95合成滑竿槽

96电极分离板

97滚轮承载轴上段

98滚轮承载轴下段

99下开关限位槽

100电极对接孔

101电极伸缩弹簧

102上承载柱

103上承载孔

104上电极承载柱

105上电极承载孔

106上球形伸缩电极

107上导线

108下导线

109下承载柱

110下承载孔

111下电极承载柱

112下电极装配孔

113下固定电极。

有益效果 

本实用新型所提供全自动重力静脉监护器，体积小，重量轻，性能可靠，使用方便；其推广和应用，必将产生巨大的经济效益和社会效益；结构简单，便于制造，还可与现有的设备配套使用，可节约大量原材料和制造成本；可以减少医护人员大量不必要的劳动，提高护理服务质量，减少病人痛苦，改善医院环境等。

具体实施方式

球形全自动重力静脉输液监护器1（以下简称监护器1），其由线道承载杆，承载壳体，控流模块，控制台面等主要结构构成；线道承载杆为监护器的承载体和线路管道，可以和监护器壳体装配一体；监护器壳体的中心装配管，可以套装在线道承载杆上，通过上下紧固帽固定一体；在装配体中，监护器壳体内导线孔与线道承载杆上的出线孔对应，数据线和电源线可以直接和监护器壳体内的用电单元连通；监护器壳体为承载模块，是操控台面、电池仓、电子板等原件模块的载体；线道承载杆的直径和长度与现有输液架上的架杆相当，具有输液架杆的功能，可以代替输液架杆使用，其下端头可以插入病床，输液靠椅，担架车等医疗设备之上的输液架杆插孔内；因导线没有从端头管口引出，所以输液架杆换位不受影响；普通输液架上端的挂瓶架可以装配在导线承载杆的上端，导线承载杆的下端头还可以装配到普通输液架下部较粗的承载杆内，医院原有设备可以充分利用。 

全自动重力静脉输液监护器1，其结构设计充分考虑了医院的使用环境，其一体化的设计，方便于管理和使用，避免了监护器因体积较小，使用时拿出，使用后收回的繁琐工作，也避免了因体积较小容易丢失，和体积过大较占用地方较多的缺点。 

全自动重力静脉输液监护器1，其线道承载杆居中和其壳体的圆形设计，符合承载平衡的结构原理和视角平衡审美选择，不会因重心偏移而失去稳定，也不会因为凸出一方碍事、影响美观；其控流机械臂和监测机械臂的收放功能设计，正是为了稳定重心，减小体积，使其不至于在不使用时，机械臂向一方凸出碍事、影响美观，也不至于制造的很大占用地方、不便管理，更不能因体积较小影响到功能。 

在使用方面，因其适用于一次性重力静脉输液器，市场需求潜力巨大；因其设计不影响一次性重力静脉输液器性能，而且利用了其潜在的功能和其特有的结构，使其功能得到了进一步的发挥和利用：1、首先是动力优势，监护器利用的重力输液而非动力输液，完全有别与输液泵等动力输液和压力注射，其安全性毋庸置疑，不会产生将空气注入人体情况，而且重力输液符合节能原理；2、其次是一次性重力静脉输液器因为功能单一，不能满足患者日益增长的需求，存在被淘汰逐步弹出市场的可能；因普通一次性重力静脉输液器市场使用量巨大，国内生产能力庞大，一旦失去市场需求，其庞大产能、设备将会是巨大的浪费；庞大的劳动力队伍也面临着失业或再就业的选择；监护器1使用推广，将使普通一次性重力静脉输液器所具有的潜能和特征——透明和重力，得到了进一步的开发利用，使其科学性得到进一步体现，生命力进一步增强，焕发出新的生机；3、再次是市场对新功能的需求，普通一次性重力静脉输液器的输液进程长期以来一直是人力照料观察病人的输液状况和输液进程，因照料病人输液长期以来占用了大量的劳动力资源，监护器的推广应用可以代替大量的人力资源，解放出来的劳动力可以创造出巨大的价值，也可减轻医院压力，节省运营成本。 

在监护器的使用中，医护人员按照常规一次性重力静脉输液的操作程序，将进入正常输液状态下的一次性重力静脉输液器的输液管，放进电源开启后的监护器控流机械臂的控流卡槽内，监护器就会时刻监控输液状况，并将实时输液状况传送至护士站的监视器上，护理人员在护士站就能够准确掌握输液状况，时间准确把握，状况及时处理，减少大量不必要的劳动，服务更到位，呵护更贴心。 

全自动重力静脉输液监护器，其线道承载杆使用金属材料制作，比如不锈钢管，不但不生锈，而且承载力强，现有的输液架大都采用这种材料；承载壳体、承载架、收放机械臂操控台面、紧固帽等模块功能件可以采用注塑方法分别加工成塑料件，然后组装成装配体；本发明的注塑件制造简单，几乎所有注塑件都可以采用对开模具一次成型，模具制造成本低；其它配套金属零件、电子元件等都采用通用件，货源充足，采购方便快捷，供应有保障。 

Claims (5)

1.一种球形重力静脉输液监护器（1），其特征为由线道承载杆（2）、球形合成承载壳体（3）、合成中心装配管（4）、控流模块（5）、紧固帽（6）、合成模块外卡口（7）、合成控流模块内卡槽（8）、合成操控台面（9），合成电源开关（10）、合成指示灯孔（11）、合成电池仓（12）、信号天线孔（13）、扬声器装配槽（14）、扬声器开关（15）、合成操控键孔（16）、电源线插口（17）、合成线道口（18）等主要特征结构件构成；其主要结构关系为线道承载杆（2）为球形重力静脉输液监护器（1）的承载结构件和线路通道，其贯穿装配在与合成承载壳体（3）连为一体合成中心装配管（4）内；线道承载杆（2）装配在合成中心装配管（4）内的一段承载杆上，有承载杆出线口（21），承载杆出线口（21）与合成中心装配管（4）内的合成线道口（18）相对应；挂瓶架可以装配在线道承载杆上端头（22）之上；线道承载杆下端头（23）可以装配在位于病床上、担架车上或者输液椅等医疗设施之上的输液架杆插孔内；承载杆出线口（21）与线道承载杆下端头（23）之间有承载杆进线口（24）；半球形上壳体（19）的上中心装配管（25）、半球形下壳体（20）的下中心装配管（26）在上下壳体装配一体时，其上下对应贯通，构成合成中心装配管（4）；合成中心装配管（4）的内径大于线道承载杆（2）的外径；半球形上壳体（19）与上中心装配管（25）的连接面，过度为上圆形台面（27）；延伸出上圆形台面（27）之上的一段上中心装配管，其端头为上花瓣锁紧头（28），上花瓣状锁紧头（28）与上圆形台面（27）之间的过度管上有上锁紧外丝（29），与上花瓣状锁紧头（28）配套的紧固帽（6），可套装在上花瓣状锁紧头（28）之上；紧固帽内丝（31）与上锁紧外丝（29）相啮合；半球形下壳体（20）与下中心装配管（26）的连接面，过度为下圆形台面（32）；延伸出下圆形台面（32）的一段下中心装配管，其端头为下花瓣锁紧头（33）；下花瓣状锁紧头（33）与半球形下壳体（20）的过度管上有下锁紧外丝（34），与下花瓣状锁紧头（33）配套的紧固帽（6），可套装在下花瓣状锁紧头（33）之上，紧固内丝（31）与下锁紧外丝（34）相啮合；半球形上壳体（19）一侧的壳体上卡槽（35）和与其对应的半球形下壳体（20）一侧的壳体下卡槽（36），其外围壳体向外分别延伸为凸起的半圆台，壳体上卡槽（35）和壳体下卡槽（36）分别位于上、下凸起的半圆台台面上；在上、下壳体装配一体时，上下对应构成合成模块外卡口（7），控流模块（5）的对应部位装配其中；半球形上壳体（19）之上与壳体上卡槽（35）相邻的一侧，有凸起的上操控台面（37）；半球形下壳体（20）之上与壳体下卡槽（36）相邻的一侧，有凸起的下操控台面（38），上操控台面（37）和下操控台面（38）装配一体构成合成操控台面（9）；合成操控台面（9）之上的合成滚轮开关口（60）由滚轮开关上槽口（39）、滚轮开关下槽口（40）对应合成；合成电源开关（10）的开关滚轮（41）的部分轮面可以从槽口露出；与合成操控台面（9）对应的后侧壳体内，有上电池仓（42）与下电池仓（43）对应构成的合成电池仓（12）；与电池仓对应的下壳体表面上，有下壳体凸出台（44），下壳体凸出台较大的前侧面和下侧面分别为标识面（45）和商标面（46）；下壳体对着操控台面的正下方壳体内，装配有扬声器（47）、扬声器开关（15）和与其对应的扬声器装配槽（14）、扬声器开关装配槽（48）；操控台面对应的后侧下壳体上，设有电源插口（49）；操控台面左侧的上壳体球形面上有纵向信号天线装配管（50），伸缩天线（51）装配其中。

2.权利要求1所述的全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为球形合成承载壳体（3）的基本结构为两个截面直径相等的半球形壳体；半球形上壳体（19）的壳体内，上电池仓（42）一侧板与控流模块上承载板（52）连为一体，上承载板上有上控流模块内限位槽（53）；上中心装配管（25）其壳体内一端的端口上，有半圆形上过线槽口（54）；半球形下壳体（20）的壳体内，下电池仓（43）的一侧与控流模块下承载板连（55）为一体，下承载板上有下控流模块内限位槽（56）；下中心装配管（26）其壳体内一端的端口上，有半圆形下过线槽口（57）；在由半球形上壳体（19）和半球形下壳体（20）构成的装配体球形合成承载壳体（3）中，上中心装配管（25）与下中心装配管（26）对应构成合成中心装配管（4）；上控流模块内限位槽（53）与下控流模块内限位槽（56）配合，构成合成控流模块内卡槽（8）；半圆形上过线槽口（54）与半圆形下过线槽口（57）对应配合构成合成线道口（18）。

3.权利要求1所述的全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为控流模块（5），由控流模块承载壳体（61），控流电机（62）、传动齿轮组（63）、控流舌块驱动丝杆（64）、滑动控流舌块（65）、舌块内芯（66）、控流模块上壳体（67）、控流模块下壳体（68）、回程限位开关（69）、推力开关（70）、光敏监测管（71）、输液管卡槽（72）、输液管限位滑动套（73）、滑动套滑竿（74）、滑动套滑动按钮（75）、复位弹簧（76）、光敏元件护盖（77）等主要元件构成；控流模块承载壳体（61）为上下结构，由控流模块上壳体（67）、控流模块下壳体（68）配合构成；上、下壳体为上下对称结构，其上壳体内有上控流电机装配槽（78）、上传动齿轮盒（79）、上控流舌块滑槽（80）、上滑竿滑动槽（81）、端头上卡口（82）、输液管上限位槽（83），输液管上限位槽（83）两侧有相互对应的光敏元件装配槽（84）；其下壳体内，有与上壳体对应的下控流电机装配槽（85）、下传动齿轮盒（86）、下控流舌块滑槽（87）、下滑竿滑动槽（88）、端头下卡口（89）、输液管下限位槽（90）；控流模块上壳体（67）和控流模块下壳体（68）装配一体时，上控流电机装配槽（78）与下控流电机装配槽（85）对应配合构成合成控流电机卡槽（91）、控流电机（62）装配其中；上传动齿轮盒（79）与下传动齿轮盒（86）对应配合构成合成传动齿轮盒（92），传动齿轮组（63）装配其中；上控流舌块滑槽（80）与下控流舌块滑槽（87）装配构成合成控流滑槽（93）、滑动控流舌块（65）装配其中；端头上卡口（82）与端头下卡口（89）对应配合构成合成输液管卡口（94）；上滑竿滑动槽（81）与下滑竿滑动槽（88）对应配合构成合成滑竿槽（95）、滑动套滑竿（74）装配其中；光敏监测管（71）对应装配在光敏元件装配槽（84）内；光敏元件装配槽（84）之上装有光敏元件护盖（77）。

4.权利要求1所述的全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为合成电源开关（10）由开关滚轮（41）、电极分离板（96）、滚轮承载轴上段（97）、滚轮承载轴下段（98）、下开关限位槽（99）、电极对接孔（100）、电极伸缩弹簧（101）、上承载柱（102）、上承载孔（103）、上电极承载柱（104）、上电极承载孔（105）、上球形伸缩电极（106）、上导线（107）、下导线（108）、下承载柱（109）、下承载孔（110）、下电极承载柱（111）、下电极装配孔（112）、下固定电极（113）、；在装配体中，滚轮承载轴上段（97）装配在上承载孔（103）内；滚轮承载轴下段（98）装配在下承载孔（110）内；滚轮一侧的下开关限位槽（99）与其下面装配在下电极装配孔（112）内的下固定电极（113）对应，下固定电极（113）伸入下开关限位槽（99）内；滚轮上面的上球形伸缩电极（106）、电极伸缩弹簧（101）装配在上电极承载孔（105）内、其上球形伸缩电极（106）与开关滚轮（41）下面的下固定电极（113）对应；开关滚轮（41）的轮面与合成滚轮开关口（60）对应，部分开关滚轮伸出滚轮开关口，开关滚轮（41）能够双向转动，当其转动到电极对接孔（100）与上下电极对应时、上下电极接通，电源接通；当其转动到电极分离板（96）与上下电极对应时、上下电极分离，电源关闭。

5.权利要求1所述的全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为紧固帽（6）由紧固帽内丝（31），紧缩环形口（58）、环面防滑条（59）构成；其紧固帽内丝（31）与合成中心装配管的上、上锁紧外丝（29）、下锁紧外丝（34）啮合；紧缩环形口（58），是紧固帽等直径球形头，小于其直径的截面口。