CN104548265B - 一种全自动重力静脉输液监护器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动重力静脉输液监护器1，由线道承载杆2、监护器壳体3、合成中心装配孔4、控流模块5、合成承载架卡槽6、操作控制台7、合成操控台卡槽8、影像模块9等特征结构件构成；可以和普通一次性重力静脉输液器配套使用；其一体化设计适合医院的应用环境；其截止功能，告警功能，影像传输功能，定速输液等功能能够完全满足大数据时代静脉输液管理的现代化需求；其推广应用可以大量的节省劳动力资源，减少医护人员不必要劳动，减小医院运营负担，提高护理服务质量，具有巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种全自动重力静脉输液监护器

技术领域

本发明提供了一种全自动重力静脉输液监护器，特别是一种应用到医疗领域、带有中心线道承载杆、配合一次性重力静脉输器使用、具有影像采集传输功能、其监测机械臂、控流机械臂具有自动收放功能的一种全自动重力静脉输液监护器。

背景技术

静脉输液是医疗领域治疗疾病的重要医疗护理手段，是住院病人甚至是非住院病人必不可少的补液用药方法；静脉输液占用了患者和陪护人员大量的时间，也不可避免的占用了大量的劳动力资源，也是医院病人陪护家属、顾工人员密集的主要原因；在崇尚科学和技术的今天，静脉输液进度完全可以采用电子监护来代替人力观察，这样可以大量的减少医院住院病人陪护人员的数量，同时也可以减少非患者占用医院公共资源，降低医院运营成本，减轻医务人员劳动负担，提高护理服务质量等；其推广和应用将会产生巨大的经济效益和社会效益；鉴于上述原因，该领域的关注者开发了一些静脉输液电子监护设备，用于代替静脉输液的人力观察。这些电子设备主要用光敏法，重量法，压力法，动力法等，直接用于静脉输液的控制、截止、告警以及远程信息传递,其目的是既可免去人力看护观察、又能让护理人员第一时间得到病人的输液情况，做到及时处理；这些设备在功能方面考虑的比较周全，性能方面也基本达到了设计要求；从综合应用情况来看，这些产品还没有在市场上得到普及和被广泛应用，其原因在于：1、首先这些产品只考虑到了监护功能，没有考虑到设备的保护管理，没有将设备与医院的环境有机的结合起来；因监护设备较小就采用挂、卡等办法，将其悬挂在输液架上，或卡在输液杆上，这样不便于管理，也容易丢失，还增加了管理负担；2、其次，监护器设计简单，外观不符合医疗设备风格及相应的标准要求，不能和现有的医疗电子设备融为一体，与现代医疗基础设备的要求相差甚远；因为需求的存在，设计者以最快推向市场、尽快见到效益为目的，使产品缺乏成熟度；3、监护方法众多，因这方面的需求近几年才凸显出来，所以市场上一下子出现了多种监护方法和监护设备，使用者在选择上出现了“盲区”，还不知道选择哪一种方法、哪一种品牌的监护器性能最优，最受病人欢迎，各种监护器还都没有经过市场的检验，没有出现信得过的“名牌”；4、监护器的魅力还没有充分的发挥出来，绝大部分的住院病人和医护人员还不知道有这样的医疗设备，没有这方面的要求，还没有因为监护器影响住院病人数量；因此，这项支出医院里能拖一天是一天，象其它医疗设备一样，等到病人和医护人员都认识到其重要性的时候，医院就会竞相装备；5、其对医院带来的经济效益以及社会效益还没有凸显出来，监护器作为基础医疗设备的条件还不成熟，医疗卫生管理层面还没有相应的管理政策等。 还有多种原因都直接或者间接的影响到了其推广和应用，作为这方面的关注者和发明者，提供最好的监护设备，满足广泛的市场需求，解决这一领域中所存在的问题是责任之事，是十分必要和应该的。

发明内容

本发明提供了一种全自动重力静脉输液监护器，特别是一种应用到医疗领域、带有中心线道承载杆、配合一次性重力静脉输器使用、的具有影像采集传输功能、其监测机械臂、控流机械臂具有自动收放功能的一种全自动重力静脉输液监护器；为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：所述的全自动重力静脉输液监护器1，其主要由线道承载杆2、监护器壳体3、合成中心装配管4、控流模块5、合成承载架卡槽6、操作控制台7、合成操控台卡槽8、影像模块9、合成电池仓10、合成电机承载卡槽11、合成中心过线孔12、操作控制按键板13、操作控制按键14、信号接收天线15、电源线插头孔16、收放电机窝17、上紧固帽18、下紧固帽19、回程限位开关20等结构件构成；其结构关系为线道承载杆2贯穿装配在由监护器上壳体21、监护器下壳体22装配构成的、与监护器壳体3连为一体的合成中心装配管4内；其装配在监护器壳体3内的一段线道承载杆上有承载杆出线孔23，承载杆出线孔23与合成中心装配管4内的合成中心过线孔12相对应；药液瓶挂架可以装配在线道承载杆2的承载杆上端头24之上；承载杆下端头25可以装配在位于病床上、输液架上或者输液椅等之上的输液杆插孔内；承载杆出线孔23与承载杆下端头25之间的承载杆上有承载杆进线孔26；上壳中心装配管27与上圆台台面49、下壳中心装配管28与下圆台台面50分别连为一体结构；上、下壳体装配一体构成监护器壳体3与合成中心装配管4；合成中心装配管4的内径大于线道承载杆2的外径；监护器上壳体21的上壳中心装配管27，对称于监护器下壳体22的下壳中心装配管28；其壳体外装配管端头的上花瓣锁紧头29，对称于壳体外装配管端头的下花瓣锁紧头32；上花瓣锁紧头29与监护器上壳体21的过度管上的上锁紧外丝30，对称于下花瓣锁紧头32与监护器下壳体22的过度管上的下锁紧外丝33；套装在上花瓣锁紧头29之上的上紧固帽18，对称于套装在下花瓣锁紧头32之上的下紧固帽19；上紧固帽内丝31与上锁紧外丝30相啮合，对称于下紧固帽内丝34与下锁紧外丝33相啮合；其上紧固帽18由紧固帽内丝31，紧固帽圆形头144、紧缩环形口145、外环面防滑条146构成；紧固帽内丝31与中心装配管4之上的上锁紧外丝30啮合；上紧固帽18的紧固帽圆形头144为与紧固帽直径相等的部分球面；紧缩环形口145为与紧固帽直径相等的球形头小于半径的截面口；紧固帽外环面上有外环面防滑条146；静脉输液监护器1，其下紧固帽19与上紧固帽18对称相等，为两个相同的零件；监护器上壳体21、监护器下壳体22的基本形状为圆柱形，其圆柱形的一侧圆面向外过度为扇弧面的圆台；监护器上壳体21、监护器下壳体22装配一体，构成中间为圆柱形，两端头为扇弧面圆台形的对称合成监护器壳体3；监护器上壳体21一侧的与装配截面垂直的壳体上卡槽35和监护器下壳体22一侧的与装配截面垂直的壳体下卡槽36，在上、下壳体装配一体时构成上、下贯通的合成承载架卡槽6；合成承载架卡槽6内有合成卡槽过线孔37、承载架左上限位槽38-1、承载架左下限位槽38-2；承载架右上限位槽38-3、承载架右下限位槽38-4；由模块承载架62、监测机械臂63、控流机械臂64、驱动电机65及传动齿轮箱66构成的控流模块5装配在合成承载架卡槽6内；监护器上壳体21与壳体上卡槽35相邻的一侧有操控台面上卡槽39；监护器下壳体22与壳体下卡槽36相邻一侧有操控台面下卡槽40，上、下壳体装配一体构成合成操控台卡槽8，操作控制台7装配其中；所述的影像模块9装配在控流模块5上端头的壳体上卡槽35内，其影像元件承载板140的下端卡在模块承载架62与壳体上卡槽35之间；合成操控台卡槽8上方的上壳体内侧有操控台上限位环42-1；合成操控台卡槽8下方的下壳体内侧，操控台下限位环42-2所在的壳体内侧，有扬声器装配槽43、扬声器开关装配槽44；监护器壳体3外表面有扬声器窝凸起台45和扬声器开关槽口46；与扬声器窝凸起台45对称的另一侧的壳体外表面上有突出的电源插口47；监护器下壳体22与电池仓对应的下侧壳体面上，有向下凸起商标台48；全自动重力静脉输液监护器1，其控流模块5的监测机械臂63，由监测臂承载架82、监测元件卡环83，监测元件限位槽84、滴斗卡环85、导线槽86、导线槽盖87、监测臂转动承载轴孔88、 齿轮固定孔89、转动齿轮73、转动齿轮孔73-1、齿轮固定柱98、监测臂左侧承载轴91、监测臂右侧承载轴92构成；监测臂的外端头为监测元件卡环83，监测臂的转动承载轴孔88、转动齿轮孔90通过监测臂左侧承载轴91、监测臂右侧承载轴92与模块承载架62之上的监测臂承载板左侧上轴孔78、监测臂承载板右侧上轴孔79与模块承载架62装配一体；转动齿轮73的齿轮固定柱98装配在监测臂的齿轮固定孔89内；转动齿轮73与传动齿轮箱66内的齿轮啮合；监测元件装配在监测元件限位槽84内；滴斗卡环85装配在监测元件卡环83内；导线槽盖87装配在导线槽86内；全自动重力静脉输液监护器1，其控流模块5的控流机械臂64主要由控流电机94、丝杆电机轴95、控流滑动舌块96、合成控流臂承载壳体97、控流臂转动齿轮75、滑动门模块99、合成回程限位开关槽100、合成压力开关槽101、合成滑动门驱动柱限位槽114-2构成；合成控流臂承载壳体97有控流机械臂上壳体102、控流机械臂下壳体103上、下对应装配而成；控流机械臂上壳体102的外端头一侧有输液管上卡槽104、控流机械臂下壳体103的外端头一侧有输液管下卡槽105，上、下壳体装配一体构成合成控流卡槽106；控流机械臂下壳体103内有控流电机下装配槽107、控流滑动舌块下滑槽108、滑动门下滑槽109、滑动门驱动柱下滑槽109-1、限位下开关槽110、限位开关柱下滑槽110-1、下压力开关槽111；控流机械臂上壳体102内有对称的控流电机上装配槽112、控流滑动舌块上滑槽113、滑动门上滑槽114、滑动门驱动柱上滑槽114-1、回程限位上开关槽115、限位开关柱上滑槽115-1、上压力开关槽116；控流机械臂上壳体102和控流机械臂下壳体103装配一体，构成合成电机装配槽117、合成控流滑动舌块滑槽118、合成滑动门滑槽119、合成滑动门驱动柱限位槽114-2、合成回程限位开关槽100、合成限位开关柱滑动槽115-2、合成压力开关槽121；控流电机94装配在合成电机装配槽117内，控流电机的丝杆电机轴95装配在滑动舌块丝孔124内，控流滑动舌块96装配在合成控流滑动舌块滑槽118内、滑动门模块99之上的滑动板122装配在合成滑动门滑槽119内、滑动门驱动限位柱96-1装配在合成滑动门驱动柱限位槽114-2内、回程限位开关20装配在合成回程限位开关槽100内、回程限位开关柱96-2装配在合成限位开关柱滑动槽115-2和滑动门驱动99-1内、压力开关装配在合成压力开关槽121内；控流臂转动齿轮75上的控流齿轮装配柱123装配在合成控流机械臂承载壳体97之上的齿轮柱装配孔125内，控流臂转动齿轮75与传动齿轮箱66内的齿轮啮合；控流臂左侧收放转动轴孔126与控流臂承载板左侧轴孔80对应；控流臂右侧收放转动齿轮孔126与右侧承载板68上的控流臂承载板右侧轴孔81与对应，通过控流臂左侧承载轴128和控流臂右侧承载轴129与模块承载架62装配一体。

所述的全自动重力静脉输液监护器1，监护器上壳体21内与壳体上卡槽35相邻一侧的壳体上，有操控台上卡槽39；监护器上壳体21内与壳体上卡槽35对应的一侧有上电池仓51；其壳体上卡槽35的另一相邻侧有收放电机内侧上限位槽52与收放电机外侧上限位槽53，其壳体外侧有与收放电机内侧上限位槽53对应的上壳体电机凸起台54；监护器下壳体22内与壳体下卡槽36相邻的一侧的壳体上，有操控台面下卡槽40；监护器下壳体22内与壳体下卡槽36对应的一侧有下电池仓55；其壳体下卡槽36另一相邻侧有收放电机内侧下限位槽56与收放电机外侧下限位槽57，其壳体外侧有与收放电机外侧下限位槽57对应的下壳体电机凸起台58 ；在监护器上壳体21和监护器下壳体22构成的监护器壳体3中，壳体上卡槽35，与壳体下卡槽36对应构成合成承载架卡槽6；操控台面上卡槽39与操控台面下卡槽40对应配合构成合成操控台卡槽8；上电池仓51与下电池仓55，对应配合构成合成电池仓10；收放电机内侧上限位槽52、收放电机外侧上限位槽53与收放电机内侧下限位槽56、收放电机外侧下限位槽57对应配合，构成收放电机内侧合成限位槽59、收放电机外侧合成限位槽60；收放电机外侧上限位槽53对应的外侧的上壳体电机凸起台54，与收放电机外侧下限位槽57对应的外侧的下壳体电机凸起台58，对应配合构成合成收放电机凸起台61。

所述的全自动重力静脉输液监护器1，其控流模块5的模块承载架62主要由承载架左侧承载板67、承载架右侧承载板68、和承载架连体板76、传动齿轮箱66、齿轮箱盖板77构成；其结构为承载架左侧承载板67的一纵向边与承载架连体板76的一纵向边连接；其承载架右侧承载板68的一纵向边与承载架左侧承载板67的另一纵向边连接构成模块承载架62；其承载架左侧承载板67的上方有监测臂承载板左侧轴孔78、下方有控流臂承载板左侧轴孔80和左侧驱动电机轴孔70，承载架左侧承载板67的外侧有收放电机限位窝80-1和左侧承载板上限位条67-1、左侧承载板下限位条67-2分别与承载架右侧承载板68的右侧承载板上限位条68-1、右侧承载板上限位条68-2配合；其承载架右侧承载板68的上方有监测臂承载板右侧上轴孔79、下方有控流臂承载板右侧下轴孔81和中间的右侧驱动电机轴孔71；承载架右侧承载板68的外侧有传动齿轮箱66和承载架右侧上限位条80-4、承载架右侧下限位条80-5；承载架连体板76上有承载架过线孔76-1；驱动电机65装配在承载架左侧承载板67外侧的收放电机限位窝80-1内，其电机驱动轴69通过承载架左侧承载板67之上的左侧驱动电机轴孔70、承载架右侧承载板68之上的右侧驱动电机轴孔71与传动齿轮箱66内的驱动齿轮72、传动齿轮73、监测臂转动齿轮74、控流臂转动齿轮75连通，与监测机械臂63、控流机械臂64构成驱动关系；齿轮箱盖板77可以嵌入传动齿轮箱66的箱盖装配口66-1内，其上的传动齿轮轴77-1、监测臂承载轴77-2、控流臂承载轴77-3分别配合于传动齿轮孔73-1、监测臂齿轮孔74-1、控流臂齿轮孔75-1内；承载架右侧承载板68之上的右侧承载板上限位条68-1、右侧承载板下限位条68-2穿过齿轮箱盖板77之上的上限位条槽口77-4、下限位条槽口77-5与合成承载架卡槽6内的承载架右上限位槽38-3、承载架右下限位槽38-4配合。

所述的全自动重力静脉输液监护器1，其操作控制台7有操控台壳体130，操控台台面131、台面液晶屏窗口132、指示灯孔133、操控按键孔134、电源开关口135、USB口136、操控台壳体上限位台137、操控台壳体下限位台138构成；操控台壳体130的正面为操控台台面131，台面面板的中上方为台面液晶屏窗口132，液晶屏窗口之下的面板上有指示灯孔133、操控按键孔134；操控台左侧侧面上有电源开关口135、USB口136；操控台壳体130的上侧面和下侧面有操控台壳体上限位台137、操控台壳体下限位台138；操控台壳体130与合成台面卡槽对应装配一体，操控台壳体上限位台137、操控台壳体下限位台138和监护器壳体内上限位环39-1、监护器壳体内下限位环39-2配合固定。

所述的全自动重力静脉输液监护器1，其影像模块9由影像元件承载板140、摄像孔141、光源孔142、感光孔143构成；影像元件承载板140的上端头装配在承载架上端的监护器壳体上卡槽内，承载板下端卡在承载架与监护器壳体上卡槽之间；摄像孔141与监测元件卡环83内的滴斗对应；光源孔142、感光孔143位于摄像孔141对应于滴斗的下方两侧，与监测元件卡环83内的滴斗对应。

附图说明

图1全自动重力静脉输液监护器装配收臂正视图

图2全自动重力静脉输液监护器装配收臂正视图

图3 全自动重力静脉输液监护器收臂正视图

图4 全自动重力静脉输液监护器收臂后视图

图5 全自动重力静脉输液监护器收臂左视图

图6 全自动重力静脉输液监护器收臂右视图

图7 全自动重力静脉输液监护器收臂上视图

图8 全自动重力静脉输液监护器收臂下视图

图9全自动重力静脉输液监护器右前-上立体视图

图10 全自动重力静脉输液监护器左前-上立体视图

图11 全自动重力静脉输液监护器展臂正视图

图12全自动重力静脉输液监护器展臂后视图

图13全自动重力静脉输液监护器展臂上视图

图14全自动重力静脉输液监护器展臂下视图

图15全自动重力静脉输液监护器展臂左前-上立体视图

图16全自动重力静脉输液监护器展臂右前-上立体视图

图17监护器壳体内部件装配状态正视图

图18监护器壳体内部件装配状态后视图

图19 监护器壳体正视图

图22 监护器壳体左侧视图

图21监护器壳体右侧视图

图22 监护器壳体左前-上立体视图

图23监护器壳体X-Y轴中心线剖面视图

图24监护器壳体A-A剖面视图

图25监护器壳体B-B剖面视图

图26监护器上壳体正视图

图27监护器上壳体左前-下立体视图

图28监护器上壳体右后-下立体视图

图29监护器下壳体左侧视图

图30监护器下壳体正面-上立体视图

图31监护器下壳体左前-上立体视图

图32机械臂驱动关系右前立体视图

图33监测臂承载架左前-上立体视图

图34监测臂承载架右后-下立体视图

图35合成控流臂承载壳体正视图

图36合成控流臂承载壳体X-Y轴中心线剖面视图

图37合成控流臂承载壳体A-A剖面视图

图38合成控流臂承载壳体C-C剖面视图

图39合成控流臂承载壳体D-D剖面视图

图40控流模块装配图

图41控流机械臂上壳体上视图

图42控流机械臂上壳体下视图

图43控流机械臂上壳体后视图

图44控流机械臂上壳体右后-下视图

图45控流机械臂下壳体左前-上视图

图46控流机械臂下壳体右前-上视图

图47模块承载架正视图

图48模块承载架后视图

图49模块承载架左侧视图

图50模块承载架左前-上立体视图

图51模块承载架左后-上立体视图

图52传动齿轮箱

图53齿轮箱盖板右后-上立体视图

图54齿轮箱盖板左前-上立体视图

图55影像模块立体视图

图56影像模块左侧视图

图57操控台壳体正视图

图58操控台壳体右前立体视图

图59滴斗卡环立体视图

图60导线槽盖立体视图

图61操作控制按键板立体视图

图62 电源插口

图63滑动板立体视图

图64控流滑动舌块立体视图

图65控流滑动舌块右侧视图

图66监测臂转动齿轮齿轮面立体视图

图67监测臂转动齿轮装配面立体视图

图68控流臂转动齿轮齿轮面立体视图

图69控流臂转动齿轮装配面立体视图

图70回程限位开关立体视图

1全自动重力静脉输液监护器

2线道承载杆

3监护器壳体

4合成中心装配管

5控流模块

6合成承载架卡槽

7操作控制台

8合成操控台卡槽

9影像模块

10合成电池仓

11合成电机承载卡槽

12合成中心过线孔

13操作控制按键板

14操作控制按键

15信号接收天线

16电源线插头孔

17商标标识台

18上紧固帽

19下紧固帽

20回程限位开关

21监护器上壳体

22监护器下壳体

23承载杆出线孔

24承载杆上端头

25承载杆下端头

26承载杆进线孔

27上壳中心装配管

28下壳中心装配管

29上花瓣锁紧头

30上锁紧外丝

31上紧固帽内丝

32下花瓣锁紧头

33下锁紧外丝

34下紧固帽内丝

35壳体上卡槽

36壳体下卡槽

37合成卡槽过线孔

38-1承载架左上限位槽

38-2承载架左下限位槽

38-3承载架右上限位槽

38-4承载架右下限位槽

39操控台面上卡槽

39-1监护器壳体内上限位环

39-2监护器壳体内下限位环

40操控台面下卡槽

42-1操控台上限位环

42-2操控台下限位环

43扬声器装配槽

44扬声器开关装配槽

45扬声器窝凸起台

46扬声器开关槽口

47电源插口

48商标台

49上圆台台面

50下圆台台面

51上电池仓

52收放电机内侧上限位槽

53收放电机外侧上限位槽

54上壳体电机凸起台

55下电池仓

56收放电机内侧下限位槽

57收放电机外侧下限位槽

58下壳体电机凸起台

59收放电机内侧合成限位槽

60收放电机外侧合成限位槽

61合成收放电机凸起台

62模块承载架

63监测机械臂

64控流机械臂

65驱动电机

66传动齿轮箱

66-1箱盖装配口

67承载架左侧承载板

67-1左侧承载板上限位条

67-2左侧承载板下限位条

68承载架右侧承载板

68-1右侧承载板上限位条

68-2右侧承载板下限位条

69电机驱动轴

70左侧驱动电机轴孔

71右侧驱动电机轴孔

72驱动齿轮

73传动齿轮

73-1传动齿轮孔

74监测臂转动齿轮

74-1监测臂齿轮孔

75控流臂转动齿轮

75-1控流臂齿轮孔

76承载架连体板

76-1承载架过线孔

77齿轮箱盖板

77-1传动齿轮轴

77-2监测臂承载轴

77-3控流臂承载轴

77-4上限位条槽口

77-5下限位条槽口

78监测臂承载板左侧轴孔

79监测臂承载板右侧上轴孔

80控流臂承载板左侧轴孔

80-1收放电机限位窝

80-2承载架左侧上限位条

80-3承载架左侧下限位条

80-4承载架右侧上限位条

80-5承载架右侧下限位条

81控流臂承载板右侧下轴孔

82监测臂承载架

83监测元件卡

84监测元件位槽

85滴斗卡环

86导线槽

87导线槽盖

88监测臂转动承载轴孔

89齿轮固定孔

90转动齿轮孔

91监测臂左侧承载轴

92监测臂右侧承载轴

94控流电机

95丝杆电机轴

96控流滑动舌块

96-1滑动门驱动限位柱

96-2回程限位开关柱

97合成控流臂承载壳体

98齿轮固定柱

99滑动门模块

99-1滑动门驱动

100合成回程限位开关槽

101合成压力开关槽

102控流机械臂上壳体

103控流机械臂下壳体

104输液管上卡槽

105输液管下卡槽

106合成控流卡槽

107控流电机下装配槽

108控流滑动舌块下滑槽

109滑动门下滑槽

109-1滑动门驱动柱下滑槽

110限位下开关槽

110-1限位开关柱下滑槽

111下压力开关槽

112控流电机上装配槽

113控流滑动舌块上滑槽

114滑动门上滑槽

114-1滑动门驱动柱上滑槽

114-2合成滑动门驱动柱限位槽

115回程限位上开关槽

115-1限位开关柱上滑槽

115-2合成限位开关柱滑动槽

116上压力开关槽

117合成电机装配槽

118合成控流滑动舌块滑槽

119合成滑动门滑槽

120控流臂右侧转动轴孔

121合成压力开关槽

122滑动板

123控流齿轮装配柱

124滑动舌块丝孔

125齿轮柱装配孔

126控流臂左侧收放转动轴孔

127控流臂右侧收放转动轴孔

128控流臂左侧承载轴

129控流臂右侧承载轴

130操控台壳体

131操控台台面

132台面液晶屏窗口

133指示灯孔

134 操控按键孔

135电源开关口

136 USB口

137操控台壳体上限位台

138操控台壳体下限位台

139电源开关

140影像元件承载板

141摄像孔

142光源孔

143感光孔

144紧固帽圆形头

145紧缩环形口

146外环面防滑条。

有益效果

本发明所提供的全自动重力静脉监护器，其设计合理，结构简单，便于制造；体积小，重量轻，性能可靠，使用方便；重心平衡，造型新颖，美观实用；其为因市场需求而设计制造的创新产品，市场广阔、刚性需求量大；应用中还可与现有的设备对接配套使用，节省大量设备购置成本；可以减少医护人员大量不必要的劳动，提高护理服务质量，减少大量的输液陪护人员，降低医院运营成本；减小病人痛苦，改善医院环境等；其推广和应用有巨大的经济效益和社会效益。

具体实施方式

全自动重力静脉输液监护器1（以下简称监护器1），其由线道承载杆2、监护器壳体3、合成中心装配管4、控流模块5、操作控制台7等主要结构模块构成；线道承载杆2为监护器的承载体和线路管道，可以和监护器壳体3装配一体，与监护器壳体3一体的合成中心装配管4可以套装在线道承载杆2上，通过上下紧固帽固定一体；在装配体中合成中心装配管4之上的合成中心过线孔12与线道承载杆上的承载杆出线孔23对应，数据线和电源线可以直接和监护器壳体3内的用电单元连通；监护器壳体3为承载架模块、操作控制台7、摄像模块9、合成电池仓10、电子板等原件模块的载体；线道承载杆2由金属材料制作，其直径和长度与现有输液架杆相当，具有输液架杆的功能，可以代替输液杆使用，其承载杆下端头25可以插入病床，输液靠椅，担架车等医疗设备的输液架插孔内，因导线没有从端头管口引出，所以输液架杆换位不受影响；普通输液架上端的药液悬挂架可以装配在线道承载杆2的承载杆上端头24之上，线道承载杆2的承载杆下端头25还可以装配到普通输液架下部较粗的承载杆内，医院原有设备可以充分利用。

全自动重力静脉输液监护器1，其结构设计充分考虑了医院的使用环境，其一体化的设计方便于管理和使用，避免了输液监护器因体积较小，使用时要拿出，使用后必须收回的繁琐工作，也避免了因体积较小容易丢失，和体积过大较占用地方较多的缺点。

全自动重力静脉输液监护器1，其线道承载杆2居中和其壳体的圆形设计，符合承载平衡的结构原理和视角平衡的审美选择，不会因重心偏移而失去稳定，也不会因为凸出一方而影响美观；其控流机械臂64和监测机械臂63的收放功能设计正是为了稳定重心，减小体积，使其不至于在不使用时，机械臂向一方凸碍还影响美观，也不至于制造的很大占用地方、浪费材料、不便管理，还不至于因体积较小影响到功能。

在使用方面，因其适用于一次性重力静脉输液器，市场需求潜力巨大，因其设计不影响一次性重力静脉输液器性能，而且利用了其潜在的功能和其特有的结构，使其功能得到了进一步的发挥和利用；其优势主要表现在：1、首先是动力优势，静脉监护器1利用的重力输液而非动力输液，完全有别与输液泵等动力输液和压力注射，其安全性毋庸置疑，不会产生强行将空气注入人体的情况，而且重力输液符合节能原理；2、其次是一次性重力静脉输液器因为功能单一，因不能满足患者日益增长的需求，存在被淘汰逐步弹出市场的可能；目前普通一次性重力静脉输液器市场使用量巨大，国内生产能力庞大，一旦失去市场需求，其庞大产能、设备将会是巨大的浪费，庞大的劳动力队伍也面临着失业或再就业的选择；静脉输液监护器1的使用推广，将使普通一次性重力静脉输液器所具有的潜能和特征得到了进一步的开发利用，使其科学性得到进一步体现，生命力进一步增强；3、再次是市场对新功能的需求，普通一次性重力静脉输液器的输液进程长期以来一直是人力照料观察病人的输液状况和输液进程，因照料病人输液长期以来占用了大量的劳动力资源，静脉输液监护器1的推广应用可以代替大量的人力资源，解放出来的劳动力可以创造出巨大的价值，也可减轻医院压力，节省运营成本。

在监护器的使用中，医护人员按照常规一次性重力静脉输液的操作程序，将进入正常输液状态下的一次性静脉输液器的莫菲氏管，放进开启后全自动重力静脉输液监护器1的监测元件卡环83内和合成控流卡槽106内，监护器就会时刻监控输液状况，并将实时输液状况传送至护士站的监视器上，护理人员在护士站就能够准确掌握输液状况，时间准确把握，状况及时处理，减少大量不必要的劳动，服务更到位，呵护更贴心。

全自动重力静脉输液监护器，其线道承载杆2使用金属材料制作，比如不锈钢管，不但不生锈，而且承载力强，现有的输液架杆大都采用这种材料；监护器壳体3、模块承载架62、收放机械臂壳体、操作控制台7、紧固帽等模块功能件可以采用注塑方法分别加工成塑料件，然后组装成装配体；本发明的注塑件制造简单，几乎所有注塑件都可以采用对开模具一次成型，模具制造成本低；其它配套金属零件、电子元件等都采用通用件，货源充足，可制造性强。

Claims (5)

1.一种全自动重力静脉输液监护器（1），主要由线道承载杆（2）、监护器壳体（3）、合成中心装配管（4）、控流模块（5）、合成承载架卡槽（6）、操作控制台（7）、合成操控台卡槽（8）、影像模块（9）、合成电池仓（10）、合成电机承载卡槽（11）、合成中心过线孔（12）、扬声器装配槽（13）、扬声器开关口（14）、扬声器开关装配槽（15）、电源线插头孔（16），商标标识台（17）、上紧固帽（18）、下紧固帽（19）、信号指示灯（20）构成；为线道承载杆（2）贯穿装配在由监护器上壳体（21）、监护器下壳体（22）装配构成的、与监护器壳体（3）连为一体的合成中心装配管（4）内；其装配在监护器壳体（3）内的一段线道承载杆上有承载杆出线孔（23），承载杆出线孔（23）与合成中心装配管（4）内的合成中心过线孔（12）相对应；药液瓶挂架可以装配在线道承载杆（2）的承载杆上端头（24）之上；承载杆下端头（25）可以装配在位于病床上、输液架上或者输液椅等之上的输液杆插孔内；承载杆出线孔（23）与承载杆下端头（25）之间的承载杆上有承载杆进线孔（26）；上壳中心装配管（27）与上圆台台面（49）、下壳中心装配管（28）与下圆台台面（50）分别连为一体结构；上、下壳体装配一体构成监护器壳体（3）与合成中心装配管（4）；合成中心装配管（4）的内径大于线道承载杆（2）的外径；监护器上壳体（21）的上壳中心装配管（27），对称于监护器下壳体（22）的下壳中心装配管（28）；其壳体外装配管端头的上花瓣锁紧头（29），对称于壳体外装配管端头的下花瓣锁紧头（32）；上花瓣锁紧头（29）与监护器上壳体（21）的过度管上的上锁紧外丝（30），对称于下花瓣锁紧头（32）与监护器下壳体（22）的过度管上的下锁紧外丝（33）；套装在上花瓣锁紧头（29）之上的上紧固帽（18），对称于套装在下花瓣锁紧头（32）之上的下紧固帽（19）；上紧固帽内丝（31）与上锁紧外丝（30）相啮合，对称于下紧固帽内丝（34）与下锁紧外丝（33）相啮合；上紧固帽（18）由紧固帽内丝（31），紧固帽圆形头（144）、紧缩环形口（145）、外环面防滑条（146）构成；紧固帽内丝（31）与中心装配管（4）之上的上锁紧外丝（30）啮合；上紧固帽（18）的紧固帽圆形头（144）为与紧固帽直径相等的部分球面；紧缩环形口（145）为与紧固帽直径相等的球形头小于半径的截面口；紧固帽外环面上有外环面防滑条（146）；所属的静脉输液监护器（1），其下紧固帽（19）与上紧固帽（18）对称相等，为两个相同的零件；全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为监护器上壳体（21）、监护器下壳体（22）的基本形状为圆柱形，其圆柱形的一侧圆面向外过度为扇弧面的圆台；监护器上壳体（21）、监护器下壳体（22）装配一体，构成中间为圆柱形，两端头为扇弧面圆台形的对称合成监护器壳体（3）；监护器上壳体（21）一侧的与装配截面垂直的壳体上卡槽（35）和监护器下壳体（22）一侧的与装配截面垂直的壳体下卡槽（36），在上、下壳体装配一体时构成上、下贯通的合成承载架卡槽（6）；合成承载架卡槽（6）内有合成卡槽过线孔（37）、承载架左上限位槽（38-1）、承载架左下限位槽（38-2）；承载架右上限位槽（38-3）、承载架右下限位槽（38-4）；由模块承载架（62）、监测机械臂（63）、控流机械臂（64）、驱动电机（65）及传动齿轮箱（66）构成的控流模块（5）装配在合成承载架卡槽（6）内；监护器上壳体（21）与壳体上卡槽（35）相邻的一侧有操控台面上卡槽（39）；监护器下壳体（22）与壳体下卡槽（36）相邻一侧有操控台面下卡槽（40），上、下壳体装配一体构成合成操控台卡槽（8），操作控制台（7）装配其中；所述的影像模块（9）装配在控流模块（5）上端头的壳体上卡槽（35）内，其承载板（9-1）的下端卡在模块承载架（62）与壳体上卡槽（35）之间；合成操控台卡槽（8）上方的上壳体内侧有操控台上限位环（42-1）；合成操控台卡槽（8）下方的下壳体内侧，操控台下限位环（42-2）所在的壳体内侧，有扬声器装配窝（43）、扬声器开关装配槽（44）；监护器壳体（3）外表面有扬声器窝凸起台（45）和扬声器开关槽口（46）；与扬声器窝凸起台（45）对称的另一侧的壳体外表面上有突出的电源插口（47）；监护器下壳体（22）与电池仓对应的下侧壳体面上，有向下凸起商标台（48）；全自动重力静脉输液监护器（1）的监测机械臂（63），由监测臂承载架（82）、监测元件卡环（83），监测元件限位槽（84）、滴斗卡环（85）、导线槽（86）、导线槽盖（87）、监测臂转动承载轴孔（88）、 齿轮固定孔（89）、转动齿轮（73）、转动齿轮孔（73-1）、齿轮固定柱（90-2）、左侧承载轴（91）、右侧承载轴（92）构成；监测臂的外端头为监测元件卡环（83），监测臂的转动承载轴孔（88）、转动齿轮孔（90）通过左侧承载轴（91）、右侧承载轴（92）与模块承载架（62）之上的监测臂承载板左侧上轴孔（78）、监测臂承载板右侧上轴孔（79）与模块承载架（62）装配一体；转动齿轮（73）的齿轮固定柱（98）装配在监测臂的齿轮固定孔（89）内；转动齿轮（73）与传动齿轮箱（66）内的齿轮啮合；监测元件装配在监测元件限位槽（84）内；滴斗卡环（85）装配在监测元件卡环（83）内；导线槽盖（87）装配在导线槽（86）内；全自动重力静脉输液监护器（1）的控流模块（5）的控流机械臂（64）主要由控流电机（94）、丝杆电机轴（95）、控流滑动舌块（96）、合成控流臂承载壳体（97）、控流臂转动齿轮（98）、滑动门模块（99）、合成回程限位开关槽（100）、合成压力开关槽（101）、合成滑门驱动柱滑槽（100-1）、合成限位开关柱滑槽（100-2）构成；合成控流臂承载壳体（97）有控流机械臂上壳体（102）、控流机械臂下壳体（103）上、下对应装配而成；控流机械臂上壳体（102）的外端头一侧有输液管上卡槽（104）、控流机械臂下壳体（103）的外端头一侧有输液管下卡槽（105），上、下壳体其装配一体构成合成控流卡槽（106）；控流机械臂下壳体（103）内有控流电机下限位槽（107）、控流滑动舌块下滑槽（108）、滑动门下滑槽（109）、滑动门驱动柱下滑槽（109-1）、限位下开关槽（110）、限位开关柱下滑槽（110-1）、回程下压力开关槽（111）；控流机械臂上壳体（102）内有对称的控流电机上限位槽（112）、控流滑动块上滑槽（113）、滑动门上滑槽（114）、滑动门驱动柱上滑槽（114-1）、回程限位上开关槽（115）、限位开关柱上滑槽（115-1）、上压力开关槽（116）；控流机械臂上壳体（102）和控流机械臂下壳体（103）装配一体，构成合成电机限位槽（117）、合成控流滑动舌块滑槽（118）、合成滑动门滑槽（119）、合成滑动门柱限位槽（114-2）、合成回程限位开关槽（100）、合成限位开关柱滑动槽（115-2）、合成压力开关槽（121）；控流电机（94）装配在合成电机限位槽（117）内，控流电机的丝杆电机轴（95）装配在滑动舌块丝孔（124）内，控流滑动舌块（96）装配在合成控流滑动舌块滑槽（118）内、滑动门模块（99）之上的滑动板（122）装配在合成滑动门滑槽（119）内、滑动门驱动限位柱（96-1）装配在合成滑动门柱限位槽（114-2）内、回程限位开关（120）装配在合成回程限位开关槽（100）内、回程限位开关柱（96-2）装配在合成限位开关柱滑动槽（115-2）和滑动门驱动（99-1）内、压力开关装配在合成压力开关槽（121）内；控流臂转动齿轮（75）上的齿轮装配柱（123）装配在合成控流机械臂承载壳体（97）之上的齿轮柱装配孔（125）内，控流臂转动齿轮（75）与传动齿轮箱（66）内的齿轮啮合；控流臂左侧收放转动轴孔（126）与控流臂承载板左侧轴孔（80）对应；控流臂右侧收放转动轴孔（127）与右侧承载板（68）上的控流臂承载板右侧轴孔（81）与对应，通过控流臂左侧承载轴（128）和控流臂右侧承载轴（129）与模块承载架（62）装配一体。

2.权利要求1所述的全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为监护器上壳体（21）内与壳体上卡槽（35）相邻一侧的壳体上，有操控台上卡槽（39）；监护器上壳体（21）内与壳体上卡槽（35）对应的一侧有上电池仓（51）；其壳体上卡槽（35）的另一相邻侧有收放电机内侧上限位槽（52）与收放电机外侧上限位槽（53），其壳体外侧有与收放电机内侧上限位槽（53）对应的上壳体电机凸起台（54）；监护器下壳体（22）内与壳体下卡槽（36）相邻的一侧的壳体上，有操控台面下卡槽（40）；监护器下壳体（22）内与壳体下卡槽（36）对应的一侧有下电池仓（55）；其壳体下卡槽（36）另一相邻侧有收放电机内侧下限位槽（56）与收放电机外侧下限位槽（57），其壳体外侧有与收放电机外侧下限位槽（57）对应的下壳体电机凸起台（58） ；在监护器上壳体（21）和监护器下壳体（22）构成的监护器壳体（3）中，壳体上卡槽（35），与壳体下卡槽（36）对应构成合成承载架卡槽（6）；操控台面上卡槽（39）与操控台面下卡槽（40）对应配合构成合成操控台卡槽（8）；上电池仓（51）与下电池仓（55），对应配合构成合成电池仓（10）；收放电机内侧上限位槽（52）、收放电机外侧上限位槽（53）与收放电机内侧下限位槽（56）、收放电机外侧下限位槽（57）对应配合，构成收放电机内侧合成限位槽（59）、收放电机外侧合成限位槽（60）；收放电机外侧上限位槽（53）对应的外侧的上壳体电机凸起台（54），与收放电机外侧下限位槽（57）对应的外侧的下壳体电机凸起台（58），对应配合构成合成收放电机凸起台（61）。

3.权利要求1所述的全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为控流模块（5）的模块承载架（62）主要由承载架左侧承载板（67）、承载架右侧承载板（68）、和承载架连体板（76）、传动齿轮箱（66）、齿轮箱盖板（77）构成；其结构为承载架左侧承载板（67）的一纵向边与承载架连体板（76）的一纵向边连接；其承载架右侧承载板（68）的一纵向边与承载架左侧承载板（67）的另一纵向边连接构成模块承载架（62）；其承载架左侧承载板（67）的上方有监测臂承载板左侧轴孔（78）、下方有控流臂承载板左侧轴孔（80）和左侧驱动电机轴孔（70），承载架左侧承载板（67）的外侧有收放电机限位窝（80-1）和承载架左侧上限位条（80-2）、承载架左侧下限位条（80-3）；承载架左侧上限位条（80-2）、承载架左侧下限位条（80-3）与承载架卡槽内的承载架左上限位槽（38-1）、承载架卡槽内的承载架左下限位槽（38-2）配合；其承载架右侧承载板（68）的上方有监测臂承载板右侧上轴孔（79）、下方有控流臂承载板右侧下轴孔（81）和中间的右侧驱动电机轴孔（71）；承载架右侧承载板（68）的外侧有传动齿轮箱（66）和承载架右侧上限位条（80-4）、承载架右侧下限位条（80-5）；承载架连体板（76）上有承载架过线孔（76-1）；驱动电机（65）装配在承载架左侧承载板（67）外侧的收放电机限位窝（67-1）内，其电机驱动轴（69）通过承载架左侧承载板（67）之上的左侧驱动电机轴孔（70）、承载架右侧承载板（68）之上的右侧驱动电机轴孔（71）与传动齿轮箱（66）内的驱动齿轮（72）、传动齿轮（73）、监测臂转动齿轮（74）、控流臂转动齿轮（75）连通，与监测机械臂（63）、控流机械臂（64）构成驱动关系；齿轮箱盖板（77）可以嵌入传动齿轮箱（66）的箱盖装配口（66-1）内，其上的传动齿轮轴（77-1）、监测臂承载轴（77-2）、控流臂承载轴（77-3）分别配合于传动齿轮孔（73-1）、监测臂齿轮孔（74-1）、控流臂齿轮孔（75-1）内；承载架右侧承载板（68）之上的右侧承载板上限位条（68-1）、右侧承载板下限位条（68-2）穿过齿轮箱盖板（77）之上的上限位条槽口（77-4）、下限位条槽口（77-5）与合成承载架卡槽（6）内的承载架右上限位槽（38-3）、承载架右下限位槽（38-4）配合。

4.根据权利要求1所述的全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为操作控制台（7）有操控台壳体（130），操控台台面（131）、台面液晶屏窗口（132）、指示灯孔（133）、操控按键孔（134）、电源开关口（135）、USB口（136）、操控台壳体上限位台（137）、操控台壳体下限位台（138）构成；操控台壳体（130）的正面为操控台台面（131），台面面板的中上方为台面液晶屏窗口（132），液晶屏窗口之下的面板上有指示灯孔（133）、操控按键孔（134）；操控台左侧侧面上有电源开关口（135）、USB口（136）；操控台壳体（130）的上侧面和下侧面有操控台壳体上限位台（137）、操控台壳体下限位台（138）；操控台壳体（130）与合成台面卡槽对应装配一体，操控台壳体上限位台（137）、操控台壳体下限位台（138）和监护器壳体内上限位环（39-1）、监护器壳体内下限位环（39-2）配合固定。

5.根据权利要求1所述的全自动重力静脉输液监护器（1），其特征为影像模块（9）由影像元件承载板（140）、摄像孔（141）、光源孔（142）、感光孔（143）构成；影像元件承载板（140）的上端头装配在承载架上端的监护器壳体上卡槽内，承载板下端卡在承载架与监护器壳体上卡槽之间；摄像孔（141）与监测元件卡环（83）内的滴斗对应；光源孔（142）、感光孔（143）位于摄像孔（141）对应于滴斗的下方两侧，与监测元件卡环（83）内的滴斗对应。