CN204478915U - 一种适用于三角型ap1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽发生器维修维护技术领域，具体涉及一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置，目的是解决现有的单喷嘴旋转结构的清洗装置清洗效率低下和消耗时间过长的问题。其特征在于，它包括旋转接头、喷嘴连接块、支撑体、喷嘴、驱动组件、第一锥齿轮、第一锥齿轮轴、第一喷嘴轴、第二喷嘴轴、第三喷嘴轴、第四喷嘴轴、第二锥齿轮轴、第二锥齿轮、推杆和销钉。本实用新型传动间隙小，整体结构布置紧凑，便于在狭小的空间内部做结构设计。四个喷嘴同时安装在一个整体的支撑体上，动作同步性高，位置重复精度高，实现了处于不同位置的四个喷嘴分别绕自身轴线摆动的功能，提高了清洗效率。

Description

一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器维修维护技术领域，具体涉及一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置。

背景技术

世界各核电国家对蒸汽发生器(下文简称SG)的泥渣清洗问题均十分重视，也因此开发利用了各种方式的清洗方法。相比较而言，因为机械清洗(S/L)—泥渣枪方法的成本低，简单易行，冲洗时间短，同时对清除泥渣有一定的效率，所以，目前国内外核电站均将机械清洗作为例行的手段，在每次换料大修期间对蒸发器进行清洗。

针对三角形排布的传热管，国内外现有的泥渣冲洗设备，其喷嘴结构多用单个喷嘴组件旋转的方式或摆动的方式冲洗管板。如法国SRA气动设备，日本三菱重工的悬臂枪，基于美国CECIL技术的导轨枪。这类设备缺陷在于不能同时冲洗中心管廊两侧的管板，工作效率不足。

由于AP1000蒸发器与现役蒸发器有较大的区别，主要表现为蒸发器尺寸相对较大(蒸发器内径约为3900mm)，传热管的数量多，传热管呈三角形排布，冲洗区域面积大，管间区域狭窄，其冲洗工作量是老式蒸汽发生器的3倍左右，是若采用原有的单喷嘴旋转结构，冲洗效率低下，冲洗时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的单喷嘴旋转结构的清洗装置清洗效率低下和消耗时间过长的问题，提供了一种冲洗效率满足高压水冲洗AP1000SG二次侧管板斜向管间区域的功能需求的适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置。

本实用新型是这样实现的：

一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置，包括旋转接头、喷嘴连接块、支撑体、喷嘴、驱动组件、第一锥齿轮、第一锥齿轮轴、第一喷嘴轴、第二喷嘴轴、第三喷嘴轴、第四喷嘴轴、第二锥齿轮轴、第二锥齿轮、推杆和销钉。

如上所述的旋转接头与固定在喷嘴连接块上，右端与高压水泵的输出端连接；喷嘴连接块整体为“L”形，内部开有“L”形进水通道，该进水通道与旋转接头的内腔相连通；喷嘴连接块左端与支撑体固定连接；支撑体整体为双箭头形，左端与第一锥齿轮和第二锥齿轮的驱动组件连接；支撑体沿中心线位置开有进水通道，该进水通道与喷嘴连接块的“L”形进水通道相连通；支撑体的内部开有六个凹槽，上部开有三个凹槽，下部开有三个凹槽，上下部的凹槽沿支撑体中心线对称；每个凹槽内均安装有轴承；喷嘴共有四个，分别与第一喷嘴轴，第二喷嘴轴，第三喷嘴轴和第四喷嘴轴固定连接；驱动组件固定在支撑体的左端；第一锥齿轮和第二锥齿轮的分别安装在驱动组件的输出轴上；第一锥齿轮和第二锥齿轮的右端分别与第一锥齿轮轴和第二锥齿轮轴啮合；第一锥齿轮轴和第二锥齿轮轴分别安装在支撑体左部两个沿支撑体中心线相互对称的凹槽中，与凹槽中的轴承紧密配合；第一喷嘴轴、第二喷嘴轴、第三喷嘴轴和第四喷嘴轴整体均为圆柱体形；第一喷嘴轴和第四喷嘴轴分别安装在支撑体中部两个沿支撑体中心线相互对称的凹槽中，与凹槽中的轴承紧密配合；第二喷嘴轴和第三喷嘴轴分别安装在支撑体右部两个沿支撑体中心线相互对称的凹槽中，与凹槽中的轴承紧密配合；第一喷嘴轴、第二喷嘴轴、第三喷嘴轴和第四喷嘴轴分别沿各自中心线位置开有空腔，该空腔分别与喷嘴和支撑体的“L”形进水通道相连通；推杆整体为“弓”字型；推杆共有两根，一根通过销钉分别与第一锥齿轮轴、第一喷嘴轴和第二喷嘴轴铰接，另一根通过销钉分别与第三喷嘴轴、第四喷嘴轴和第二锥齿轮轴铰接。

如上所述的驱动组件采用上下两个叠加的马达实现。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括旋转接头、喷嘴连接块、支撑体、喷嘴、驱动组件、第一锥齿轮、第一锥齿轮轴、第一喷嘴轴、第二喷嘴轴、第三喷嘴轴、第四喷嘴轴、第二锥齿轮轴、第二锥齿轮、推杆和销钉。本实用新型传动间隙小，整体结构布置紧凑，便于在狭小的空间内部做结构设计。四个喷嘴同时安装在一个整体的支撑体上，动作同步性高，位置重复精度高，实现了处于不同位置的四个喷嘴分别绕自身轴线摆动的功能，提高了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置的主视图；

图2是本实用新型的一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置的主视剖视图；

图3是本实用新型的一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置的A向视图。

其中：1.旋转接头，2.喷嘴连接块，3.支撑体，4.喷嘴，5.驱动组件，6.第一锥齿轮，7.第一锥齿轮轴，8.第一喷嘴轴，9.第二喷嘴轴，10.第三喷嘴轴，11.第四喷嘴轴，12.第二锥齿轮轴，13.第二锥齿轮，14.推杆，15.销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置，包括旋转接头1、喷嘴连接块2、支撑体3、喷嘴4、驱动组件5、第一锥齿轮6、第一锥齿轮轴7、第一喷嘴轴8、第二喷嘴轴9、第三喷嘴轴10、第四喷嘴轴11、第二锥齿轮轴12、第二锥齿轮13、推杆14和销钉15。

旋转接头1与固定在喷嘴连接块2上，右端与高压水泵的输出端连接。

喷嘴连接块2整体为“L”形，内部开有“L”形进水通道，该进水通道与旋转接头1的内腔相连通。喷嘴连接块2左端与支撑体3固定连接。喷嘴连接块2提供高压水的进水通道。

支撑体3整体为双箭头形，左端与第一锥齿轮6和第二锥齿轮13的驱动组件5连接。支撑体3沿中心线位置开有进水通道，该进水通道与喷嘴连接块2的“L”形进水通道相连通。支撑体3的内部开有六个凹槽，上部开有三个凹槽，下部开有三个凹槽，上下部的凹槽沿支撑体3中心线对称。每个凹槽内均安装有轴承。

喷嘴4采用通用喷嘴实现，可从市场上购得。喷嘴4共有四个，分别与第一喷嘴轴8，第二喷嘴轴9，第三喷嘴轴10和第四喷嘴轴11固定连接。喷嘴4用于将高压水喷出。

驱动组件5固定在支撑体3的左端。驱动组件5采用上下两个叠加的马达实现。驱动组件5用于驱动第一锥齿轮6和第二锥齿轮13的转动。

第一锥齿轮6和第二锥齿轮13的分别安装在驱动组件5的输出轴上。第一锥齿轮6和第二锥齿轮13的右端分别与第一锥齿轮轴7和第二锥齿轮轴12啮合。第一锥齿轮6和第二锥齿轮13用于将马达输出轴的转动传递给第一锥齿轮轴7和第二锥齿轮轴12。

第一锥齿轮轴7和第二锥齿轮轴12分别安装在支撑体3左部两个沿支撑体3中心线相互对称的凹槽中，与凹槽中的轴承紧密配合。

第一喷嘴轴8、第二喷嘴轴9、第三喷嘴轴10和第四喷嘴轴11整体均为圆柱体形。第一喷嘴轴8和第四喷嘴轴11分别安装在支撑体3中部两个沿支撑体3中心线相互对称的凹槽中，与凹槽中的轴承紧密配合；第二喷嘴轴9和第三喷嘴轴10分别安装在支撑体3右部两个沿支撑体3中心线相互对称的凹槽中，与凹槽中的轴承紧密配合。第一喷嘴轴8、第二喷嘴轴9、第三喷嘴轴10和第四喷嘴轴11分别沿各自中心线位置开有空腔，该空腔分别与喷嘴4和支撑体3的“L”形进水通道相连通。第一喷嘴轴8、第二喷嘴轴9、第三喷嘴轴10和第四喷嘴轴11用于实现喷嘴4在0到60度的角度内转动。

推杆14整体为“弓”字型。推杆14共有两根，一根通过销钉15分别与第一锥齿轮轴7、第一喷嘴轴8和第二喷嘴轴9铰接，另一根通过销钉15分别与第三喷嘴轴10、第四喷嘴轴11和第二锥齿轮轴12铰接。推杆14用于将第一锥齿轮轴7的转动传递给第一喷嘴轴8和第二喷嘴轴9，将第二锥齿轮轴12的转动传递给第三喷嘴轴10和第四喷嘴轴11。

工作时，打开高压水泵，高压水通过旋转接头1进入喷嘴连接块2，再进入支撑体3内部，分别经过第一喷嘴轴8、第二喷嘴轴9、第三喷嘴轴10和第四喷嘴轴11从喷嘴4喷出。启动驱动组件5，第一锥齿轮6和第二锥齿轮13分别带动第一锥齿轮轴7和第二锥齿轮轴12同步转动，从而带动第一喷嘴轴8、第二喷嘴轴9、第三喷嘴轴10和第四喷嘴轴11在相同角度内旋转，对蒸发器内部的传热管进行清洗。

本实用新型包括旋转接头1、喷嘴连接块2、支撑体3、喷嘴4、驱动组件5、第一锥齿轮6、第一锥齿轮轴7、第一喷嘴轴8、第二喷嘴轴9、第三喷嘴轴10、第四喷嘴轴11、第二锥齿轮轴12、第二锥齿轮13、推杆14和销钉15。本实用新型传动间隙小，整体结构布置紧凑，便于在狭小的空间内部做结构设计。四个喷嘴4同时安装在一个整体的支撑体3上，动作同步性高，位置重复精度高，实现了处于不同位置的四个喷嘴4分别绕自身轴线摆动的功能，提高了清洗效率。

Claims (2)

1.一种适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置，其特征在于：它包括旋转接头(1)、喷嘴连接块(2)、支撑体(3)、喷嘴(4)、驱动组件(5)、第一锥齿轮(6)、第一锥齿轮轴(7)、第一喷嘴轴(8)、第二喷嘴轴(9)、第三喷嘴轴(10)、第四喷嘴轴(11)、第二锥齿轮轴(12)、第二锥齿轮(13)、推杆(14)和销钉(15)；

所述的旋转接头(1)与固定在喷嘴连接块(2)上，右端与高压水泵的输出端连接；喷嘴连接块(2)整体为“L”形，内部开有“L”形进水通道，该进水通道与旋转接头(1)的内腔相连通；喷嘴连接块(2)左端与支撑体(3)固定连接；支撑体(3)整体为双箭头形，左端与第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(13)的驱动组件(5)连接；支撑体(3)沿中心线位置开有进水通道，该进水通道与喷嘴连接块(2)的“L”形进水通道相连通；支撑体(3)的内部开有六个凹槽，上部开有三个凹槽，下部开有三个凹槽，上下部的凹槽沿支撑体(3)中心线对称；每个凹槽内均安装有轴承；喷嘴(4)共有四个，分别与第一喷嘴轴(8)，第二喷嘴轴(9)，第三喷嘴轴(10)和第四喷嘴轴(11)固定连接；驱动组件(5)固定在支撑体(3)的左端；第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(13)的分别安装在驱动组件(5)的输出轴上；第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(13)的右端分别与第一锥齿轮轴(7)和第二锥齿轮轴(12)啮合；第一锥齿轮轴(7)和第二锥齿轮轴(12)分别安装在支撑体(3)左部两个沿支撑体(3)中心线相互对称的凹槽中，与凹槽中的轴承紧密配合；第一喷嘴轴(8)、第二喷嘴轴(9)、第三喷嘴轴(10)和第四喷嘴轴(11)整体均为圆柱体形；第一喷嘴轴(8)和第四喷嘴轴(11)分别安装在支撑体(3)中部两个沿支撑体(3)中心线相互对称的凹槽中，与凹槽中的轴承紧密配合；第二喷嘴轴(9)和第三喷嘴轴(10)分别安装在支撑体(3)右部两个沿支撑体(3)中心线相互对称的凹 槽中，与凹槽中的轴承紧密配合；第一喷嘴轴(8)、第二喷嘴轴(9)、第三喷嘴轴(10)和第四喷嘴轴(11)分别沿各自中心线位置开有空腔，该空腔分别与喷嘴(4)和支撑体(3)的“L”形进水通道相连通；推杆(14)整体为“弓”字型；推杆(14)共有两根，一根通过销钉(15)分别与第一锥齿轮轴(7)、第一喷嘴轴(8)和第二喷嘴轴(9)铰接，另一根通过销钉(15)分别与第三喷嘴轴(10)、第四喷嘴轴(11)和第二锥齿轮轴(12)铰接。

2.根据权利要求1所述的适用于三角型AP1000蒸发器的斜向喷嘴传动装置，其特征在于：所述的驱动组件(5)采用上下两个叠加的马达实现。