CN204478598U - 用于制冷系统的配管组件和具有其的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制冷系统的配管组件和具有其的制冷系统，所述配管组件包括：配管、减振件以及至少一个防脱件，配管包括彼此相连的直管段和弯管段，减振件设在配管上，减振件内形成有容纳腔，容纳腔包括彼此连通的直管容纳腔和弯管容纳腔，直管段和弯管段分别适于容纳在直管容纳腔和弯管容纳腔内，减振件的外表面上形成有与容纳腔连通的安装槽，直管段和弯管段适于穿过安装槽分别配合在直管容纳腔内和弯管容纳腔内，防脱件设在减振件上以防止配管从容纳腔内脱出。根据本实用新型的用于制冷系统的配管组件，装配效率高，且通过设置防脱件可以有效地提高减振件与配管的连接牢靠性和减振件的减振可靠性。

Description

用于制冷系统的配管组件和具有其的制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种用于制冷系统的配管组件和具有其的制冷系统。

背景技术

相关技术中的空调器用减振件、如配重块多采用开口结构和束紧带结合进行装配紧固，或者利用配重块自身的自锁性能进行紧固，以致配重块的装配效率较低，且配重块装配后定位不可靠，与配管连接不牢靠，减振效果不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型在于提出一种用于制冷系统的配管组件，所述配管组件的减振件与配管连接可靠。

本实用新型还提出一种具有上述配管组件的制冷系统。

根据本实用新型第一方面的用于制冷系统的配管组件，包括：配管，所述配管包括彼此相连的直管段和弯管段；减振件，所述减振件设在所述配管上，所述减振件内形成有容纳腔，所述容纳腔包括彼此连通的直管容纳腔和弯管容纳腔，所述直管段和所述弯管段分别适于容纳在所述直管容纳腔和所述弯管容纳腔内，所述减振件的外表面上形成有与所述容纳腔连通的安装槽，所述直管段和所述弯管段适于穿过所述安装槽分别配合在所述直管容纳腔内和所述弯管容纳腔内；以及至少一个防脱件，所述防脱件设在所述减振件上以防止所述配管从所述容纳腔内脱出。

根据本实用新型的用于制冷系统的配管组件，装配效率高，且通过设置防脱件可以有效地提高减振件与配管的连接牢靠性和减振件的减振可靠性。

具体地，所述安装槽的远离所述容纳腔的一侧的宽度大于所述安装槽的与所述容纳腔相连的一侧的宽度。

进一步地，所述安装槽的宽度从外到内逐渐减小。

进一步地，所述安装槽的两个侧壁面均形成为斜面。

可选地，所述防脱件为胶贴，所述胶贴粘接在所述减振件上、且位于所述安装槽的远离所述直管容纳腔的一侧和/或所述安装槽的远离所述弯管容纳腔的一侧。

可选地，所述减振件上形成有用于容纳所述防脱件的容纳槽。

具体地，所述容纳槽围绕所述容纳腔和所述安装槽设置。

可选地，所述防脱件为卡簧。

根据本实用新型第二方面的制冷系统，包括根据本实用新型第一方面的用于制冷系统的配管组件。

根据本实用新型的制冷系统，通过设置上述第一方面的用于制冷系统的配管组件，从而提高了制冷系统的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的制冷系统的立体图；

图2是图1中所示的制冷系统的俯视图；

图3是图1中所示的配管组件的示意图；

图4是图3中所示的减振件和防脱件的剖面图；

图5是图4中所示的减振件的主视图；

图6是图5中所示的减振件的左视图；

图7是图5中所示的减振件的右视图；

图8是图5中所示的减振件的俯视图；

图9是图5中所示的减振件的剖面图；

图10是图4中所示的防脱件的主视图；

图11是图10中所示的防脱件的俯视图。

附图标记：

1000：制冷系统；

100：配管组件；

1：配管；11：直管段；12：弯管段；

2：减振件；211：直管容纳腔；212：弯管容纳腔；22：安装槽；

23：容纳槽；231：第一槽部；232：第二槽部；233：第三槽部；

3：卡簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型第一方面实施例的用于制冷系统1000的配管组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于制冷系统1000的配管组件100，包括：配管1、减振件2以及至少一个防脱件(例如图1中所示的卡簧3)。

具体地，配管1包括彼此相连的直管段11和弯管段12。如图1和图2所示，直管段11可以形成为中心轴线沿直线延伸的圆形管，弯管段12可以形成为中心轴线沿曲线延伸的圆形管，直管段11的内径和外径可以与弯管段12的内径和外径分别相同，直管段11的一端与弯管段12的一端可以按照中心轴线相互衔接的方式直接相连且彼此连通。优选地，参照图1，弯管段12的中心轴线可以形成为弧形，且弧形的中心角大于等于90°小于等于180°。优选地，配管1整体可以形成为90°1/4弯管、180°1/2弯管、或者180°U型弯管等。下面仅以图1中所示的形成为180°1/2弯管所需的减振件2为例进行说明。当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后，显然可以理解对于形成为90°1/4弯管或者180°U型弯管的配管1所需的减振件2的技术方案。

具体地，参照图3和图4，减振件2设在配管1上，减振件2内形成有容纳腔，容纳腔包括彼此连通的直管容纳腔211和弯管容纳腔212，直管段11和弯管段12分别适于容纳在直管容纳腔211和弯管容纳腔212内，也就是说，直管容纳腔211与直管段11的形状相适配，从而直管段11可以配合在直管容纳腔211内，弯管容纳腔212与弯管段12的形状相适配，从而弯管段12可以配合在弯管容纳腔212内。

减振件2的外表面上形成有与容纳腔连通的安装槽22。参照图1、图4、图7和图8，减振件2可以大体构造为矩形块、还可以大体构造为中心角为直角的扇形块(图未示出)，直管容纳腔211从减振件2的顶壁向减振件2的中心凹入，弯管容纳腔212从减振件2的平面侧壁(例如图4中所示的右侧壁)向减振件2的中心凹入以与直管容纳腔211的底部相连通，安装槽22可以分别从减振件2的顶壁(直管容纳腔211的右侧)向下凹入、从减振件2的上述平面侧壁(例如图7中所示的减振件2的右侧壁、弯管容纳腔212的上方)向减振件2的中心凹入，以与直管容纳腔211和弯管容纳腔212同时连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体地，直管段11和弯管段12适于穿过安装槽22分别配合在直管容纳腔211内和弯管容纳腔212内。如图4所示，装配时，首先将减振件2放置在配管1的左下侧，确保安装槽22与配管1的直管段11和弯管段12的交汇处正对，然后将减振件2向右上方推动，以使直管段11和弯管段12同时从安装槽22分别进入直管容纳腔211和弯管容纳腔212内，从而直管段11可以牢靠地配合在直管容纳腔211内，弯管段12可以牢靠地配合在弯管容纳腔212内。由此，有效地提高了装配效率。

优选地，减振件2为橡胶件，从而便于装配且可以有效地提高减振效果。这里，可以理解的是，为了确保连接可靠性和减振效果，直管容纳腔211与直管段11过盈配合，弯管容纳腔212与弯管段12过盈配合，由于橡胶件具有自锁性，从而通过橡胶件特有的自锁紧功能，减振件2可以将配管1牢靠地锁紧。

这样，由于直管段11的形状仅与直管容纳腔211的形状相适配，而不与弯管容纳腔212的形状相适配，且弯管段12的形状仅与弯管容纳腔212的形状相适配，而不与直管容纳腔211的形状相适配，从而配合在直管容纳腔211内的直管段11在弯管容纳腔212的止抵作用下仅能牢靠地配合在直管容纳腔211内，而不会窜入弯管容纳腔212内，配合在弯管容纳腔212内的弯管段12在直管容纳腔211的止抵作用下仅能牢靠地配合在弯管容纳腔212内，而不会窜入直管容纳腔211内，而且，由于直管段11与直管容纳腔211配合的同时，弯管段12同时与弯管容纳腔212配合，从而减振件2不具备绕着配管1的直管段11或弯管段12旋转的自由度，从而减振件2不会绕着配管1发生旋转。

另外，由于在重力的作用下减振件2的弯管容纳腔212与弯管段12具有自锁性，从而配管1在振动的过程中配管1不易与减振件2脱离分开，而且弯管段12和弯管容纳腔212的分离方向与直管段11和直管容纳腔211的分离方向不同，从而可以进一步提高减振件2与配管1的连接可靠性，就可以有效地改善减振件2与配管1脱离分开的问题，确保减振件2的工作可靠性。

由此，当配管1与减振件2装配到位后，减振件2与配管1的相对位置固定，也就是说，减振件2相对于配管1不会发生旋转、位置不固定的问题，从而减振件2可以始终可靠地定位在与设计要求固定方向相符的位置，以有效地提高减振效果。

如图2所示，防脱件设在减振件2上以防止配管1从容纳腔内脱出。也就是说，防脱件设在减振件2上以防止直管段11从直管容纳腔211内脱出且同时防止弯管段12从弯管容纳腔212内脱出。由此，可以进一步提高减振件2与配管1的连接牢靠性和减振件2的减振可靠性。

根据本实用新型实施例的用于制冷系统1000的配管组件100，通过将配管1的直管段11和弯管段12同时穿过安装槽22并分别装配在减振件2的直管容纳腔211和弯管容纳腔212内，从而在保证减振件2与配管1连接可靠的前提下，可以有效地提高减振件2的装配效率，且减振件2装配后与配管1的定位可靠，从而可以有效地提高减振件2的减振效果，且通过设置防脱件可以有效地提高减振件2与配管1的连接牢靠性和减振件2的减振可靠性。

具体地，安装槽22的远离容纳腔的一侧的宽度大于安装槽22的与容纳腔相连的一侧的宽度。由此，便于减振件2的装配，从而可以进一步提高减振件2的装配效率，且可以进一步提高减振件2与配管1的连接可靠性和定位可靠性。

例如安装槽22的外端宽度大于安装槽22的内端宽度，从而直管段11和弯管段12可以容易地从安装槽22的外端向内滑动以分别进入直管容纳腔211和弯管容纳腔212内，且由于安装槽22的内端宽度较小，从而直管段11和弯管段12都不易从直管容纳腔211和弯管容纳腔212内沿着安装槽22向外脱出。这里，需要说明的是，“内”指的是朝向容纳腔211的一侧，其相反方向被定义为“外”，即远离容纳腔211的一侧。

可选地，安装槽22的宽度从外到内逐渐减小，优选地，安装槽22的两个侧壁面均形成为斜面，也就是说，安装槽22的横截面大体形成为梯形，且优选为等腰梯形。由此，便于安装槽22的加工，且可以进一步提高配管1的装配效率，且提高了安装槽22的限位能力。

在本实用新型的一些具体示例中，防脱件为胶贴(图未示出)，胶贴粘接在减振件2上，具体地，胶贴可以粘接在安装槽22的远离直管容纳腔211的一侧(例如图9中所示的安装槽22的上侧)，胶贴还可以粘接在安装槽22的远离弯管容纳腔212的一侧(例如图9中所示的安装槽22的右侧)、或者胶贴还可以既粘接在安装槽22的远离直管容纳腔211的一侧，又粘接在安装槽22的远离弯管容纳腔212的一侧。由此，当胶贴粘接在安装槽22的远离直管容纳腔211的一侧时，胶贴可以防止安装槽22的宽度变宽、以避免直管段11沿着安装槽22从减振件2内脱出，当胶贴粘接在安装槽22的远离弯管容纳腔212的一侧时，胶贴可以防止安装槽22的宽度变宽、以避免弯管段12沿着安装槽22从减振件2内脱出。

装配时，可以首先通过安装槽22将配管1的直管段11和弯管段12同时装配到减振件2内的直管容纳腔211内和弯管容纳腔212内，然后在减振件2顶壁上与安装槽22正对的表面以及右侧壁上与安装槽22正对的表面上贴上胶贴，以将安装槽22的顶部和侧面封盖住，从而有效地提高了配管1与减振件2的连接可靠性，避免配管1从减振件2内脱出。

在本实用新型的另一些具体示例中，参照图2，防脱件可以为卡簧3，减振件2上形成有用于容纳防脱件的容纳槽23，从而当防脱件与容纳槽23装配到位后，防脱件可以防止安装槽22的宽度变宽、以避免直管段11沿着安装槽22从直管容纳腔211内脱出、以及防止弯管段12沿着安装槽22从弯管容纳腔212内脱出。

具体地，容纳槽23围绕容纳腔和安装槽22设置。如图8所示，减振件2的顶部具有容纳槽23，容纳槽23从减振件2的顶壁向下凹入而成，容纳槽23大体形成为Ω形且关于直管容纳腔211和安装槽22的前后对称，其中，容纳槽23包括第一槽部231、第二槽部232和第三槽部233，其中，第一槽部231大体形成为C字型且环绕直管容纳腔211的顶部，第二槽部232和第三槽部233分别沿左右方向延伸，且对称地设在安装槽22的前后两侧，第二槽部232的左端和第一槽部231前端相连通，第三槽部233的左端和第一槽部231的后端相连通。

参照图10和图11，卡簧3可以为弹性塑料件也可以为弹性金属件，卡簧3的形状与容纳槽23的形状相适配，制造减振件2时，可以预先在减振件2上加工出卡簧3形状容纳槽23，然后将卡簧3与减振件2装配到一起，也可以在减振件2加工成型的过程中直接按照所需的位置，将卡簧3镶嵌到减振件2中一体成型。这里，需要说明的是，容纳槽23的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

当减振件2与配管1装配到位、且防脱件与减振件2装配到位后，通过配管1与减振件2之间的配合，可以形成各自由度方向上的限位，保证减振件2不旋转、不上下移动，且通过卡簧3的紧固，可以对减振件2形成可靠地固定，制冷系统1000在使用的过程中，配管1不会与减振件2分离脱开。

综上，根据本实用新型实施例的用于制冷系统1000的配管组件100，通过减振件2与配管1之间的配合以及在减振件2上设置防脱件，从而实现减振件2与配管1之间的可靠固定。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷系统1000，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于制冷系统1000的配管组件100。

根据本实用新型实施例的制冷系统1000的其他构成例如压缩机(图未示出)和换热器(图未示出)等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的制冷系统1000，通过设置上述第一方面实施例的用于制冷系统1000的配管组件100，从而提高了制冷系统1000的整体性能。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于制冷系统的配管组件，其特征在于，包括：

配管，所述配管包括彼此相连的直管段和弯管段；

减振件，所述减振件设在所述配管上，所述减振件内形成有容纳腔，所述容纳腔包括彼此连通的直管容纳腔和弯管容纳腔，所述直管段和所述弯管段分别适于容纳在所述直管容纳腔和所述弯管容纳腔内，所述减振件的外表面上形成有与所述容纳腔连通的安装槽，所述直管段和所述弯管段适于穿过所述安装槽分别配合在所述直管容纳腔内和所述弯管容纳腔内；以及

至少一个防脱件，所述防脱件设在所述减振件上以防止所述配管从所述容纳腔内脱出。

2.根据权利要求1所述的用于制冷系统的配管组件，其特征在于，所述安装槽的远离所述容纳腔的一侧的宽度大于所述安装槽的与所述容纳腔相连的一侧的宽度。

3.根据权利要求2所述的用于制冷系统的配管组件，其特征在于，所述安装槽的宽度从外到内逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的用于制冷系统的配管组件，其特征在于，所述安装槽的两个侧壁面均形成为斜面。

5.根据权利要求1所述的用于制冷系统的配管组件，其特征在于，所述防脱件为胶贴，所述胶贴粘接在所述减振件上、且位于所述安装槽的远离所述直管容纳腔的一侧和/或所述安装槽的远离所述弯管容纳腔的一侧。

6.根据权利要求1所述的用于制冷系统的配管组件，其特征在于，所述减振件上形成有用于容纳所述防脱件的容纳槽。

7.根据权利要求6所述的用于制冷系统的配管组件，其特征在于，所述容纳槽围绕所述容纳腔和所述安装槽设置。

8.根据权利要求6所述的用于制冷系统的配管组件，其特征在于，所述防脱件为卡簧。

9.一种制冷系统，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的用于制冷系统的配管组件。