CN204476317U - 凿岩钻机集尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集尘器，特别涉及一种凿岩钻机集尘器。其结构包括壳体，所述壳体内设置有滤芯，所述壳体上方设置有离心风机，壳体上设置有进风口，所述的进风口内侧设置有挡板，所述滤芯下方的壳体内设置有过滤沉降室，所述的过滤沉降室下端连接排尘口；所述的壳体外侧设置有脉冲反冲控制器，所述的脉冲反冲控制器一端连接高压气体进口，一端连接设置于所述滤芯上方的反冲气体出口，所述的反冲气体出口连通滤芯中心通路。本实用新型的一种凿岩钻机集尘器，其能够提高整个集尘系统的静压与吸气量，并且提高了整个集尘器动力部件质量，以及方便检修。

Description

凿岩钻机集尘器

技术领域

本实用新型涉及一种集尘器，特别涉及一种凿岩钻机集尘器。

背景技术

集尘器作为钻机集尘系统中核心部件，其好坏决定了整个系统的集尘效果。近年来随着国内爆破技术的不断发展，矿山对钻机的钻孔速度与钻孔孔径都有了更高的要求。与此同时，国家对矿山环保也提出了更高要求，以及钻机操作员对工作环境的要求也不断提高。种种迹象表明，目前使用的低效集尘器已经满足不了现在矿山的环境要求。因此，开发一款新型的集尘器作为新一代钻机集尘系统的动力部件势在必行。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种凿岩钻机集尘器，其能够提高整个集尘系统的静压与吸气量，并且提高了整个集尘器动力部件质量，以及方便检修。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种凿岩钻机集尘器，包括壳体，所述壳体内设置有滤芯，所述壳体上方设置有离心风机，壳体上设置有进风口，所述的进风口内侧设置有挡板，所述滤芯下方的壳体内设置有过滤沉降室，所述的过滤沉降室下端连接排尘口；所述的壳体外侧设置有脉冲反冲控制器，所述的脉冲反冲控制器一端连接高压气体进口，一端连接设置于所述滤芯上方的反冲气体出口，所述的反冲气体出口连通滤芯中心通路。

脉冲反冲控制器包括反吹气罐，所述的反吹气罐下端连接高压气体进口，所述反吹气罐的上端通过管路连接脉冲阀，所述的脉冲阀通过管路连接所述的反冲气体出口，所述的反吹气罐上设置安全阀。

滤芯通过螺纹旋接在壳体内。

离心风机包括风机蜗壳，所述的风机蜗壳内部设置有铝风机叶轮，所述铝风机叶轮连接齿轮马达，并通过蜗壳盖板固定在风机蜗壳上，所述的风机蜗壳一端设置有反转风门，所述的反转风门通过风门气缸铰接在风机蜗壳上。

本实用新型的集尘器的马达采用高速柱塞马达，马达转速达到6500rpm；

集尘器的风扇叶轮材质改为铝合金，同时风机前盘板采用冲压成型工艺，并用压膜进行一次铆接成型，大大的提高了风扇的动平衡性能且改善了启动惯量，大大降低了启动集尘器时对马达油封的冲击，提高了马达的使用寿命。

反吹风门移至集尘器外侧，并改为翻盖的形式，方便了整个风门的检查与维修。

集尘滤芯采用螺纹形式固定，并且滤芯的内部框架及螺纹部分采用工程塑料一次成型的工艺制作，大大提高了产品的质量，也避免了滤芯因螺纹部分锈死无法拆卸的问题。同时，滤芯的滤纸采用了进口品牌滤纸，通气率与容尘量都比以往有了显著的提高，且集尘器总过滤面积也增加了原来的1/2。

反吹气罐采用矩形管的形式，并且将气罐移至集尘器外侧，方便制作与检修。同时在气罐上增加安全阀，防止气路减压阀损坏后，压力超高，造成脉冲阀损坏。

脉冲阀移至集尘器外侧，方便检修。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

提高整个集尘系统的静压与吸气量，并且提高了整个集尘器动力部件质量，以及方便检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的凿岩钻机集尘器的结构分解图；

图2为本实用新型的凿岩钻机集尘器的工作原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1、2所示，一种凿岩钻机集尘器，包括壳体1，所述壳体1内设置有滤芯2，所述壳体1上方设置有离心风机3，壳体1上设置有进风口4，所述的进风口4内侧设置有挡板 5，所述滤芯2下方的壳体1内设置有过滤沉降室6，所述的过滤沉降室6下端连接排尘口7；所述的壳体1外侧设置有脉冲反冲控制器8，所述的脉冲反冲控制器8一端连接高压气体进口9，一端连接设置于所述滤芯2上方的反冲气体出口10，所述的反冲气体出口10连通滤芯2中心通路。

本实施例的脉冲反冲控制器8包括反吹气罐81，所述的反吹气罐81下端连接高压气体进口9，所述反吹气罐81的上端通过管路82连接脉冲阀83，所述的脉冲阀83通过管路连接所述的反冲气体出口10，所述的反吹气罐81上设置安全阀84。

本实施例的滤芯2通过螺纹旋接在壳体1内。

离心风机3包括风机蜗壳31，所述的风机蜗壳31内部设置有铝风机叶轮32，所述铝风机叶轮32连接齿轮马达33，并通过蜗壳盖板34固定在风机蜗壳31上，所述的风机蜗壳31一端设置有反转风门35，所述的反转风门35通过风门气缸36铰接在风机蜗壳31上。

1、集尘器工作原理

在图2中，高速含尘气体由集尘管输送至进风口，在碰撞挡板后，气体流速下降。同时，初级过滤中遗漏的大颗粒石块也在撞击挡板后，落入排尘口。含尘气体在低速的状态，通过集尘器滤芯，滤芯将过滤掉10um以上的粉尘。过滤后的气体中含尘浓度很低，基本符合国家排放标准，并通过离心风机直接排向大气。

2、集尘器脉冲清尘原理

在图2中，高压气体在反吹气罐中，当控制器输出脉冲信号时，电磁换向阀得电换向，高压气体通向风门气缸，旋转风门关闭。在关闭时，反吹气缸上的继电器输出反馈信号至控制器，控制器再向脉冲阀输出控制信号，脉冲阀得电阀门打开，高压气体形成急速气流，通过反吹管吹向集尘滤芯。集尘滤芯由于内部气体体积急剧膨胀，滤芯滤纸同时也伴随鼓起，同时膨胀气体通过滤纸。集尘滤纸在膨胀过程与气体通过的作用下，清理掉吸附在上面的粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种凿岩钻机集尘器，包括壳体，所述壳体内设置有滤芯，所述壳体上方设置有离心风机，其特征在于，所述的壳体上设置有进风口，所述的进风口内侧设置有挡板，所述滤芯下方的壳体内设置有过滤沉降室，所述的过滤沉降室下端连接排尘口；所述的壳体外侧设置有脉冲反冲控制器，所述的脉冲反冲控制器一端连接高压气体进口，一端连接设置于所述滤芯上方的反冲气体出口，所述的反冲气体出口连通滤芯中心通路。

2.根据权利要求1所述的凿岩钻机集尘器，其特征在于，所述的脉冲反冲控制器包括反吹气罐，所述的反吹气罐下端连接高压气体进口，所述反吹气罐的上端通过管路连接脉冲阀，所述的脉冲阀通过管路连接所述的反冲气体出口，所述的反吹气罐上设置安全阀。

3.根据权利要求1所述的凿岩钻机集尘器，其特征在于，所述的滤芯通过螺纹旋接在壳体内。

4.根据权利要求1所述的凿岩钻机集尘器，其特征在于，所述的离心风机包括风机蜗壳，所述的风机蜗壳内部设置有铝风机叶轮，所述铝风机叶轮连接齿轮马达，并通过蜗壳盖板固定在风机蜗壳上，所述的风机蜗壳一端设置有反转风门，所述的反转风门通过风门气缸铰接在风机蜗壳上。