CN204476262U - 一种手推式挖坑机 - Google Patents

Abstract

一种手推式挖坑机，涉及挖坑机技术领域，以方便挖坑机的移动和工人的操作，提高挖孔效率。包括电机组件、刀具和机架，在机架的前侧滑动安装丝杠螺母，所述丝杠螺母的一端与电机组件固定连接，在所述电机组件的输出端设有刀具；所述丝杠螺母与竖向放置的丝杠配合；在丝杠的上部固定安装蜗轮，在机架上转动安装蜗杆，一主动锥齿轮与蜗杆共轴设置，在机架上转动安装从动锥齿轮，在从动锥齿轮的锥齿轮轴上固定安装一转盘，在所述转盘上设有一偏心的手柄。在机架的侧面设有若干容纳刀具的刀具放置腔，本实用新型使用时大大解放了人力，提高了挖坑的效率，保证了挖坑的质量。

Description

一种手推式挖坑机

技术领域

本实用新型涉及挖坑机技术领域，具体地说是一种便于操作的小型挖坑机。

背景技术

挖坑机的出现，解决了以往人工手持挖坑工具进行挖坑作业时工作效率低、劳动量大的问题。现有的挖坑机，大都安装在大型的运输设备(如拖拉机、三轮车)上，适用于挖取大数量的土坑。受设备尺寸的限制，该种类型的挖坑机灵活性较差。对于手持式挖坑机，需要人工手持挖坑机手柄，接通电源后直接挖坑。这种方式下，工人长期手持挖坑机是比较费力的，长时间作业导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手推式挖坑机，以方便挖坑机的移动和工人的操作，提高挖孔效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种手推式挖坑机，包括电机组件和刀具，所述刀具固定在电机组件的输出端，其特征是，还包括机架、传动机构和垫子，在所述机架的前侧滑动安装一丝杠螺母，所述丝杠螺母的一端与电机组件固定连接，且所述丝杠螺母与一竖向放置的丝杠配合；所述丝杠与机架转动连接，在所述丝杠的上部固定安装一蜗轮，在所述机架上转动安装一与蜗轮啮合配合的蜗杆，一主动锥齿轮与所述蜗杆共轴设置，在所述机架上转动安装一与主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮，在所述从动锥齿轮的锥齿轮轴上固定安装一转盘，在所述转盘上设有一偏心的手柄；所述丝杠螺母、丝杠、蜗轮、蜗杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和锥齿轮轴构成了传动机构；

在所述机架的底部设有支腿，在所述支腿上设有行走轮；

在所述机架的侧面设有若干容纳刀具的刀具放置腔，在所述刀具放置腔的底部设有凹槽，在所述凹槽中设有中空的垫子，所述垫子的内腔与刀具相配合；

在所述机架的后侧设有推手。

进一步地，所述垫子为圆形的中空橡胶件，在所述垫子的内壁上设有螺旋槽，所述螺旋槽与刀具上的刀片配合。

进一步地，在所述垫子的底部设有一小孔，所述小孔与刀具的刀具轴配合。

进一步地，在所述机架上设有若干支座，所述锥齿轮轴转动安装在支座上。

进一步地，在所述机架的前侧设有滑槽，所述丝杠螺母滑动安装在滑槽中，在所述机架前侧相对的两侧壁上分别设有一长条孔，在所述长条孔中设有顶丝，在其中一所述顶丝的一端螺纹安装有上限位板，在另一所述顶丝的一端螺纹安装下限位板，所述上限位板与下限位板均位于滑槽中，所述丝杠螺母位于上限位板与下限位板之间。

进一步地，所述推手为U形的金属管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种手推式挖坑机，通过手持推手推动整个挖坑机的移动，搬运方便；到达挖坑地点后，摇动手柄就可以通过传动机构带动丝杠螺母的升降，电机组件和刀具固定在丝杠螺母上，进而实现了刀具的升降。工人可用较小的力就可以驱动电机组件及刀具的升降，节省了人力。在机架上设置上下限位板，通过调节上下限位板的高度位置，就可以改变刀具挖坑的深度，调节灵活，挖坑深度一致，保证了挖坑质量和挖坑的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外形图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1中的A向局部视图；

图4为图1中的B处局部放大图；

图5为图3中的C-C剖视图；

图6为上限位板与下限位板的布置示意图；

图7为驱动机构示意图；

图中：1电机组件，11刀具，2机架，21支腿，22行走轮，23推手，24长条孔，25刀具放置腔，3丝杠螺母，31丝杠，32蜗轮，33蜗杆，34主动锥齿轮，35从动锥齿轮，36支座，37锥齿轮轴，38转盘，39手柄，41下限位板，42上限位板，43顶丝，5轴承，6垫子，61螺旋槽，62小孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型包括电机组件1、刀具11、机架2、支腿21、行走轮22、推手23、传动机构、下限位板41、上限位板42、顶丝43、轴承5和垫子6，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，机架2为本实用新型的主体部件，在机架的底部设有四根支腿21，在每一支腿的底部设有行走轮22，在机架的一侧设有推手23，推手为U形的金属管，推手的两端固定在机架上，以便于人的抓握。人手持推手并推动机架即可实现机架的移动。在机架的前侧设有滑槽，在滑槽中滑动安装有丝杠螺母3，丝杠螺母可在滑槽中上下滑动。在置于滑槽之外的丝杠螺母的一端固定有电机组件1，电机组件包括壳体、电机和减速器，在减速器的输出端固定安装有刀具11，刀具包括刀具轴和固定在刀具外部的螺旋状的刀片。

如图2、图7所示，在机架前侧设有一竖向放置的丝杠31，丝杠的两端分别固定在两轴承5的内圈中，两轴承分别固定在支架前侧的上部和下部。在丝杠的上部固定安装一蜗轮32，在机架前侧的上部转动安装一蜗杆33，蜗杆与蜗轮啮合配合。在蜗杆轴上固定安装一主动锥齿轮34，该主动锥齿轮34与转动安装在机架上的从动锥齿轮35啮合配合，从动锥齿轮的锥齿轮轴37通过支座36转动安装在机架后侧的上部，支座的作用是为锥齿轮轴提供支撑。在锥齿轮轴的一端固定有一转盘38，在转盘上设有一偏心的手柄39，通过摇动手柄实现转盘的转动，进而带动锥齿轮轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、蜗杆、蜗轮和丝杠的转动，最后实现丝杠螺母的上升或下降。丝杠螺母的上升或下降，带动着电机组件及刀具上升或下降。丝杠螺母、丝杠、蜗轮、蜗杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和锥齿轮轴构成了传动机构。

为实现对丝杠螺母上升或下降位置的限制，在机架的左右两侧分别设有一长条孔24，如图4、图6所示，在每一长条孔中分别设有一顶丝43，在两顶丝上分别配合安装有上限位板42和下限位板41，上限位板位于下限位板的上方。上、下限位板均置于滑槽中，丝杠螺母置于上限位板与下限位板之间。旋紧顶丝时可实现上限位板与下限位板的位置固定，需要调节上下限位板的位置时，仅需松开顶丝，将上限位板或下限位板上下移动，然后再次锁紧顶丝即可。改变上限位板与下限位板的高度位置，可以改变丝杠螺母的行程，进而调节挖坑的深度。

如图1、图3所示，在机架的侧面设有一刀具放置腔25，在刀具放置腔的底部设有圆形的凹槽，在凹槽中设有垫子6，如图5所示，垫子为圆形的中空橡胶件，在垫子的内壁上设有螺旋槽61，在垫子的底部设有小孔62，该小孔与垫子的内腔相连通。不使用挖坑机时将刀具放置在刀具放置腔中，并将刀具的尖部放置在垫子中，将刀具的刀刃放置在螺旋槽中，以实现对刀具刀刃的保护。还可在不同的刀具放置腔中放置不同尺寸的刀具，以挖出不同直径的土坑。

使用时，手握住推手，然后推动整个挖坑机行走。到达指定挖坑地点后，启动开关使得电机组件工作带动刀具转动，然后转动手柄使得电机组件竖直下降，此时，刀具一边旋转一边下降，直至丝杠螺母与下限位板接触后，刀具停止下降，此时，刀具挖出一定深度的土坑。反向转动手柄，使得电机组件上升，直至丝杠螺母与上限位板接触，此时，刀具从土中拔出，便完成了一次挖坑作业。

Claims (6)

1.一种手推式挖坑机，包括电机组件和刀具，所述刀具固定在电机组件的输出端，其特征是，还包括机架、传动机构和垫子，在所述机架的前侧滑动安装一丝杠螺母，所述丝杠螺母的一端与电机组件固定连接，且所述丝杠螺母与一竖向放置的丝杠配合；所述丝杠与机架转动连接，在所述丝杠的上部固定安装一蜗轮，在所述机架上转动安装一与蜗轮啮合配合的蜗杆，一主动锥齿轮与所述蜗杆共轴设置，在所述机架上转动安装一与主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮，在所述从动锥齿轮的锥齿轮轴上固定安装一转盘，在所述转盘上设有一偏心的手柄；所述丝杠螺母、丝杠、蜗轮、蜗杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和锥齿轮轴构成了传动机构；

在所述机架的底部设有支腿，在所述支腿上设有行走轮；

在所述机架的侧面设有若干容纳刀具的刀具放置腔，在所述刀具放置腔的底部设有凹槽，在所述凹槽中设有中空的垫子，所述垫子的内腔与刀具相配合；

在所述机架的后侧设有推手。

2.根据权利要求1所述的一种手推式挖坑机，其特征是，所述垫子为圆形的中空橡胶件，在所述垫子的内壁上设有螺旋槽，所述螺旋槽与刀具上的刀片配合。

3.根据权利要求2所述的一种手推式挖坑机，其特征是，在所述垫子的底部设有一小孔，所述小孔与刀具的刀具轴配合。

4.根据权利要求1述的一种手推式挖坑机，其特征是，在所述机架上设有若干支座，所述锥齿轮轴转动安装在支座上。

5.根据权利要求1所述的一种手推式挖坑机，其特征是，在所述机架的前侧设有滑槽，所述丝杠螺母滑动安装在滑槽中，在所述机架前侧相对的两侧壁上分别设有一长条孔，在所述长条孔中设有顶丝，在其中一所述顶丝的一端螺纹安装有上限位板，在另一所述顶丝的一端螺纹安装下限位板，所述上限位板与下限位板均位于滑槽中，所述丝杠螺母位于上限位板与下限位板之间。

6.根据权利要求1述的一种手推式挖坑机，其特征是，所述推手为U形的金属管。