CN204475624U - 一种干挂陶板幕墙龙骨及挂件系统用的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干挂陶板幕墙龙骨及挂件系统用的连接件，其包括一横托，所述横托一端设置有与之垂直的挡板，所述横托另一端设置有上翼板和下翼板；所述的上翼板一端通过一U型弯与横托固定连接，另一端设置有弧形的弹性端，所述上翼板与U型弯的连接处设置有连接钩；所述下翼板与横托的连接端设置有一限位板，所述限位板与下翼板之间形成一圆槽，所述下翼板的自由端设置有定位筋，所述定位筋的端部设置有一定位凸起。本实用新型在横托的端部设置了挡板，便于单块陶板面板的安装和更换，连接件不破坏陶板自身结构的应力，整体提高干挂陶板幕墙的安全性和抗震性能，具有极大的推广价值。

Description

一种干挂陶板幕墙龙骨及挂件系统用的连接件

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，涉及一种连接件型材，尤其是干挂陶板幕墙的连接件铝合金型材。主要用于陶板干挂幕墙形式中连接陶板与横龙骨。

背景技术

干挂陶板幕墙属于新型的幕墙形式，对比传统的石材幕墙，在节能环保、绿色施工方面具有较大的优势。但是在干挂陶板幕墙系统中，连接件样式繁多，大多数是与龙骨体系通过螺栓连接，施工工序繁琐，不但增加工程造价，同时单块面板损坏时难以更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种材料本身的强度满足结构受力要求，便于板块拆卸，安装比较容易的干挂陶板幕墙龙骨及挂件系统用的连接件。

本实用新型采用如下技术方案：

一种干挂陶板幕墙龙骨及挂件系统用的连接件，其关键技术在于：其包括一横托，所述横托一端设置有与之垂直的挡板，所述横托另一端设置有上翼板和下翼板；所述的上翼板一端通过一U型弯与横托固定连接，另一端设置有弧形的弹性端，所述上翼板与U型弯的连接处设置有连接钩；所述下翼板与横托的连接端设置有一限位板，所述限位板与下翼板之间形成一圆槽，所述下翼板的自由端设置有定位筋，所述定位筋的端部设置有一定位凸起。

进一步的，所述的连接件为铝合金连接件。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型在横托的端部设置了挡板，便于单块陶板面板的安装和更换，连接件不破坏陶板自身结构的应力，整体提高干挂陶板幕墙的安全性和抗震性能，具有极大的推广价值。上翼板和下翼板一方面与横龙骨连接，另一方面对陶板形成支撑和缓冲作用，其中，连接钩与龙骨的内直钩连接，圆槽与龙骨的圆轴配合。U型弯、弧形的弹性端以及倾斜设置的下翼板均具有弹性和缓冲作用。所述的定位凸起与陶板接触，用于安装定位。

本实用新型采用铝合金质材料，抗腐蚀性好，重量轻，加工制作方便，与龙骨体系采用卡槽连接，减少螺栓的使用，降低造价，安装方便且牢固，精准度高。

附图说明

附图1为本实用新型截面结构示意图。

附图2为龙骨的截面结构示意图。

附图3为本实用新型与龙骨连接结构示意图。

在附图中：在附图中：1-1龙骨主体、1-2加强筋、1-3圆轴、1-4内腔、1-5限位筋板、1-6内直钩、1-7内直钩固定槽、1-8限位槽、1-9隔板；

2-1定位凸起、2-2定位筋、2-3圆槽、2-4下翼板、2-5挡板、2-6限位板、2-7横托、2-8连接钩、2-9U型弯、2-10上翼板、2-11弹性端；

3陶板、3-1短凸起、3-2长凸起、3-3卡突、3-4突棱。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1所示的如附图1所示的一种干挂陶板幕墙龙骨及挂件系统用的连接件，其包括一横托2-7，所述横托2-7一端设置有与之垂直的挡板2-5，所述挡板2-5的中部段与横托2-7连接，使挡板2-5分为上下两段，位于横托2-7上方的部分高度小于位于横托2-7下方的部分。

所述横托2-7另一端设置有上翼板2-10和下翼板2-4；所述的上翼板2-10一端通过一U型弯2-9与横托2-7固定连接，U型弯2-9使得上翼板2-10具有良好的弹性，上翼板2-10的另一端设置有弧形的弹性端2-11，弹性端2-11用于和陶板3抵触。

所述上翼板2-10与U型弯2-9的连接处设置有连接钩2-8；所述下翼板2-4与横托2-7的连接端设置有一限位板2-6，所述限位板2-6与下翼板2-4之间形成一圆槽2-3，所述下翼板2-4的自由端设置有定位筋2-2，所述定位筋2-2的端部设置有一定位凸起2-1。

如附图2所示，为一种用于和所述连接件配合使用的幕墙龙骨，以图2中龙骨型材的截面图为例，其包括槽型结构的铝合金龙骨主体1-1，所述龙骨主体1-1开口侧上侧设置有内直钩1-6、下侧设置有圆轴1-3，所述龙骨主体1-1上侧内壁设置有限位筋板1-5，所述限位筋板1-5和内直钩1-6之间形成内直钩固定槽1-7；所述龙骨主体1-1内部下侧设置隔板1-9，所述隔板1-9限定龙骨主体1-1内形成一个内腔1-4，隔板1-9和内腔1-4结构对圆轴1-3形成拉结作用，用于减轻龙骨结构的自重，并且具有增加整个龙骨机械强度的作用。

所述隔板1-9上设置有加强筋1-2，所述加强筋1-2和所述的圆轴1-3之间形成限位槽1-8。所述的限位筋板1-5和加强筋1-2位置相互对应。

本实用新型所述龙骨主体1-1设置成槽型结构，便于使用安装。限位筋板1-5和内直钩1-6之间形成的内直钩固定槽1-7用于与连接件的连接钩连接。圆轴1-3和连接件的圆槽2-3相对应，圆轴1-3可以使连接件转动并且具有支撑作用，圆轴1-3与加强筋1-2形成的限位槽1-8用于限制连接件的限位板2-6。据受力要求设置内腔1-4，用于减轻结构本身自重和拉结圆轴1-3，并且具有增加强度的作用。限位筋板1-5和加强筋1-2同时具有增加强度的作用。

铝合金龙骨采取通长布置，由于本实用新型中铝合金横龙骨截面特性，其变形量极小，从而间接有利于面板的表面平整；面材安装只需通过专用连接件将面板与铝合金龙骨连接在一起，而连接件不需要精确定位，使安装工作简单化，加快施工进度。

本实用新型用铝合金龙骨代替传统的钢龙骨，由于铝合金质地轻，对比传统的钢横龙骨，能够减少骨架对主体结构的作用力，并且铝合金材料具有耐腐蚀性，可以延长龙骨自身的使用寿命。另外，相应的焊接作业、防锈漆使用减少，从而减少了环境污染。

如附图3所示，为连接件连接陶板和龙骨的结构式意图，其中，龙骨上的内直钩1-6与连接件上的连接钩2-8卡接，限位筋板1-5和内直钩1-6形成的内直钩固定槽1-7对连接钩2-8起到限位作用，使其固定在内直钩固定槽1-7中。连接件上的圆槽2-3卡扣在龙骨上的圆轴1-3上，限位板2-6置于限位槽1-8中。陶板3挂在连接件上，由于重力的作用，使连接件与龙骨牢固卡接。圆轴1-3和圆槽2-3的连接使连接件在一定程度上能够转动，这样连接件不破坏陶板3自身结构的应力，整体提高干挂陶板幕墙的安全性和抗震性能。

所述连接件中，横托上部挂装一块陶板3，下部挂装另一块陶板3。陶板3的下端内侧设置短凸起3-1、外侧设置长凸起3-2，所述短凸起3-1和长凸起3-2之间形成卡槽，挡板2-5的上端部置于所述卡槽中；陶板3的上端内侧设置有一卡突3-3，所述卡突3-3伸入到挡板2-5的下端部和下翼板2-4形成的夹持区域中。陶板3的内表面设置有若干突棱3-4，相邻的突棱3-4之间形成卡槽，定位筋2-2端部的定位凸起2-1卡置与所述卡槽内起到固定和防滑的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种干挂陶板幕墙龙骨及挂件系统用的连接件，其特征在于：其包括一横托（2-7），所述横托（2-7）一端设置有与之垂直的挡板（2-5），所述横托（2-7）另一端设置有上翼板（2-10）和下翼板（2-4）；

所述的上翼板（2-10）一端通过一U型弯（2-9）与横托（2-7）固定连接，另一端设置有弧形的弹性端（2-11），所述上翼板（2-10）与U型弯（2-9）的连接处设置有连接钩（2-8）；

所述下翼板（2-4）与横托（2-7）的连接端设置有一限位板（2-6），所述限位板（2-6）与下翼板（2-4）之间形成一圆槽（2-3），所述下翼板（2-4）的自由端设置有定位筋（2-2），所述定位筋（2-2）的端部设置有一定位凸起（2-1）。

2.根据权利要求1所述的一种干挂陶板幕墙龙骨及挂件系统用的连接件，其特征在于：所述的连接件为铝合金连接件。