CN204474665U - 一种液体菌种发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体菌种发酵装置，包括带有具支管的烧瓶，烧瓶瓶口设有密封塞，密封塞内插设有过滤装置，过滤装置包括分别设于烧瓶内部和外部的出气口和进气口，进气口上紧密套设有带有第一胶塞的第一软管，烧瓶的具支管上紧密套设有带有第二胶塞的第二软管。本实用新型采用过滤装置与密封塞的组合代替棉塞，不仅能够多次使用，还避免了在灭菌锅灭菌和培养过程中过滤装置被打湿和密封性差导致空气进入的问题，进而减少了杂菌污染的可能性。

Description

一种液体菌种发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，特别涉及一种液体菌种发酵装置。

背景技术

在实验室发酵微生物时，通常采用摇瓶装液，棉塞封口，灭菌冷却后将揺瓶放置摇床进行好氧发酵。棉花的吸水性极易导致摇瓶在灭菌和培养的过程中污染杂菌，从而导致发酵失败，费时费力。

在生产食用菌液体菌种时，鉴于发酵罐的配套设施的等级以及接种口的设计，也产生了相对应的接种方式：一种是法兰盘接种口设计的发酵罐，该种罐在接种时需要在大的火焰的保护下，打开法兰盘，将食用菌种子倒入罐体，该接种方式由于接种口巨大，容易将空气当中的杂菌携入而致生产失败。另一种是采用阀门式接种口设计的发酵罐，该种罐在接种时需要在阀门上方的火焰的保护下，连接种子罐后，打开阀门，将种子罐菌种倒入罐中。由于接种口过小，摇瓶与罐体相连时由于气压一致，瓶内菌种倒入费时费力，影响生产效率，增加额相应成本。

由于食用菌液体发酵最大的缺点就是极易污染杂菌，发酵罐生产液体菌种都是先从试管母种逐级扩繁而来，从母种到发酵罐种子液每步都需要在超净台上完成转接扩繁。大型厂家在制作种子罐都要求整个操作过程在无菌室内完成，从整体大环境上减低了污染的几率；采用量大取优的生产原则。在实验室生产中，实验室采用PTFE聚四氟乙烯微孔滤膜代替传统的棉塞，以减少棉塞引入杂菌的发生。在采用液体菌种的种植户中，采用20L发酵罐作为2级种子罐，该类型罐可以生产固体原种，同样可按照10％接种量将20L扩繁成200L液体菌种，可以接种4000-5000袋菌袋(规格：17×33cm)。此生产过程首先需要2L的1级种子罐，将试管母种接入此罐中，逐级培养。以上液体菌种发酵装置均为解决杂菌感染率高、风险高、种子罐结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效防止空气中杂菌污染菌种发酵的液体菌种发酵装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种液体菌种发酵装置，包括带有具支管的烧瓶，烧瓶瓶口设有密封塞，密封塞内插设有过滤装置，过滤装置包括分别设于烧瓶内部和外部的出气口和进气口，进气口上紧密套设有带有第一胶塞的第一软管，烧瓶的具支管上紧密套设有带有第二胶塞的第二软管。

优选的，在上述技术方案中，进气口外表面和具支管口外表面分别设有倒钩。

优选的，在上述技术方案中，第一胶塞与第二胶塞形状、材料相同，均为用耐酸、耐碱、耐高温高压、不透气、不变形的硅胶材料制成的圆台体，包括小圆面和大圆面，第一胶塞圆台体小圆面直径等于第一软管内径，大圆面直径大于第一软管内径；第二胶塞圆台体小圆面直径等于第二软管内径，大圆面直径大于第二软管内径。

优选的，在上述技术方案中，烧瓶采用钠钙玻璃材料，耐135℃的高温和-10MPa的压强。

优选的，在上述技术方案中，过滤装置的所述出气口插设于所述密封塞内，且所述出气口与所述密封塞接触处填充有生胶带。

优选的，在上述技术方案中，密封塞和所述生胶带采用耐酸、耐碱、耐受135℃高温不变形的硅胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用过滤装置与密封塞的组合代替棉塞，不仅能够多次使用，还避免了在灭菌锅灭菌和培养过程中过滤装置被打湿的问题，进而减少了杂菌污染的可能性。

2、将本实用新型代替高级发酵罐的种子罐时，在接种速率，接种安全性，可重复操作性上既达到了昂贵价格种子罐的效果，又因具有出气过滤功能而免去了单独使用出气口呼吸器的费用，大大节约了成本。

3、将本实用新型作为食用菌种子罐时，结构简单、价格便宜，同时在接种时，由于本实用新型与接种口阀门处的接触面较小，使所需火焰圈也小，从而降低了被污染的风险。

4、当本实用新型与发酵罐连通时，由于本实用新型能够在过滤装置进气口处加压起到引流作用，能迅速将菌液倒入发酵罐，大大减少了接种时间，提供了接种的可靠性，并且过滤装置的设计还隔绝了空气污染，更大程度的提高了接种的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1-烧瓶、11-瓶口、12-具支管、13-倒钩、2-密封塞、3-过滤装置、31-进气口、32-出气口、4-第一软管、5-第一胶塞、6-第二软管、7-第二胶塞。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型提供的一种液体菌种发酵装置，包括带有具支管12的烧瓶1，烧瓶1瓶口11设有密封塞2，密封塞2内插设有过滤装置3，过滤装置3包括分别设于烧瓶1内部和外部的出气口32和进气口31，进气口31上紧密套设有带有第一胶塞5的第一软管4，烧瓶1的具支管12上紧密套设有带有第二胶塞7的第二软管6。本实施例中烧瓶1优先采用钠钙玻璃材料，耐135℃的高温和-10MPa的压强；本实施例中过滤装置采用德国赛多利斯2000空气过滤器，此过滤器中间有滤膜，孔隙直径0.2μm，能够充分过滤空气中的杂菌。

在本实施例中，进气口31外表面设有倒钩13，具支管12口外表面设有倒钩13，倒钩13的设计能够保证连接第一软管4和第二软管6时更加牢固而且紧密，防止外界空气进入，避免了杂菌污染。

在本实施例中，第一胶塞5与第二胶塞7形状、材料相同，均为用耐酸、耐碱、耐高温高压、不透气、不变形的硅胶材料制成的圆台体，包括小圆面和大圆面，第一胶塞圆台体小圆面直径等于第一软管内径，大圆面直径大于第一软管内径；第二胶塞圆台体小圆面直径等于第二软管内径，大圆面直径大于第二软管内径。圆台体的胶塞设计保证了胶塞与软管间的密封性，避免空气的进入；当灭菌时采用胶塞密封软管，使整个装置与空气隔绝，当整个装置与发酵罐连通后，拔去胶塞，使发酵罐内菌丝呼吸的废气能被有效排出。第一软管4与第二软管6均采用耐酸、耐碱、耐高温高压的硅胶材料制成，根据机器间距离的远近决定第一软管4和第二软管6的长度。在本实施例中优选具支管12外径为0.8cm，过滤装置3进气口31外径为0.8cm，第一软管4与第二软管6的内径为0.8cm，第一软管5与第二胶塞7的截面直径为0.8-1.0cm。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中过滤装置3的出气口32插设于密封塞2内，且出气口32与密封塞2接触处填充有生胶带，密封塞2和生胶带采用耐酸、耐碱、耐受135℃高温不变形的硅胶材料制成，生胶带的填充使密封塞2与过滤装置3的配合更紧密，达到了更好的密封效果，避免了进气口31与密封塞2接触松动而引入空气中杂菌的发生。

下面详细介绍本实用新型的使用过程：

1.将本实用新型的第一胶塞5和第二胶塞7安装在第一软管4和第二软管6上，打开密封塞2，将液体培养料的装入烧瓶1，塞好密封塞2，进行121℃、40min灭菌；

2.在操作台上打开密封塞2进行无菌接种，接入1cm2菌块两块或液体菌种5mL；

3.若是厌氧培养，不需拔去第一胶塞5。若是好氧培养，则要拔去第一胶塞5。好氧培养一般是在25℃，150r/min的摇床上振荡培养7天；

4.按照需要接种进入发酵罐；

5.在火焰的保护下，用无菌镊子在火焰外焰下拔去第二胶塞7，用手迅速将第二软管6套在发酵罐接种口上使本实用新型装置与发酵罐连通；

6.接种口冷却至常温后，无菌操作下将第一胶塞5拔去，将第一软管4接入气泵的出气口32；

7.打开气泵，手持烧瓶1，并将烧瓶1倾斜，使菌液完全进入发酵罐内；

8.进入发酵罐培养阶段。

本实用新型整体结构简单，整个接种过程简单，一个人即可完成操作，节省人力；由于接种口很小，所需火焰圈小，且对环境的要求也很小；气泵加压能迅速将菌液压入发酵罐内，省时，省力。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体菌种发酵装置，其特征在于，包括带有具支管的烧瓶，所述烧瓶瓶口设有密封塞，所述密封塞内插设有过滤装置，所述过滤装置包括分别设于所述烧瓶内部和外部的出气口和进气口，所述进气口上紧密套设有带有第一胶塞的第一软管，所述烧瓶的所述具支管上紧密套设有带有第二胶塞的第二软管。

2.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵装置，其特征在于，所述进气口外表面和所述具支管口外表面分别设有倒钩。

3.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵装置，其特征在于，所述第一胶塞与所述第二胶塞形状、材料相同，均为用耐酸、耐碱、耐高温高压、不透气、不变形的硅胶材料制成的圆台体，包括小圆面和大圆面，所述第一胶塞圆台体小圆面直径等于所述第一软管内径，大圆面直径大于所述第一软管内径；所述第二胶塞圆台体小圆面直径等于所述第二软管内径，大圆面直径大于所述第二软管内径。

4.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵装置，其特征在于，所述烧瓶采用钠钙玻璃材料，耐135℃的高温和-10MPa的压强。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种液体菌种发酵装置，其特征在于，所述过滤装置的所述出气口插设于所述密封塞内，且所述出气口与所述密封塞接触处填充有生胶带。

6.根据权利要求5所述的一种液体菌种发酵装置，其特征在于，所述密封塞和所述生胶带采用耐酸、耐碱、耐受135℃高温不变形的硅胶材料制成。