CN204474451U - 一种竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池 - Google Patents

Abstract

一种竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，包括催化过滤池、多级臭氧催化氧化池以及多级竖流梯度氧化池；第一级臭氧催化氧化池、第二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池均包括自上而下依次设置的催化剂层、承托层、支撑板以及支撑柱；支撑柱设置在第一级臭氧催化氧化池、第二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池的底部；第一级臭氧催化氧化池的底部与第一级竖流梯度氧化池相贯通；第一级竖流梯度氧化池的顶部与第二级臭氧催化氧化池相贯通；第二级臭氧催化氧化池的底部与第二级竖流梯度氧化池相贯通；第二级竖流梯度氧化池的底部与催化过滤池相贯通。本实用新型具有易于工程化、臭氧利用率高、可提高废水处理效果以及降低废水处理成本等优点。

Description

一种竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，特别涉及一种适用于难生物降解的工业园废水处理或生活污水深度处理的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池。

背景技术

随着工业技术的飞速发展，工业废水的排放量不断增大，成分也变得越来越复杂。浓度高可生化性差的工业废水利用单纯生物法直接处理很难达到回用或排放标准。

臭氧具有极强的氧化性，且在水中可短时间内自行分解，没有二次污染，是理想的水处理用绿色氧化剂。近年来，臭氧氧化技术在水处理领域中得到了广泛应用。臭氧具有很强的消毒杀菌作用，并且还可以氧化去除水中难以生物降解的污染物质，同时提高废水可生化性。对于高浓度有机废水可以采用此法提高废水可生化性，再配合经济适用的生物法进一步处理。

目前臭氧氧化面临最大的问题是臭氧利用率不高。可以通过增加臭氧投加量达到较好处理效果，但这将导致成本大幅度增加，经济性差。

工程中所用的臭氧反应池难以同时满足既有较好的污染物氧化去除效果又能够达到较高的臭氧利用率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易于工程化、臭氧利用率高、可提高废水处理效果以及降低废水处理成本的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，其特征在于：所述竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池包括催化过滤池、至少由第一级臭氧催化氧化池以及第二级臭氧催化氧化池所形成的多级臭氧催化氧化池以及至少由第一级竖流梯度氧化池以及第二级竖流梯度氧化池所形成的多级竖流梯度氧化池；所述多级竖流梯度氧化池的级数与多级臭氧催化氧化池的级数是相同的；所述第一级臭氧催化氧化池的顶部设置有用于废水进入的进水管；所述催化过滤池的顶部设置有废水经催化氧化后的出水管；所述第一级臭氧催化氧化池、第二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池均包括催化剂层、承托层、支撑板以及支撑柱；所述支撑柱设置在第一级臭氧催化氧化池、第二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池的底部并分别与第一级臭氧催化氧化池、第二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池的底部之间形成有空腔；所述承托层以及支撑板自上而下依次设置在支撑柱上；所述催化剂层铺设在承托层上；所述竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池还包括进气管、曝气系统支柱以及设置在曝气系统支柱上的曝气系统；所述进气管与曝气系统相贯通；所述曝气系统支柱分别设置在第一级臭氧催化氧化池以及第二级臭氧催化氧化的底部；所述曝气系统分别置于支撑柱与第一级臭氧催化氧化池之间的空腔中以及支撑柱与第二级臭氧催化氧化池之间的空腔中；所述第一级臭氧催化氧化池的底部与第一级竖流梯度氧化池相贯通；所述第一级竖流梯度氧化池的顶部与第二级臭氧催化氧化池相贯通；所述第二级臭氧催化氧化池的底部与第二级竖流梯度氧化池相贯通；所述第二级竖流梯度氧化池的底部与催化过滤池相贯通；待催化氧化的废水依次通过废水进水管、第一级臭氧催化氧化池、第一级竖流梯度氧化池、第二级臭氧催化氧化池、第二级竖流梯度氧化池以及催化过滤池后由出水管流出。

作为优选，本实用新型所采用的第一级竖流梯度氧化池和/或第二级竖流梯度氧化池包括自顶部向底部延伸的下伸折流板或自底部向顶部延伸的上伸折流板；所述下伸折流板或上伸折流板与底部或顶部之间设置有底部孔隙或顶部孔隙；所述下伸折流板或上伸折流板将竖流梯度氧化池分隔为通过顶部孔隙或底部孔隙相互贯通的两个或多个分区。

作为优选，本实用新型所采用的多级臭氧催化氧化池以及多级竖流梯度氧化池的级数大于等于三级时，所述多级臭氧催化氧化池中的臭氧催化氧化池与多级竖流梯度氧化池中的竖流梯度氧化池交错排布并相互贯通。

作为优选，本实用新型所采用的催化剂层中的催化剂是锰砂天然臭氧催化剂或合成臭氧催化剂；所述催化剂层的厚度不低于1000mm；所述催化剂层包括上层催化剂层以及下层催化剂层；所述催化剂中的上层催化剂层中的的催化剂的粒径2-4mm，所述上层催化剂层的厚度不低于催化剂层总厚度的50％；所述下层催化剂层中的催化剂中的粒径是4-16mm；所述承托层采用级配良好的卵石；所述承托层的厚度不低于200mm，所述承托层中卵石的粒径8-32mm；所述支撑板是不锈钢支撑板，所述支撑板上开设有开孔；所述支撑板上开孔的开孔率是15％-40％；所述支撑柱采用混凝土基础，所述支撑柱的截面尺寸是200×200mm，所述支撑柱的柱网间距是1000mm。

作为优选，本实用新型所采用的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池内臭氧浓度是呈梯度变化的。

作为优选，本实用新型所采用的臭氧浓度是呈梯度变化的具体表现在从多级臭氧催化氧化池顶部到底部臭氧浓度沿程增加，从多级臭氧催化氧化池底部到多级竖流梯度氧化池顶部臭氧浓度沿程减小，多级竖流梯度氧化池中最后级竖流梯度氧化池到催化过滤池的催化剂层的臭氧浓度沿程减小，透过催化过滤池催化剂层的臭氧浓度低于检出限。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型改变传统催化氧化工艺底部进水方式，提供了一种竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，其中的多级臭氧催化氧化池采用上部进水下部曝气，臭氧与污水交错流动，增加两相接触。并且新增臭氧催化剂层，高比表面积的催化剂不仅可以分散液相废水、剪切气相臭氧，增加二者紊动程度及接触面积，还可以提供活性物质，催化产生更多更强的活性物种，提高降解效率。臭氧催化氧化池两级之间采用折流板导流方式连通，形成竖流式流动形态，此阶段臭氧单纯氧化起主要作用，臭氧浓度随水流方向沿程减小形成浓度梯度。竖流式臭氧氧化池的设定有助于提高废水的流动性，相同停留时间情况下，竖流式流动方式增加了液体的流动距离，增大了流动速度。流动过程中浓度梯度的臭氧对污染物依旧存在持续性的氧化效果。通过继续添加折流板数量延长液体流动距离可进一步提高废水流动性。最后级竖流梯度氧化池与催化过滤池之间也是通过折流板导流方式连通，从下部流入催化过滤池。催化过滤池，废水向上竖流，经过催化剂填料层，在填料的吸附催化作用下进一步氧化去除污染物，并且完全分解残余臭氧。最后废水通过中进周出式出水堰排出。本实用新型解决了后续阶段臭氧腐蚀和毒害问题，氧化剂达到最大化利用且彻底分解，具有低损耗、高功效、无污染的特点，是一种高效、经济、环保的处理设施，其结构紧凑、建造成本低、水力负荷高、运行稳定性强，有效解决了臭氧利用低下的问题，能提高处理效果，同时减少了二次污染问题，对周围环境影响小，适用于多种水体污水处理和净化，尤其适用于COD200-800mg/L、SS＜300mg/L的难生物降解的工业园废水处理或生活污水深度处理。

附图说明

图1为本实用新型所提供的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池的实施例一的剖面结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所采用的臭氧催化氧化池的剖面结构示意图；

图4为本实用新型所采用的催化过滤池的剖面结构示意图；

图5为本实用新型所提供的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池中臭氧浓度分布模拟示意图；

图6为本实用新型所提供的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池的实施例二的剖面结构示意图；

图7为本实用新型所提供的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池的实施例三的剖面结构示意图；

图8为本实用新型所提供的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池的实施例四的剖面结构示意图；

附图标记说明如下：

1-一级臭氧催化氧化池；2-一级竖流梯度氧化池；3-二级臭氧催化氧化池；4-最后级竖流梯度氧化池；5-催化过滤池；6-进水管；7-左侧池壁；8-第一下伸折流板；9-第一上伸折流板；10-第二下伸折流板；11-中间池壁；12-右侧池壁；13-出水管；14-催化剂层；15-承托层；16-支撑板；17-支撑柱；18-曝气系统；19-曝气系统支柱；20-进气管；21-排空管；22-臭氧分解机；23-池顶盖板；24-新增折流板；25-新增竖流梯度氧化池；26-新增臭氧催化氧化池。

具体实施方式

参见图1以及图2，本实用新型提供了一种竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，该竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池包括催化过滤池、至少由一级臭氧催化氧化池以及二级臭氧催化氧化池所形成的多级臭氧催化氧化池以及至少由一级竖流梯度氧化池以及二级竖流梯度氧化池所形成的多级竖流梯度氧化池；多级竖流梯度氧化池的级数与多级臭氧催化氧化池的级数是相同的；一级臭氧催化氧化池的顶部设置有用于废水进入的进水管；催化过滤池的顶部设置有废水经催化氧化后的出水管13；一级臭氧催化氧化池、二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池均包括催化剂层、承托层、支撑板以及支撑柱；支撑柱设置在一级臭氧催化氧化池、二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池的底部并分别与一级臭氧催化氧化池、二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池的底部之间形成有空腔；承托层以及支撑板自上而下依次设置在支撑柱上；催化剂层铺设在承托层上；竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池还包括进气管、曝气系统支柱以及设置在曝气系统支柱上的曝气系统；进气管与曝气系统相贯通；曝气系统支柱分别设置在一级臭氧催化氧化池以及二级臭氧催化氧化的底部；曝气系统分别置于支撑柱与一级臭氧催化氧化池之间的空腔中以及支撑柱与二级臭氧催化氧化池之间的空腔中；一级臭氧催化氧化池的底部与一级竖流梯度氧化池相贯通；一级竖流梯度氧化池的顶部与二级臭氧催化氧化池相贯通；二级臭氧催化氧化池的底部与二级竖流梯度氧化池相贯通；二级竖流梯度氧化池的底部与催化过滤池相贯通；待催化氧化的废水依次通过废水进水管、一级臭氧催化氧化池、一级竖流梯度氧化池、二级臭氧催化氧化池、二级竖流梯度氧化池以及催化过滤池后由出水管流出；臭氧分解机22分解未溶解的臭氧，防止臭氧溢出危害环境。

参见图3以及图4，一级竖流梯度氧化池和/或二级竖流梯度氧化池包括自顶部向底部延伸的下伸折流板或自底部向顶部延伸的上伸折流板；下伸折流板或上伸折流板与底部或顶部之间设置有底部孔隙或顶部孔隙；下伸折流板或上伸折流板可将竖流梯度氧化池分隔为通过顶部孔隙或底部孔隙相互贯通的两个或多个分区。

多级臭氧催化氧化池以及多级竖流梯度氧化池的级数大于等于三级时，多级臭氧催化氧化池中的臭氧催化氧化池与多级竖流梯度氧化池中的竖流梯度氧化池交错排布并相互贯通。每增加一级臭氧催化氧化池和竖流梯度氧化池，催化氧化次数便相应增加，进而可多次反复催化氧化污染物，使催化氧化反应更为彻底。

催化剂层中的催化剂可以是锰砂等天然臭氧催化剂或其他合成臭氧催化剂是天然锰砂或含金属氧化物的臭氧催化剂；催化剂层的厚度不低于1000mm；催化剂层包括上层催化剂层以及下层催化剂层；催化剂中的上层催化剂层中的的催化剂的粒径2-4mm，上层催化剂层的厚度不低于催化剂层总厚度的50％上层催化剂厚度不低于催化剂层总厚度50％；下层催化剂层中的催化剂中承托层催化剂中的下层催化剂的粒径是4-16mm；承托层采用级配良好的卵石；承托层的厚度不低于200mm，承托层中卵石的粒径8-32mm；支撑板是不锈钢支撑板，支撑板上开设有开孔；支撑板上开孔的开孔率是15％-40％；支撑柱采用混凝土基础，支撑柱的截面尺寸是200×200mm，支撑柱的柱网间距是1000mm。

参见图5，本实用新型所提供的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池内臭氧浓度是呈梯度变化的，臭氧浓度是呈梯度变化的具体表现在从多级臭氧催化氧化池顶部到底部臭氧浓度沿程增加，从多级臭氧催化氧化池底部到多级竖流梯度氧化池顶部臭氧浓度沿程减小，多级竖流梯度氧化池中最后级竖流梯度氧化池到催化过滤池的催化剂层的臭氧浓度沿程减小，透过催化过滤池催化剂层臭氧浓度低于检出限。

本实用新型是基于如下原理实现的：

本实用新型改变传统催化氧化工艺底部进水方式，多级臭氧催化氧化池采用上部进水下部曝气，臭氧与污水交错流动，增加两相接触。并且新增臭氧催化剂层，高比表面积的催化剂不仅可以分散液相废水、剪切气相臭氧，增加二者紊动程度及接触面积，还可以提供活性物质，催化产生更多更强的活性物种，提高降解效果。臭氧催化氧化池两级之间采用折流板导流方式连通，形成竖流式流动形态，此阶段臭氧单纯氧化起主要作用，臭氧浓度随水流方向沿程减小形成浓度梯度。竖流式臭氧氧化池的设定有助于提高废水的流动性，相同停留时间情况下，竖流式流动方式增加了液体的流动距离，增大了流动速度。流动过程中浓度梯度的臭氧对污染物依旧存在持续性的氧化效果。通过继续添加折流板数量延长液体流动距离可进一步提高废水流动性。最后级竖流梯度氧化池与催化过滤池之间也是通过折流板导流方式连通，从下部流入催化过滤池。催化过滤池，废水向上竖流，经过催化剂填料层，在填料的吸附催化作用下进一步氧化去除污染物，并且完全分解残余臭氧。最后废水通过中进周出式出水堰排出。解决了后续阶段臭氧腐蚀和毒害问题，氧化剂达到最大化利用且彻底分解。

池体通过添加催化剂填料以及设置折流板等结构设定了特定的水流方式，形成了具有臭氧浓度梯度的水流。从而使污水全程氧化，多段间歇式催化氧化，在强弱交替的反复臭氧氧化作用下增强处理效果。并且后续催化过滤池的巧设达到了氧化剂的最大化利用，同时彻底解决臭氧腐蚀和毒害弊端。本实用新型所涉及催化剂可循环使用且不流失，所涉及氧化剂最大化利用且彻底分解。

本实用新型的具体工作方式是：

在对废水进行催化氧化时，流动均为重力自流，污水从一级臭氧催化氧化池上部进水管道流入，经过催化剂层，在臭氧与催化剂协同作用下降解部分污染物，水流继续穿过催化剂层，经过折流板导流流入竖流梯度氧化池，此阶段水体中臭氧浓度沿程降低，污染物进一步降解；污水跨过上伸折流板，流入下一级臭氧催化氧化池，二次经过催化剂填料层，继续在臭氧与催化剂协同作用下降解污染物，最后污水经过竖流梯度氧化池进入催化过滤池，通过催化剂过滤层，经堰流流出，此阶段在催化剂作用下，分解残余臭氧，进一步去除水体污染物。

下面将结合具体实施例对本实用新型所提供的技术方案进行详细说明：

实施例一：

参见图1、图2、图3、图4以及图5(图5中的圆圈越密代表臭氧浓度等级越高，反之圆圈越稀代表臭氧浓度等级越低)说明本实施方式。如图1所示，本实施方式设定的反应池包含两级臭氧催化氧化池、两级竖流梯度臭氧氧化池和一级催化过滤池。如图2所示，本实施方式包含两套并联的臭氧催化氧化池和竖流式梯度氧化池，并联后池体再与催化过滤池串联。

参见图1，左侧池壁7和第一下伸折流板8构成一级臭氧催化氧化池1，第一上伸折流板9和第二下伸折流板10构成二级臭氧催化氧化池3。一级臭氧催化氧化池1与二级臭氧催化氧化池3之间区域构成一级竖流梯度氧化池2。两级臭氧催化氧化池之间区域或臭氧催化池与后续催化过滤池之间区域构成竖流梯度氧化池。右侧池壁12上设置有出水管13。

一级臭氧催化氧化池1从上部进水，一级臭氧氧化池1的池体上部设有进水管道，从上到下依次为进水管6、催化剂层14、承托层15、支撑板16、支撑柱17、曝气系统18、曝气系统支柱19以及进气管20。一级臭氧催化氧化池1以及级竖流梯度氧化池的顶部设置有排空管21以及池顶盖板23；

最后级竖流梯度氧化池4与催化过滤池5之间设置有中间池壁11，中间池壁底部设置有孔隙；最后级竖流梯度氧化池4底部的孔隙与催化过滤池5连接，催化过滤池5从下往上依次是支撑柱17、支撑板16、承托层15以及催化剂层14。

臭氧催化氧化池和竖流梯度氧化池段总停留时间设定为HRT＝1.5h，后续催化过滤池设定停留时间HRT＝0.8h，对COD200-800mg/L、SS＜300mg/L的工业园废水处理效果如下：

实施例二：

结合图1、图6说明本实施方式。本实施例与实施例一不同点是：在每个竖流梯度氧化池内增加了折流板数，即图6中的新增折流板24。停留时间不变情况下，延长了液体流动距离，进一步提高废水流动性。新增折流板24可以是自顶部向底部延伸的下伸折流板或自底部向顶部延伸的上伸折流板；新增折流板24与底部或顶部之间设置有底部孔隙或顶部孔隙；新增折流板24将竖流梯度氧化池分隔为通过顶部孔隙或底部孔隙相互贯通的两个或多个分区。

臭氧催化氧化池和竖流梯度氧化池段总停留时间设定为HRT＝1.5h，后续催化过滤池设定停留时间HRT＝0.8h，对COD200-800mg/L、SS＜300mg/L的工业园废水处理效果如下：

实施例三：

结合图1、图7说明本实施方式。本实施例与实施例一不同点是：增加了一级臭氧催化氧化池和竖流梯度氧化池(新增竖流梯度氧化池25以及新增臭氧催化氧化池26)，催化氧化次数增加，多次反复催化氧化污染物。臭氧催化氧化池和竖流梯度氧化池段总停留时间设定为HRT＝1.5h，后续催化过滤池设定停留时间HRT＝0.8h，对COD200-800mg/L、SS＜300mg/L的工业园废水处理效果如下：

实施例四：

结合图1、图6、图7以及图8说明本实施方式。实施例四为实施例二和实施例三的组合方式。即增加催化氧化次数，多次反复催化氧化污染物，又增强了废水流动性。臭氧催化氧化池和竖流梯度氧化池段总停留时间设定为HRT＝1.5h，后续催化过滤池设定停留时间HRT＝0.8h，对COD200-800mg/L、SS＜300mg/L的工业园废水处理效果如下：

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细描述，但是本实用新型并不限于上述实施例，比如增加多级臭氧催化氧化池或者竖流梯度氧化池，以及在本技术领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以作出各种变化，这些变化均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，其特征在于：所述竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池包括催化过滤池、至少由第一级臭氧催化氧化池以及第二级臭氧催化氧化池所形成的多级臭氧催化氧化池以及至少由第一级竖流梯度氧化池以及第二级竖流梯度氧化池所形成的多级竖流梯度氧化池；所述多级竖流梯度氧化池的级数与多级臭氧催化氧化池的级数是相同的；所述第一级臭氧催化氧化池的顶部设置有用于废水进入的进水管；所述催化过滤池的顶部设置有废水经催化氧化与过滤后的出水管；所述第一级臭氧催化氧化池、第二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池均包括催化剂层、承托层、支撑板以及支撑柱；所述支撑柱设置在第一级臭氧催化氧化池、第二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池的底部并分别与第一级臭氧催化氧化池、第二级臭氧催化氧化池以及催化过滤池的底部之间形成有空腔；所述承托层以及支撑板自上而下依次设置在支撑柱上；所述催化剂层铺设在承托层上；所述竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池还包括进气管、曝气系统支柱以及设置在曝气系统支柱上的曝气系统；所述进气管与曝气系统相贯通；所述曝气系统支柱分别设置在第一级臭氧催化氧化池以及第二级臭氧催化氧化的底部；所述曝气系统分别置于支撑柱与第一级臭氧催化氧化池之间的空腔中以及支撑柱与第二级臭氧催化氧化池之间的空腔中；所述第一级臭氧催化氧化池的底部与第一级竖流梯度氧化池相贯通；所述第一级竖流梯度氧化池的顶部与第二级臭氧催化氧化池相贯通；所述第二级臭氧催化氧化池的底部与第二级竖流梯度氧化池相贯通；所述第二级竖流梯度氧化池的底部与催化过滤池相贯通；待催化氧化的废水依次通过废水进水管、第一级臭氧催化氧化池、第一级竖流梯度氧化池、第二级臭氧催化氧化池、第二级竖流梯度氧化池以及催化过滤池后由出水管流出。

2.根据权利要求1所述的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，其特征在于：所述第一级竖流梯度氧化池和/或第二级竖流梯度氧化池包括自顶部向底部延伸的下伸折流板或自底部向顶部延伸的上伸折流板；所述下伸折流板或上伸折流板与底部或顶部之间设置有底部孔隙或顶部孔隙；所述下伸折流板或上伸折流板可将竖流梯度氧化池分隔为通过顶部孔隙或底部孔隙相互贯通的两个或多个分区。

3.根据权利要求1或2所述的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，其特征在于：所述多级臭氧催化氧化池以及多级竖流梯度氧化池的级数大于等于三级时，所述多级臭氧催化氧化池中的臭氧催化氧化池与多级竖流梯度氧化池中的竖流梯度氧化池交错排布并相互贯通。

4.根据权利要求1或2或3所述的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，其特征在于：所述催化剂层中的催化剂是锰砂天然臭氧催化剂或合成臭氧催化剂；所述催化剂层的厚度不低于1000 mm；所述催化剂层包括上层催化剂层以及下层催化剂层；所述催化剂中的上层催化剂层中的的催化剂的粒径2-4 mm，所述上层催化剂层的厚度不低于催化剂层总厚度的50%；所述下层催化剂层中的催化剂中的粒径是4-16 mm；所述承托层采用级配良好的卵石；所述承托层的厚度不低于200 mm，所述承托层中卵石的粒径8-32 mm；所述支撑板是不锈钢支撑板，所述支撑板上开设有开孔；所述支撑板上开孔的开孔率是15%-40%；所述支撑柱采用混凝土基础，所述支撑柱的截面尺寸是200×200 mm，所述支撑柱的柱网间距是1000 mm。

5.根据权利要求4所述的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，其特征在于：所述竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池内臭氧浓度是呈梯度变化的。

6.根据权利要求5所述的竖流式多级梯度臭氧催化氧化与过滤一体池，其特征在于：所述臭氧浓度是呈梯度变化的具体表现在从多级臭氧催化氧化池顶部到底部臭氧浓度沿程增加，从多级臭氧催化氧化池底部到多级竖流梯度氧化池顶部臭氧浓度沿程减小，多级竖流梯度氧化池中最后级竖流梯度氧化池到催化过滤池的催化剂层的臭氧浓度沿程减小，透过催化过滤池催化剂层的臭氧浓度低于检出限。