CN1332897C - 组合式交替流一体化生物反应器及利用其处理污水的方法 - Google Patents

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Abstract

组合式交替流一体化生物反应器及利用其处理污水的方法,涉及一种污水处理装置及利用该装置进行污水处理的方法。现有的水处理反应器存在构筑物间距大、增加占地面积的弊端,现有的污水处理方法存在出水水质不稳定、处理负荷较低和废水处理效率低的弊端。本发明提供一种组合式交替流一体化生物反应器,该反应器在空间上分为8部分,包含活性污泥曝气池1、生物接触氧化池2和曝气生物滤池3,具有结构简单,占地空间小的优点;本发明的水处理方法分为八个时段,各时段配合工作,污水处理效率得到极大的提高,出水水质稳定,水处理负荷提高,利于推广应用。

Description

组合式交替流一体化生物反应器及利用其处理污水的方法
技术领域:
本发明涉及一种污水处理装置及污水处理方法。
背景技术:
目前污水处理厂普遍占地面积较大,处理能力1万m3/d的工业废水处理厂占地面积需要5~6公顷,这相当于一家中型企业的占地面积,对于土地资源紧张、地价昂贵的大中型城市,污水处理的占地面积已经成为影响工业废水处理普及率的重要因素,越来越多的企业在治理污水时将占地面积列为与投资、运行成本同样重要的经济指标。传统的污水处理工艺各处理单元分设,构筑物间距较大,还要进行污泥回流,必然增大基建及管路设备投资,增加占地面积。而单池运行工艺(如SBR)又必须间歇运行。上世纪90年代以来,采用多池交替流进出水的生物反应器开始出现,目前最常见的交替流反应器是比利时史格斯(SEGHERS)公司提出的UNITANK反应器,UNITANK反应器不仅具有SBR系统的主要特点,还可以像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续流运行,其最显著的特点就是使污水处理单元一体化,不但能自动实现污泥的回流、而且不用单设二次沉淀池,实现恒水位连续运行,从而节省占地面积、投资与运行费用。
UNITANK工艺目前在城市污水处理中应用较多,但在工业废水处理中的应用较少。我们通过长期研究发现UNITANK工艺存在下列缺点和不足:
①UNITANK反应器采用交替进出水导致反应器出水水质不稳定,反应器出水水质随着进出水的变化存在周期性波动,影响了处理效果。UNITANK工艺在处理低浓度的城市生活污水时,虽然出水的波动性不大,可以满足排放要求,但是对于较高浓度的工业废水,其出水波动性明显放大,出水不能满足排放要求。
②UNITANK反应器处理负荷较低,COD容积负荷一般为0.8~1.2kgCOD/m3.d,处理城市污水时COD去除效率一般可以达到90%,对于工业废水处理效果和稳定性较差,出水水质达标率较低。处理工业废水时COD去除效率一般为75%~85%。
③UNITANK反应器目前在东南亚地区应用较多,在新加坡、马来西亚、越南等地陆续建立了一些污水处理厂,我国是在澳门首先建立了UNITANK城市污水处理厂。这些地区气候温暖,有利于生物处理的进行,而对于我国北方寒冷地区,由于冬季寒冷漫长,气温偏低,微生物活性较差,致使废水处理效率降低。
④UNITANK反应器同步脱氮除磷的效果不高,一般总氮去除率不超过70%,总磷去除率不超过60%。当前水体富营养化程度逐渐加大,氮、磷污染日益严重,在去除废水有机污染的同时提高对污水中氮、磷的去除效果已经成为城市污水处理的发展趋势。
目前其它一些交替流处理工艺基本是在UNITANK工艺的基础上发展而成的,采用三点交替进出水,边池进水时间较长,水力停留时间和闷曝时间较短,进出水切换后反应器初期出水浓度过高,影响了处理效果,这些工艺处理工业废水时普遍处理负荷很低,一旦提高处理负荷出水水质波动加大,造成出水水质恶化。
发明内容:针对现有的水处理反应器存在构筑物间距大、增加占地面积的弊端,针对现有的污水处理方法存在出水水质不稳定、处理负荷较低和废水处理效率低的问题,本发明提供一种占地面积小、出水水质稳定、处理负荷和效率高的组合式交替流一体化生物反应器及利用其处理污水的方法。
组合式交替流一体化生物反应器包括活性污泥曝气池1,它还包括生物接触氧化池2和曝气生物滤池3,由活性污泥曝气池1、生物接触氧化池2和曝气生物滤池3组成的一体化生物反应器在结构上分为八个部分,按水流顺序依次为第一活性污泥曝气池1-1、第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第三活性污泥曝气池1-3、第四活性污泥曝气池1-4、第一曝气生物滤池3-1和第二曝气生物滤池3-2,上述各池容积比例依次为1.5∶2.5∶1∶1∶2.5∶1.5∶1∶1;所述第一活性污泥曝气池1-1、第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第三活性污泥曝气池1-3和第四活性污泥曝气池1-4的底部依次通过孔洞连通,第四活性污泥曝气池1-4与第一曝气生物滤池3-1之间以及第一活性污泥曝气池1-1与第二曝气生物滤池3-2之间采用进水导流管9-1连通,所述第一曝气生物滤池3-1与第二曝气生物滤池3-2之间通过顶部水下潜孔相连通;所述第一活性污泥曝气池1-1、第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第三活性污泥曝气池1-3和第四活性污泥曝气池1-4上都设有进水点8;所述生物接触氧化池2内设有球型悬浮生物填料10,或者软性填料、半软性填料、组合填料;所述曝气生物滤池3内设有双层滤料,上层为陶粒滤料11,粒径范围5~8mm,下层为颗粒活性炭滤料12,粒径范围2~5mm;在所有池中都设置有溶解氧含量在线检测仪4,在第一活性污泥曝气池1-1和第四活性污泥曝气池1-4内设置有氧化还原电位在线检测仪5和水下搅拌器6。
利用组合式交替流一体化生物反应器处理污水的方法,该污水处理方法利用组合式交替流一体化生物反应器进行,反应器是由活性污泥曝气池1、生物接触氧化池2和曝气生物滤池3组成的八部分;每个污水处理周期包括二个运行过程完全相同但方向完全相反的主体运行阶段,每个主体运行阶段又由连续的四个时段组成;第一主体运行阶段依次包括以下四个时段:第一时段:第一活性污泥曝气池1-1处于沉淀状态,废水首先通过第一进水点8-1进入第一活性污泥曝气池1-1,废水进入第一活性污泥曝气池1-1后该池改为曝气状态,然后废水依次通过处于曝气状态的第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3,再通过处于沉淀状态的第四活性污泥曝气池1-4进行泥水分离,泥水分离后的废水经过进水导流管9-1进入第一曝气生物滤池3-1内下层滤料的底部,然后废水升流穿过双层滤料从第一曝气生物滤池3-1的上部出水进入处于过滤状态的第二曝气生物滤池3-2,废水经过第二曝气生物滤池3-2中双层滤料的过滤作用后通过底部的出水导流管9-2排放;第二时段:第一活性污泥曝气池1-1处于闷曝气状态;废水通过第二进水点8-2进入一直处于曝气状态的第二活性污泥曝气池1-2,再依次通过一直处于曝气状态的第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3,后续过程与第一时段相同;第三时段:第一活性污泥曝气池1-1和第二活性污泥曝气池1-2都处于闷曝气状态;废水通过第三进水点8-3进入一直处于曝气状态的第一生物接触氧化池2-1,再依次通过第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3,后续过程与第一时段相同;第四时段:第一活性污泥曝气池1-1处于沉淀状态,第二活性污泥曝气池1-2仍处于闷曝气状态;废水仍然通过第三进水点8-3进入第一生物接触氧化池2-1,后续过程与第三时段相同;第二主体运行阶段依次包括以下四个时段,按顺序为第五时段、第六时段、第七时段和第八时段:第五时段:废水首先通过第四进水点8-4进入处于沉淀状态的第四活性污泥曝气池1-4,废水进入第四活性污泥曝气池1-4后该池改为曝气状态,然后废水依次通过处于曝气状态的第三活性污泥曝气池1-3、第二生物接触氧化池2-2、第一生物接触氧化池2-1和第二活性污泥曝气池1-2,再通过处于沉淀状态的第一活性污泥曝气池1-1进行泥水分离,泥水分离后的废水经过进水导流管9-1进入第二曝气生物滤池3-2内双层滤料的底部,然后废水升流穿过双层滤料从第二曝气生物滤池3-2的上部出水进入处于过滤状态的第一曝气生物滤池3-1,废水经过第一曝气生物滤池3-1中双层滤料的过滤作用后通过底部的出水导流管9-2排放;第六时段:第四活性污泥曝气池1-4处于闷曝气状态;废水通过第五进水点8-5进入一直处于曝气状态的第三活性污泥曝气池1-3,再依次通过一直处于曝气状态的第二生物接触氧化池2-2、第一生物接触氧化池2-1和第二活性污泥曝气池1-2,后续过程与第五时段相同;第七时段:第四活性污泥曝气池1-4和第三活性污泥曝气池1-3都处于闷曝气状态;废水通过第六进水点8-6进入一直处于曝气状态的第二生物接触氧化池2-2,再依次通过第一生物接触氧化池2-1和第二活性污泥曝气池1-2,后续过程与第五时段相同;第八时段:第四活性污泥曝气池1-4处于沉淀状态,第三活性污泥曝气池1-3仍处于闷曝气状态;废水仍然通过第六进水点8-6进入第二生物接触氧化池2-2,后续过程与第七时段相同。
本发明的反应器和利用该反应器处理污水的方法具有以下优点:1.构筑物结构紧凑、一体化。所有的池体可采用方形,和传统处理工艺的圆池相比,一体化方形池可以共用池壁,既有利于保温又能相应节省土建费用和占地面积,共用水平底板则可以提高结构的稳定性。采用本发明可以减少污水处理占地面积40%~45%。2、系统取消了二沉池及污泥收集和回流系统,节省了投资和运行费用。3、可根据好氧过程的DO检测与缺氧和厌氧过程的ORP在线检测,通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好氧与缺氧及厌氧的反应时间等,高水平地实现系统的时间和空间控制,在高效地去除污水中的有机物的同时进行脱氮除磷,本工艺总氮去除率可以达到80%,总磷去除率达到70%。4、系统在恒水位下运行,结合了SBR法和传统活性污泥法连续进水工艺的特点,水力负荷稳定,不但充分利用反应池的有效容积,而且可以降低对管道、阀门和水泵等水力设施或设备的要求,从而降低系统的成本。恒水位下运行,省去价格昂贵的滗水器,出水堰的构造更加简单。5、采用多点交替进水的运行方式,可以相应改善系统各段的COD容积负荷,提高容积利用率,提高反应器整体的处理负荷,同时可以改善污泥的沉降性能,更能通过抑制丝状菌生长来控制污泥膨胀。本反应装置COD容积负荷可以达到3.0kgCOD/m3.d,比其他处理装置的COD容积负荷提高1倍以上。6、由于采用了组合处理工艺,系统内参与净化的微生物种类具有多样性,可以提高对不同污染物质的净化效果,使反应器出水波动小,出水水质比较稳定,可以用来处理较高浓度的工业废水,对进水COD浓度2500mg/L~3000mg/L的工业废水,出水COD小于250mg/L。7、在低温条件下仍然可以保持较好的处理效果,适合北方寒冷地区使用。本发明可以达到的主要性能指标:组合式交替流一体化生物反应器容积负荷可以达到3.0kgCOD/m3.d,COD去除率可以达到90~95%,总氮去除率达到80%以上,总磷去除率70%以上,对进水COD浓度2500mg/L~3000mg/L的工业废水,出水COD小于250mg/L。本发明针对原有UNITANK反应器及其它交替流反应器的缺点和不足,将生物膜处理技术与交替流技术相结合,对反应器的结构进行了大幅度改进,增加了生物悬浮填料和曝气生物滤池,将多种工艺进行了优化组合,同时对进出水运行方式进行了调整,提高了反应器的处理负荷、去除效率和一体化程度,形成了组合式交替流一体化生物处理工艺,利于推广应用。
附图说明:图1是本发明反应器的结构示意图,图2是污水正向流向示意图,图3是不同处理装置出水COD比较曲线图,图4是不同处理装置容积负荷率比较曲线图。
具体实施方式:
具体实施方式一:本实施方式为组合式交替流一体化生物反应器,它包括活性污泥曝气池1,它还包括生物接触氧化池2和曝气生物滤池3,由活性污泥曝气池1、生物接触氧化池2和曝气生物滤池3组成的一体化生物反应器在结构上分为八个部分,按水流顺序依次为第一活性污泥曝气池1-1、第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第三活性污泥曝气池1-3、第四活性污泥曝气池1-4、第一曝气生物滤池3-1和第二曝气生物滤池3-2,上述各池容积比例依次为1.5∶2.5∶1∶1∶2.5∶1.5∶1∶1;
所述第一活性污泥曝气池1-1、第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第三活性污泥曝气池1-3和第四活性污泥曝气池1-4的底部依次通过孔洞连通,第四活性污泥曝气池1-4与第一曝气生物滤池3-1之间以及第一活性污泥曝气池1-1与第二曝气生物滤池3-2之间采用进水导流管9-1连通,所述第一曝气生物滤池3-1与第二曝气生物滤池3-2之间通过顶部水下潜孔相连通;
所述第一活性污泥曝气池1-1、第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第三活性污泥曝气池1-3和第四活性污泥曝气池1-4上都设有进水点8;
所述生物接触氧化池2内设有球型悬浮生物填料10,或者软性填料、半软性填料、组合填料;所述曝气生物滤池3内设有双层滤料,上层为陶粒滤料11,粒径范围5~8mm,下层为颗粒活性炭滤料12,粒径范围2~5mm;
在所有池中都设置有溶解氧含量(DO)在线检测仪4,在第一活性污泥曝气池1-1和第四活性污泥曝气池1-4内设置有氧化还原电位(ORP)在线检测仪5和水下搅拌器6。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同之处在于,所述第一活性污泥曝气池1-1和第四活性污泥曝气池1-4上设有三角堰集水槽7,采用三角堰集水槽7可以使沉淀后污水出水均匀,泥水分离效果更好,提高污水处理效果。
具体实施方式三:本实施方式为利用组合式交替流一体化生物反应器处理污水的方法,该污水处理方法利用组合式交替流一体化生物反应器进行,反应器是由活性污泥曝气池1、生物接触氧化池2和曝气生物滤池3组成的八部分;每个污水处理周期包括二个运行过程完全相同但水流方向完全相反的主体运行阶段,每个主体运行阶段又由连续的四个时段组成;
第一主体运行阶段依次包括以下四个时段:
第一时段:第一活性污泥曝气池1-1处于沉淀状态,废水首先通过第一进水点8-1进入第一活性污泥曝气池1-1,废水进入第一活性污泥曝气池1-1后该池改为曝气状态,然后废水依次通过处于曝气状态的第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3,再通过处于沉淀状态的第四活性污泥曝气池1-4进行泥水分离,泥水分离后的废水经过进水导流管9-1进入第一曝气生物滤池3-1内下层滤料的底部,然后废水升流穿过双层滤料从第一曝气生物滤池3-1的上部出水进入处于过滤状态的第二曝气生物滤池3-2,废水经过第二曝气生物滤池3-2中双层滤料的过滤作用后通过底部的出水导流管9-2排放;
第二时段:第一活性污泥曝气池1-1处于闷曝气状态;废水通过第二进水点8-2进入一直处于曝气状态的第二活性污泥曝气池1-2,再依次通过一直处于曝气状态的第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3,后续过程与第一时段相同;
第三时段:第一活性污泥曝气池1-1和第二活性污泥曝气池1-2都处于闷曝气状态;废水通过第三进水点8-3进入一直处于曝气状态的第一生物接触氧化池2-1,再依次通过第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3,后续过程与第一时段相同;
第四时段:第一活性污泥曝气池1-1处于沉淀状态,第二活性污泥曝气池1-2仍处于闷曝气状态;废水仍然通过第三进水点8-3进入第一生物接触氧化池2-1,后续过程与第三时段相同;
第二主体运行阶段依次包括以下四个时段,按顺序为第五时段、第六时段、第七时段和第八时段:
第五时段:废水首先通过第四进水点8-4进入处于沉淀状态的第四活性污泥曝气池1-4,废水进入第四活性污泥曝气池1-4后该池改为曝气状态,然后废水依次通过处于曝气状态的第三活性污泥曝气池1-3、第二生物接触氧化池2-2、第一生物接触氧化池2-1和第二活性污泥曝气池1-2,再通过处于沉淀状态的第一活性污泥曝气池1-1进行泥水分离,泥水分离后的废水经过进水导流管9-1进入第二曝气生物滤池3-2内双层滤料的底部,然后废水升流穿过双层滤料从第二曝气生物滤池3-2的上部出水进入处于过滤状态的第一曝气生物滤池3-1,废水经过第一曝气生物滤池3-1中双层滤料的过滤作用后通过底部的出水导流管9-2排放;
第六时段:第四活性污泥曝气池1-4处于闷曝气状态;废水通过第五进水点8-5进入一直处于曝气状态的第三活性污泥曝气池1-3,再依次通过一直处于曝气状态的第二生物接触氧化池2-2、第一生物接触氧化池2-1和第二活性污泥曝气池1-2,后续过程与第五时段相同;
第七时段:第四活性污泥曝气池1-4和第三活性污泥曝气池1-3都处于闷曝气状态;废水通过第六进水点8-6进入一直处于曝气状态的第二生物接触氧化池2-2,再依次通过第一生物接触氧化池2-1和第二活性污泥曝气池1-2,后续过程与第五时段相同;
第八时段:第四活性污泥曝气池1-4处于沉淀状态,第三活性污泥曝气池1-3仍处于闷曝气状态;废水仍然通过第六进水点8-6进入第二生物接触氧化池2-2,后续过程与第七时段相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式三不同之处在于,控制各时段的运行时间可以达到理想的污水处理效果:第一、第五时段的运行时间为1.5h~3.0h,第二、第六时段的运行时间为0.5h~1.5h,第三、第七时段的运行时间为0.5h~1.0h,第四、第八时段的运行时间为0.5h。以上运行时段是经过大量实验得出的,按照上述运行时段,可以提高反应器出水的稳定性,达到理想的污水处理效果。
具体实施方式五:本实施方式为,通过控制反应器内微生物在厌氧、缺氧、好氧的不同状态从而进一步实现对废水的脱氮和除磷,厌氧状态DO为0,依靠ORP判定,一般要求ORP在-200mv以下;缺氧状态和好氧状态依靠DO判定,缺氧状态要求DO<0.5mg/L,好氧状态要求DO>1.5~2.0mg/L。具体过程如下:
第一时段,第一活性污泥曝气池1-1厌氧,第二活性污泥曝气池1-2缺氧,第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3处于好氧状态,第四活性污泥曝气池1-4沉淀,第一曝气生物滤池3-1缺氧,第二曝气生物滤池3-2池处于过滤状态;污水由第一进水点8-1点进入第一活性污泥曝气池1-1,此时污水、污泥浓度最高,水中ORP最低,开启第一活性污泥曝气池1-1的搅拌器,在泥水混合的同时使之处于厌氧状态,上一阶段运行时沉淀的含磷污泥中的磷开始释放。随后污水进入第二活性污泥曝气池1-2,调整第二活性污泥曝气池1-2曝气量,使第二活性污泥曝气池1-2处于缺氧状态,此时第二活性污泥曝气池1-2中污水有机物浓度较高,以污水中的有机物为电子供体,将在前一个主体运行阶段的硝态氮通过兼性菌的反硝化作用实现脱氮。之后污水进入处于好氧状态的第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3池,去除有机物,进行硝化及吸收除磷,第四活性污泥曝气池1-4沉淀进行泥水分离,含磷污泥的一部分作为剩余污泥排放。上清液进入处于缺氧状态的第一曝气生物滤池3-1,第一曝气生物滤池3-1中由于切换作用初期进水中有机物浓度稍高,可以作为为电子供体,将前面生成的硝态氮通过反硝化作用继续进行脱氮。第一时段的运行时间1.0h~2.0h。
第二时段、第三时段、第四时段中,将第一曝气生物滤池3-1改为好氧状态,其他状态与第一时段相同;此时第一活性污泥曝气池1-1和第二活性污泥曝气池1-2在闷曝过程中完成有机物的去除和硝化反应。
第五时段,第四活性污泥曝气池1-4厌氧,第三活性污泥曝气池1-3缺氧,第二生物接触氧化池2-2、第一生物接触氧化池2-1和第二活性污泥曝气池1-2处于好氧状态,第一活性污泥曝气池1-4沉淀,第二曝气生物滤池3-2缺氧,第一曝气生物滤池3-1池处于过滤状态;
第六时段、第七时段、第八时段中,将第二曝气生物滤池3-2改为好氧状态,其他状态与第五时段相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式五的运行过程相同,区别在于各时段的运行时间按下面所述时间控制:第一、第五时段的运行时间1.0h~2.0h,第二、第六时段运行时间为1.0h~2.0h,第三、第七时段运行时间为0.5h~1.5h,第四、第八时段运行时间为0.5h。以上时间是经过大量实验得出的,采用上述的运行时段可以在去除有机物的同时达到理想的脱氮和除磷处理效果。各运行时段的运行方式和运行时间见表2。
具体实施方式七:本实施方式为利用本发明所述反应器进行废水处理的整体运行过程:
本实施方式的反应器整体上是一个往复式矩形池体,总长6.0m,宽2.0m,有效水深2.5m,总有效容积30m3。参照图1,它由四个方形池体第一活性污泥曝气池1-1、第四活性污泥曝气池1-4、第一曝气生物滤池3-1、第二曝气生物滤池3-2和一个往复式U形廊道池第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第三活性污泥曝气池1-3组成,一共是8个区域,其中,第一活性污泥曝气池1-1和第一曝气生物滤池3-1平面尺寸都为1.5m×1.0m,每个池的有效容积为3.75m3,第二活性污泥曝气池1-2和第四活性污泥曝气池1-4的平面尺寸都为2.5m×1.0m,每个池的有效容积为6.25m3,第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第一曝气生物滤池3-1和第二曝气生物滤池3-2的平面尺寸都为1.0m×1.0m,每个池的有效容积为2.5m3。第一活性污泥曝气池1-1和第四活性污泥曝气池1-4是进水/沉淀池,可以交替的作为进水曝气池和沉淀池;外侧的二个是第一曝气生物滤池3-1和第二曝气生物滤池3-2,可以交替的实现曝气和过滤;U形廊道池的中间是第一生物接触氧化池2-1和第二生物接触氧化池2-2,两侧是普通曝气区即第二活性污泥曝气池1-2、第三活性污泥曝气池1-3。
第一活性污泥曝气池1-1和第四活性污泥曝气池1-4为进水/沉淀池,设有三角堰集水槽7,第一活性污泥曝气池1-1、第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2、第三活性污泥曝气池1-3、第四活性污泥曝气池1-4底部都设有微孔曝气头曝气,第一曝气生物滤池3-1和第二曝气生物滤池3-2采用穿孔管曝气。第一生物接触氧化池2-1和第二生物接触氧化池2-2采用球型悬浮生物填料10,第一曝气生物滤池3-1和第二曝气生物滤池3-2采用双层滤料,上层为陶粒滤料11,粒径范围5~8mm,下层为颗粒活性炭滤料12,粒径范围2~5mm。
各池体具有空间结构对称性,相连的第一活性污泥曝气池1-1和第二活性污泥曝气池1-2、第二活性污泥曝气池1-2和第一生物接触氧化池2-1、第一生物接触氧化池2-1和第二生物接触氧化池2-2、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3、第三活性污泥曝气池1-3和第四活性污泥曝气池1-4底部通过孔洞连通,第一曝气生物滤池3-1和第二曝气生物滤池3-2是通过顶部水下潜孔相连接,第一活性污泥曝气池1-1和第二曝气生物滤池3-2之间、第四活性污泥曝气池1-4和第一曝气生物滤池3-1之间采用导流管连接,通过导流管将第一活性污泥曝气池1-1和第四活性污泥曝气池1-4的集水槽7收集的水流送入第二曝气生物滤池3-2和第一曝气生物滤池3-1的底部。在第二曝气生物滤池3-2和第一曝气生物滤池3-1的底部各设一根出水导流管9-2向上穿过滤料层采用上排水的途径交替排水,同时在第二曝气生物滤池3-2和第一曝气生物滤池3-1上部设反冲洗排水管,在第一活性污泥曝气池1-1和第四活性污泥曝气池1-4底部设剩余污泥排放管。
每个池子设有单独的空气管道,与池底的曝气装置相连接,空气管道上设置阀门便于实现曝气/沉淀、曝气/过滤不同状态的切换。反应器设有多个进水点,在第一活性污泥曝气池1-1上设有第一进水点8-1,第二活性污泥曝气池1-2上设有第二进水点8-2,第一生物接触氧化池2-1上设有第三进水点8-3,第四活性污泥曝气池1-4上设有第四进水点8-4,第一曝气生物滤池3-1上设有第五进水点8-5,第二曝气生物滤池3-2上设有第六进水点8-6,进入系统的污水可以通过进水闸门控制分时序分别在各个进水点之间交替进水,实现连续进出水,周期性交替运行。
所有进出水阀门、空气管道阀门、反冲洗和排泥阀门均采用电动阀门,通过计算机控制按照设定程序自动进行阀门的开启和切换,既提高了控制的准确性又减少了人工的操作强度。搅拌器6通过ORP在线检测仪和计算机系统控制搅拌强度。
在所有池中设置有DO在线检测仪4,在第一活性污泥曝气池1-1和第四活性污泥曝气池1-4内设置有ORP在线检测仪5和水下搅拌器6,可根据好氧过程的DO检测与缺氧和厌氧过程的ORP检测结果来调整曝气量和搅拌机的转速,实现脱氮除磷的过程。
利用本实施方式所述反应器去除废水中的有机物的运行方式包括以下步骤:
组合式交替流反应器采用连续进出水,周期交替的运行方式。具体为一个完整的周期包括二个主体运行阶段,二个主体运行阶段的运行过程完全相同,互相对称,每个主阶段又由连续的四个时段组成。因此组合式交替流反应器一个完整的运行周期包括二个运行方向完全相反的主运行阶段及八个时段组成。各运行时段的运行方式和运行时间见表1。
第一主体运行阶段包括下列过程:
第一时段,废水首先通过第一进水点8-1进入第一活性污泥曝气池1-1,该池处于曝气状态,由于上个周期最后阶段该池作为沉淀池运行,积累了大量的高浓度活性污泥,进水与污泥混合后,有机物被吸附并部分降解。第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3采用连续曝气,混合液中的有机污染物得到进一步降解,同时在推流过程中第一活性污泥曝气池1-1内的污泥依次流入第二活性污泥曝气池1-2、第一生物接触氧化池2-1、第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3,实现污泥在各池中的重新分配。最后混合液进入沉淀状态的第四活性污泥曝气池1-4,进行泥水分离,然后出水通过出水堰和导流管进入第一曝气生物滤池3-1,第一曝气生物滤池3-1为升流式曝气生物滤池,通过活性炭和陶粒附着的生物膜继续降解废水中残留的有机污染物质,第一曝气生物滤池3-1上部出水进入第二曝气生物滤池3-2,第二曝气生物滤池3-2是重力式生物滤池,一方面当污水流经滤料表面时,滤料表面的生物膜能够继续降解水中的污染物质,另一方面滤料可以截留水中细小的的污泥颗粒和脱落生物膜,提高出水水质,第二曝气生物滤池3-2底部过滤后出水经收集后通过出水导流管9-2排放。剩余污泥通过第四活性污泥曝气池1-4底部的排泥管排出,曝气生物滤池定期采用气水反冲洗,反冲洗排水通过第一曝气生物滤池3-1顶部的排水管排出。第一时段的运行时间为1.5h~3.0h。
第二时段,进水点切换到第二进水点8-2,废水进入第二活性污泥曝气池1-2,流经填料区后继续通过第四活性污泥曝气池1-4沉淀出水,后续的第一曝气生物滤池3-1和第二曝气生物滤池3-2的运行方式不变,由第二曝气生物滤池3-2最终出水。此时第一活性污泥曝气池1-1停止进水开始闷曝,去除上一阶段污泥吸附的有机物。第二时段的运行时间0.5h~1.5h。
第三时段,切换到第三进水点8-3,废水进入第一生物接触氧化池2-1,第一生物接触氧化池2-1进水曝气,流经始终处于曝气状态的第二生物接触氧化池2-2和第三活性污泥曝气池1-3,由第四活性污泥曝气池1-4沉淀出水。此时第一活性污泥曝气池1-1继续闷曝、第二活性污泥曝气池1-2开始由进水曝气转换为闷曝,并进一步降低水中污染物浓度,为过渡到出水做准备。第三时段的运行时间为0.5h~1.0h。
第四时段,此阶段为过渡段,此时仍然由第三进水点8-3向第一生物接触氧化池2-1进水,第二活性污泥曝气池1-2继续闷曝,另一侧的第一活性污泥曝气池1-1开始进入沉淀状态,为下一阶段出水做准备。第四时段的运行时间为0.5h。
第二个主运行阶段包括第五时段、第六时段、第七时段和第八时段,废水首先通过第四进水点8-4进入第四活性污泥曝气池1-4,推流依次经过第三活性污泥曝气池1-3、第二生物接触氧化池2-2、第一生物接触氧化池2-1和第二活性污泥曝气池1-2后由第一活性污泥曝气池1-1沉淀出水,第一活性污泥曝气池1-1出水进入第二曝气生物滤池3-2底部,此时第二曝气生物滤池3-2开始曝气,第一曝气生物滤池3-1停止曝气,废水经过第二曝气生物滤池3-2进入第一曝气生物滤池3-1,最后由第一曝气生物滤池3-1过滤出水。之后依次切换为第五进水点8-5和、第六进水点8-6,分别向第三活性污泥曝气池1-3、第二生物接触氧化池2-2进水。第二个主运行阶段的水流方向与第一个主阶段正好相反,其它的操作步骤完全相同。每个主要运行阶段的运行时间为3h~6h,整个运行周期为为6h~12h。
具体实施方式八:本实施方式为采用本发明所述反应器和污水处理方法进行污水处理,与现有的UNITANK反应器和现有的UNITANK和BAF工艺进行结合后改进的反应器处理具有同样指标的污水的对比实验。
由于本发明的目的是应用于治理难度较大的工业废水处理,因此在试验中选择污染物浓度较高、难降解物质含量较多的制药废水作为处理对象。试验废水水质(平均值)如下:COD2800mg/L,总氮(TN)193mg/L,总磷(TP)6.3mg/L。
已有的UNITANK反应器作为对比实验1,已有的UNITANK和BAF工艺进行结合后改进的反应器作为对比实验2,本发明所述反应器和水处理方法作为对比实验3。试验结果见图3、图4。
图3是三种不同的处理装置在处理同类废水时每日出水COD的变化情况,从图中可以看出对比实验1的出水水质波动幅度最大,出水COD随着进出水切换发生周期性变化,每次刚切换后出水COD暂时升高,随后COD逐渐下降直到下一次切换。对比实验2出水COD也具有周期性变化,但波动幅度明显小于对比实验1。对比实验3出水COD波动幅度最小,水质最为稳定,同时对比实验3出水的COD浓度最低,说明组合式交替流一体化反应器相比现有同类技术具有出水水质稳定、波动小、净化效果好的优点。
图4表示不同处理装置处理COD容积负荷和COD去除率的关系,从图中可以看出随着COD容积负荷的提高,各个装置COD去除率都逐渐下降,这说明反应器的处理能力和COD去除率呈反比。三个实验中对比实验3的COD去除率始终高于其它二种处理装置,原因是组合式交替流一体化反应器组合了多种处理工艺,装置内具有更高的微生物数量和更多的微生物种类,具有更高的COD去除率。
三种处理装置对废水中污染物的去除效果见表3。从表中可以看出对比实验3对COD、TN、TP的去除效果均高于另外二种处理装置,原因在于采用组合式交替流一体化生物反应器集成了活性污泥法、接触氧化法、曝气生物滤池等多种工艺,系统内生物相种类丰富,工艺路线较长,各部分既相互连接又各自独立,有利于实现微生物交替存在于厌氧、缺氧、好氧不同环境状态中,可以提高系统对废水中COD、氮、磷等各类污染物质的去除效率。
本发明的曝气生物滤池3内可以采用单层滤料也可以采用多层滤料,滤料的种类可以选择活性炭、陶粒、焦炭、炉渣,都可以实现本发明的目的,所以都应在本发明的保护范围之内;本发明所述各池都设有曝气装置,曝气过程是现有污水处理通用的过程,曝气方式可以选用鼓风曝气的方式,也可以采用机械曝气,例如采用表面曝气机曝气。曝气装置可以采用微孔曝气头,也可以采用穿孔管曝气、水力剪切曝气装置。本装置各部分容积的比例可以有一定的范围,反应器采用一体化设计,既可以采用往复式设计,也可以采用回转式设计或一字式设计。本发明所述运行周期为6h~12h,但在实际应用中,可以根据原水水质、水量进行适当调整,只要能够实现本发明的目的,都应在本发明的保护范围之内。
表1:
阶段 时段 (1)池 (2)池 (3)池 (4)池 (5)池 (6)池 (7)池 (8)池  运行时间(h)
第一主要阶段   第一时段第二时段第三时段第四时段   →进水○曝气○曝气○曝气沉淀 ○曝气→进水○曝气○曝气○曝气 ○曝气○曝气→进水○曝气→进水○曝气 ○曝气○曝气○曝气○曝气 ○曝气○曝气○曝气○曝气   沉淀出水→沉淀出水→沉淀出水→沉淀出水→ ○曝气○曝气○曝气○曝气   过滤出水→过滤出水→过滤出水→过滤出水→ 1.5~3.00.5~1.50.5~1.00.5
第二主要阶段   第五时段第六时段第七时段第八时段   沉淀出水→沉淀出水→沉淀出水→沉淀出水→ ○曝气○曝气○曝气○曝气 ○曝气○曝气○曝气○曝气 ○曝气○曝气→进水○曝气→进水○曝气 ○曝气→进水○曝气○曝气○曝气   →进水○曝气○曝气○曝气沉淀   过滤出水→过滤出水→过滤出水→过滤出水→ ○曝气○曝气○曝气○曝气 1.5~3.00.5~1.50.5~1.00.5
        运行周期                                              6h~12h
表2:
阶段 时段 (1)池 (2)池 (3)池 (4)池 (5)池 (6)池 (7)池 (8)池  运行时间(h)
第一主要阶段   第一时段第二时段第三时段第四时段   →进水●厌氧⊙缺氧○好氧沉淀 ⊙缺氧→进水○好氧○好氧○好氧 ○好氧○好氧→进水○好氧→进水○好氧 ○好氧○好氧○好氧○好氧 ○好氧○好氧○好氧○好氧   沉淀出水→沉淀出水→沉淀出水→沉淀出水→ ⊙缺氧○好氧○好氧○好氧   过滤出水→过滤出水→过滤出水→过滤出水→ 1.0~2.01.0~2.00.5~1.50.5
第二主要阶段   第五时段第六时段第七时段第八时段   沉淀出水→沉淀出水→沉淀出水→沉淀出水→ ○好氧○好氧○好氧○好氧 ○好氧○好氧○好氧○好氧 ○好氧○好氧→进水○好氧→进水○好氧 ⊙缺氧→进水○好氧○好氧○好氧   →进水●厌氧⊙缺氧○好氧沉淀   过滤出水→过滤出水→过滤出水→过滤出水→ ⊙缺氧○好氧○好氧○好氧 1.0~2.01.0~2.00.5~1.50.5
        运行周期                                              6h~12h
注:通过调整曝气量实现好氧和缺氧状态的转换,通过进水时停止曝气使用水下搅拌实现厌氧状态
表3:
装置     COD容积负荷        COD(mg/L)   COD去除率     TN(mg/L)     TN去除率       TP(mg/L)     TP去除率
  (kgCOD/m3.d)    进水    出水   (%)   进水   出水   (%)   进水   出水   (%)
 123   1.9~2.82.0~3.12.1~3.0    259624362832    328.5284.8215.6   87.388.392.4   187.5156.3193.3   70.844.537.4   62.271.580.7   4.75.46.3   1.81.91.8   61.665.171.4

Claims (6)

1.一种组合式交替流一体化生物反应器,它包括活性污泥曝气池(1),其特征在于它还包括生物接触氧化池(2)和曝气生物滤池(3),由活性污泥曝气池(1)、生物接触氧化池(2)和曝气生物滤池(3)组成的一体化生物反应器在结构上分为八个部分,按水流顺序依次为第一活性污泥曝气池(1-1)、第二活性污泥曝气池(1-2)、第一生物接触氧化池(2-1)、第二生物接触氧化池(2-2)、第三活性污泥曝气池(1-3)、第四活性污泥曝气池(1-4)、第一曝气生物滤池(3-1)和第二曝气生物滤池(3-2),上述各池容积比例依次为1.5∶2.5∶1∶1∶2.5∶1.5∶1∶1;
所述第一活性污泥曝气池(1-1)、第二活性污泥曝气池(1-2)、第一生物接触氧化池(2-1)、第二生物接触氧化池(2-2)、第三活性污泥曝气池(1-3)和第四活性污泥曝气池(1-4)的底部依次通过孔洞连通,第四活性污泥曝气池(1-4)与第一曝气生物滤池(3-1)之间以及第一活性污泥曝气池(1-1)与第二曝气生物滤池(3-2)之间采用进水导流管(9-1)连通,所述第一曝气生物滤池(3-1)与第二曝气生物滤池(3-2)之间通过顶部水下潜孔相连通;
所述第一活性污泥曝气池(1-1)、第二活性污泥曝气池(1-2)、第一生物接触氧化池(2-1)、第二生物接触氧化池(2-2)、第三活性污泥曝气池(1-3)和第四活性污泥曝气池(1-4)上都设有进水点(8);
所述生物接触氧化池(2)内设有球型悬浮生物填料(10),或者软性填料、半软性填料、组合填料;所述曝气生物滤池(3)内设有双层滤料,上层为陶粒滤料(11),粒径范围5~8mm,下层为颗粒活性炭滤料(12),粒径范围2~5mm;
在所有池中都设置有溶解氧含量在线检测仪(4),在第一活性污泥曝气池(1-1)和第四活性污泥曝气池(1-4)内设置有氧化还原电位在线检测仪(5)和水下搅拌器(6)。
2.根据权利要求1所述的组合式交替流一体化生物反应器,其特征在于第一活性污泥曝气池(1-1)和第四活性污泥曝气池(1-4)上设有三角堰集水槽(7)。
3.一种利用组合式交替流一体化生物反应器处理污水的方法,其特征在于该污水处理方法利用组合式交替流一体化生物反应器进行,反应器是由第一活性污泥曝气池(1-1)、第二活性污泥曝气池(1-2)、第一生物接触氧化池(2-1)、第二生物接触氧化池(2-2)、第三活性污泥曝气池(1-3)、第四活性污泥曝气池(1-4)、第一曝气生物滤池(3-1)和第二曝气生物滤池(3-2)组成的八部分;每个污水处理周期包括二个运行过程完全相同但方向完全相反的主体运行阶段,每个主体运行阶段又由连续的四个时段组成;
第一主体运行阶段依次包括以下四个时段:
第一时段:第一活性污泥曝气池(1-1)处于沉淀状态,废水首先通过第一进水点(8-1)进入第一活性污泥曝气池(1-1),废水进入第一活性污泥曝气池(1-1)后该池改为曝气状态,然后废水依次通过处于曝气状态的第二活性污泥曝气池(1-2)第一生物接触氧化池(2-1)、第二生物接触氧化池(2-2)和第三活性污泥曝气池(1-3),再通过处于沉淀状态的第四活性污泥曝气池(1-4)进行泥水分离,泥水分离后的废水经过进水导流管(9-1)进入第一曝气生物滤池(3-1)内下层滤料的底部,然后废水升流穿过双层滤料从第一曝气生物滤池(3-1)的上部出水进入处于过滤状态的第二曝气生物滤池(3-2),废水经过第二曝气生物滤池(3-2)中双层滤料的过滤作用后通过底部的出水导流管(9-2)排放;
第二时段:第一活性污泥曝气池(1-1)处于闷曝气状态;废水通过第二进水点(8-2)进入一直处于曝气状态的第二活性污泥曝气池(1-2),再依次通过一直处于曝气状态的第一生物接触氧化池(2-1)、第二生物接触氧化池(2-2)和第三活性污泥曝气池(1-3),后续过程与第一时段相同;
第三时段:第一活性污泥曝气池(1-1)和第二活性污泥曝气池(1-2)都处于闷曝气状态;废水通过第三进水点(8-3)进入一直处于曝气状态的第一生物接触氧化池(2-1),再依次通过第二生物接触氧化池(2-2)和第三活性污泥曝气池(1-3),后续过程与第一时段相同;
第四时段:第一活性污泥曝气池(1-1)处于沉淀状态,第二活性污泥曝气池(1-2)仍处于闷曝气状态;废水仍然通过第三进水点(8-3)进入第一生物接触氧化池(2-1),后续过程与第三时段相同;
第二主体运行阶段依次包括以下四个时段,按顺序为第五时段、第六时段、第七时段和第八时段:
第五时段:废水首先通过第四进水点(8-4)进入处于沉淀状态的第四活性污泥曝气池(1-4),废水进入第四活性污泥曝气池(1-4)后该池改为曝气状态,然后废水依次通过处于曝气状态的第三活性污泥曝气池(1-3)、第二生物接触氧化池(2-2)、第一生物接触氧化池(2-1)和第二活性污泥曝气池(1-2),再通过处于沉淀状态的第一活性污泥曝气池(1-1)进行泥水分离,泥水分离后的废水经过进水导流管(9-1)进入第二曝气生物滤池(3-2)内双层滤料的底部,然后废水升流穿过双层滤料从第二曝气生物滤池(3-2)的上部出水进入处于过滤状态的第一曝气生物滤池(3-1),废水经过第一曝气生物滤池(3-1)中双层滤料的过滤作用后通过底部的出水导流管(9-2)排放;
第六时段:第四活性污泥曝气池(1-4)处于闷曝气状态;废水通过第五进水点(8-5)进入一直处于曝气状态的第三活性污泥曝气池(1-3),再依次通过一直处于曝气状态的第二生物接触氧化池(2-2)、第一生物接触氧化池(2-1)和第二活性污泥曝气池(1-2),后续过程与第五时段相同;
第七时段:第四活性污泥曝气池(1-4)和第三活性污泥曝气池(1-3)都处于闷曝气状态;废水通过第六进水点(8-6)进入一直处于曝气状态的第二生物接触氧化池(2-2),再依次通过第一生物接触氧化池(2-1)和第二活性污泥曝气池(1-2),后续过程与第五时段相同;
第八时段:第四活性污泥曝气池(1-4)处于沉淀状态,第三活性污泥曝气池(1-3)仍处于闷曝气状态;废水仍然通过第六进水点(8-6)进入第二生物接触氧化池(2-2),后续过程与第七时段相同。
4.根据权利要求3所述的利用组合式交替流一体化生物反应器处理污水的方法,其特征在于控制各时段的运行时间为:第一、五时段的运行时间为1.5h~3.0h,第二、第六时段的运行时间为0.5h~1.5h,第三、第七时段的运行时间为0.5h~1.0h,第四、第八时段的运行时间为0.5h。
5.根据权利要求3所述的利用组合式交替流一体化生物反应器处理污水的方法,其特征在于通过控制反应器内微生物在厌氧、缺氧、好氧的不同状态下从而进一步实现对废水的脱氮和除磷,具体过程如下:
第一时段,第一活性污泥曝气池(1-1)厌氧,第二活性污泥曝气池(1-2)缺氧,第一生物接触氧化池(2-1)、第二生物接触氧化池(2-2)和第三活性污泥曝气池(1-3)处于好氧状态,第四活性污泥曝气池(1-4)沉淀,第一曝气生物滤池(3-1)缺氧,第二曝气生物滤池(3-2)池处于过滤状态;
第二时段、第三时段、第四时段中,将第一曝气生物滤池(3-1)改为好氧状态,其他状态与第一时段相同;
第五时段,第四活性污泥曝气池(1-4)厌氧,第三活性污泥曝气池(1-3)缺氧,第二生物接触氧化池(2-2)、第一生物接触氧化池(2-1)和第二活性污泥曝气池(1-2)处于好氧状态,第一活性污泥曝气池(1-4)沉淀,第二曝气生物滤池(3-2)缺氧,第一曝气生物滤池(3-1)池处于过滤状态;
第六时段、第七时段、第八时段中,将第二曝气生物滤池(3-2)改为好氧状态,其他状态与第五时段相同。
6.根据权利要求5所述的利用组合式交替流一体化生物反应器处理污水的方法,其特征在于控制各时段的运行时间为:第一、第五时段的运行时间为1.0h~2.0h,第二、第六时段运行时间为1.0h~2.0h,第三、第七时段运行时间为0.5h~1.5h,第四、第八时段运行时间为0.5h。
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