CN204471348U - 一种用于存放钣金件的置物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于存放钣金件的置物架，其技术方案要点是包括呈上、下层设置的横杆，所述横杆的两侧均固定连接有立杆，所述立杆的顶部具有开口端，两侧立杆相互靠近的侧壁具有缺口端，所述开口端与缺口端均向内凹陷形成容纳槽，所述容纳槽沿缺口端转动连接有支撑杆，所述支撑杆与立杆的顶部之间设有用于固定转动后的立杆位置的限位结构，且转动后的支撑杆的顶端能插接到相邻立杆的底端。本实用新型既能方便实现置物架的叠摞，又能保证在闲置时占用空间较小的置物架。

Description

一种用于存放钣金件的置物架

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件存放领域，更具体地说，它涉及一种用于存放钣金件的置物架。

背景技术

在钣金加工中，钣金件常常被折弯成不同的角度，而在折弯好的钣金件通常放置在置物架上，来实现对置物架的保护。

目前常见的钣金件置物架，为了能够达到在存放钣金件时节省空间的目的，通常会在置物架的四个角上焊接一些加长杆，利用加长杆来将置物架上下层方式叠摞起来，但其会带来一个新的问题：由于加长杆是焊接在置物架上的，在闲置、不存放钣金件时，加长杆会占据较大的空间，这就致使叠摞后的整个置物架占用了较大的仓库空间，也有一些完全拆卸的置物架，在不使用时通过完全拆卸来达到减小占用空间的目的，但每次在使用时都需要再次组装，很不方便，因此有必要提供一种既能方便实现叠摞、又能避免再闲置、不存放钣金件时占用小空间的置物架。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种既能方便实现叠摞、又能保证在闲置时占用空间较小的用于存放钣金件的置物架。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于存放钣金件的置物架，包括呈上、下层设置的横杆，所述横杆的两侧均固定连接有立杆，所述立杆的顶部具有开口端，两侧立杆相互靠近的侧壁具有缺口端，所述开口端与缺口端均向内凹陷形成容纳槽，所述容纳槽沿缺口端转动连接有支撑杆，所述支撑杆与立杆的顶部之间设有用于固定转动后的立杆位置的限位结构，且转动后的支撑杆的顶端能插接到相邻立杆的底端。

作为优选，所述支撑杆的底部穿设有转轴，所述立杆对应容纳槽的侧壁上设有弧形槽，且所述转轴能在所述弧形槽内滑动。

作为优选，所述限位结构包括设置在所述支撑杆上的限位块，所述立杆的顶部设有与所述限位块相卡合的限位槽。

作为优选，所述限位槽为V形槽，所述限位块为V形块。

作为优选，所述立杆的底端设有锥形槽，所述支撑杆的顶端设有与所述锥形槽相配合的锥形头。

作为优选，所述上、下层横杆之间设有加强筋。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过支撑杆上的限位块和立杆上的限位槽之间的卡合作用，实现支撑杆和立杆之间的限位、固定，就能将置物架上下层的方式叠摞起来，同时也使保证了整个叠摞后的置物架的强度；而在闲置不存放钣金件时，只需将支撑杆从容纳槽中旋转出来，搭放在横杆上，再叠摞起来，这样就能保证在闲置时，叠摞后的置物架占用较小的空间。

附图说明

图1为本实用新型置物架实施例的第一状态图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型置物架实施例的第二状态图；

图4为本实用新型置物架实施例的结构示意图；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、横杆；2、立杆；3、容纳槽；4、弧形槽；5、转轴；6、支撑杆；7、限位块；8、限位槽；9、垫块；10、锥形头；11、加强筋；12、开口端；13、缺口端。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型置物架实施例作进一步说明。

一种用于存放钣金件的置物架，包括呈上、下层设置的横杆1，横杆1的两侧都固定连接有立杆2，最好在上、下层横杆1之间增设一些加强筋11，这样能有助于提高整个置物架的强度。

立杆2的顶部呈开口状，形成一个开口端12，两侧的立杆2相互靠近的侧壁呈缺口状，形成一个缺口端13，开口端12和缺口端13都向内凹陷形成一个容纳槽3，容纳槽3和缺口端13相邻的侧壁上开设有弧形槽4，弧形槽4内穿设着一根转轴5，并且转轴5是能够在弧形槽4内滑动的，转轴5上套着一个支撑杆6，这样支撑杆6就能绕着转轴5转动，而且能够从缺口端13旋转进/出容纳槽3。

在支撑杆6上设置有限位块7，立杆2的顶部则开设有限位块7相适配的限位槽8，这样在需要叠摞时，只需将支撑杆6旋进容纳槽3中，通过支撑杆6上的限位块7和立杆2上的限位槽8之间的卡合作用，实现支撑杆6和立杆2之间的限位、固定，就能将置物架上下层的方式叠摞起来，同时也使保证了整个叠摞后的置物架的强度；而在闲置不存放钣金件时，只需将支撑杆6从容纳槽3中旋转出来，搭放在横杆1上，再叠摞起来，这样就能保证在闲置时，叠摞后的置物架占用较小的空间。

而弧形槽4的设置，能够使得工人在提拉、旋转支撑杆6的过程中，可以将支撑杆6支撑在弧形槽4的内壁上旋转，达到省力的目的。

上述实施例中，最好把限位槽8设置成V形的，即限位槽8为一个V形槽，而把限位块7做成一个V形块，这样在限位块7和限位槽8卡合的过程中，能够利用V形槽的斜面对V形块起到导向的作用，同时在也能通过V形槽两侧的V形面平均分摊支撑杆6以及叠摞后的置物架的重力，避免因受力不平衡而发生置物架倾斜、翻倒的情况。

在立杆2的底端设置一个垫块9，为了便于叠摞置物架，可以在垫块9上开设一个锥形槽，而把支撑杆6的顶端则做成一个和锥形槽相适配的锥形头10，这样在叠摞时，锥形槽和锥形头10之间的圆斜面能起到一个导向的作用，能够让支撑杆6自然的顶到立杆2的底端，从而省去了人工操作对准的麻烦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于存放钣金件的置物架，包括呈上、下层设置的横杆，所述横杆的两侧均固定连接有立杆，其特征是：所述立杆的顶部具有开口端，两侧立杆相互靠近的侧壁具有缺口端，所述开口端与缺口端均向内凹陷形成容纳槽，所述容纳槽沿缺口端转动连接有支撑杆，所述支撑杆与立杆的顶部之间设有用于固定转动后的立杆位置的限位结构，且转动后的支撑杆的顶端能插接到相邻立杆的底端。

2.根据权利要求1所述的置物架，其特征是：所述支撑杆的底部穿设有转轴，所述立杆对应容纳槽的侧壁上设有弧形槽，且所述转轴能在所述弧形槽内滑动。

3.根据权利要求1或2所述的置物架，其特征是：所述限位结构包括设置在所述支撑杆上的限位块，所述立杆的顶部设有与所述限位块相卡合的限位槽。

4.根据权利要求3所述的置物架，其特征是：所述限位槽为V形槽，所述限位块为V形块。

5.根据权利要求3所述的置物架，其特征是：所述立杆的底端设有锥形槽，所述支撑杆的顶端设有与所述锥形槽相配合的锥形头。

6.根据权利要求1所述的置物架，其特征是：所述上、下层横杆之间设有加强筋。