CN204470565U - 一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母，包括两半对称的格林柱调模螺母和两只拼帽，在格林柱调模螺母全部加工工序完成后用切割余量很小的切割工艺将其平均剖开，用上下两只拼帽通过螺纹与其拧紧，再用固定螺丝将它们之间进行进一步固定，以防止工作过程中松动，通过此设计能够在全立式冷室压铸机格林柱调模螺母与格林柱螺纹之间咬死的情况下，不用抽出格林柱或者将静模板以上部分整体拆下修理就可以将调模螺母方便地拆开进行维修，解决了全立式冷室压铸机高度较高，维修困难的问题，减少了修理的成本和时间。

Description

一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母

技术领域

本实用新型涉及到一种压铸机用格林柱调模螺母，特别涉及到一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成形，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。

在压铸机的工作过程中，由于不同的产品需要不同的模具且厚度不一，参见图1，当更换模具时，动模具6固定在动型板7上，定模具5固定在静模板4上，此时必须通过四只格林柱调模螺母10在格林柱11的同步旋转，使动模板7以上部分上下运动，保证动模具6和定模具5合紧时曲肘8伸直，以达到最大合型力，因此，格林柱调模螺母是压铸机必不可少的零件之一。

但由于全立式压铸机的高度较高，特别是格林柱调模螺母离地面高度一般在3米以上，如采取图2所示的目前公开技术的格林柱调模螺母，一旦发生机械故障造成格林柱调模螺母10与格林柱11之间的螺纹咬死，无法进行正常的调模工作而造成停工。

目前可以采用下两种方案来解决上述问题；

1，将咬死的格林柱11和格林柱调模螺母10向上抽出后取下进行维修，但由于格林柱调模螺母处离地面3米以上的距离，加上格林柱11自身的高度超过2米，再加上起吊工具的高度，总高度要超过6米，一般的生产车间高度无法满足此种修理方法，而修理后的安装更加困难。

2，将静模板4以上部分全部拆下进行维修，维修完成后再进行整体安装，但是这种方法需要大量的人力和时间且需要用到大型的起重设备，增加了用户修理成本和生产进度。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中立式压铸机格林柱调模螺母与格林柱螺纹咬死带来的维修困难，本实用新型提供了一种全立式压铸机用剖开式格林柱调模螺母，可以方便快速的解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

    一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母，包括格林柱调模螺母，所述格林柱调模螺母被切割成对称的两半，通过两只拼帽将两半所述对称的格林柱调模螺母固定。

进一步的：所述一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母，两半对称的格林柱调模螺母在其上下两端外圆加工有与上下两只拼帽的内螺纹相匹配的外螺纹，其上端通过螺纹与上拼帽拧紧，其下端通过螺纹与下拼帽拧紧。

进一步的：所述一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母，将两半对称的格林柱调模螺母与上下拼帽拧紧后再通过固定螺丝将它们之间进一步固定，用于防止出现松动。

本实用新型的有益效果是：通过此设计能够在全立式冷室压铸机格林柱调模螺母与格林柱螺纹之间咬死的情况下，不用抽出格林柱或者将静模板以上部分整体拆下修理就可以将调模螺母方便的拆开进行维修，解决了全立式冷室压铸机高度较高，维修困难的问题，减少了修理的成本和时间。

附图说明

图1为全立式冷室压铸机结构图；

图中标记

1、  基座

2、  固定板

3、  格林柱固定螺母

4、  静模板

5、  定模具

6、  动模具

7、  动模板

8、  曲肘

9、  合模缸座

10、  格林柱调模螺母

11、  格林柱

12、 合模缸

图2为现有公开技术的格林柱调模螺母机构图；

图中标记

1 合模缸座

2 格林柱调模螺母

3 格林柱

图3为本实用新型的一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母机构图

图中标记

1 下拼帽

2 格林柱

3 剖开式格林柱调模螺母

4 上拼帽

5 固定螺丝孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段，创作特征，达到目的与功效易于说明了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3，一种全立式冷室压铸机用格林柱调模螺母，包括剖开为两半的格林柱调模螺母3，上拼帽4和下拼帽1，在制造过程中，将格林柱调模螺母3上的内螺纹，齿轮，上端外螺纹，下端外螺纹加工完毕后，通过切割余量很小的切割工艺将此格林柱调模螺母3从中间剖开，然后将内螺纹与格林柱调模螺母3外螺纹相配合的上拼帽4，下拼帽1通过螺纹连接的方法分别安装在格林柱调模螺母3的上端和下端，将两端拼帽拧紧后，再分别配制固定螺丝孔5，用固定螺丝分别将上拼帽4和下拼帽1固定与格林柱调模螺母3上，以防止在使用过程中出现松动，这样便组成了本实用新型。

参见图1，当全立式冷室压铸机使用过程中需要更换模具时，必须通过四只格林柱调模螺母10的同步旋转，将动模板7以上部分整体向上运动，待模具更换后再通过四只格林柱调模螺母10同步旋转，将动模板7以上部分整体向下运动，调整动模具6和定模具5合紧时，曲肘8伸直以达到最佳合模力。在此过程中，如发生格林柱调模螺母10的内螺纹与格林柱11的外螺纹咬死的情况时，可松开格林柱固定螺母3，在固定板2与静模板4之间放入千斤顶等工具，将发生故障的格林柱11向上顶出能够旋下下拼帽的距离，分别拆了固定螺丝，旋下上下拼帽，此刻调模螺母便一分为二，这样就可以在不抽出格林柱11或静模板4以上部分整体拆下维修的情况下，可对格林柱11的外螺纹进行简单修理，更换调模螺母或者修复其内螺纹。

本实用新型的有益效果是：通过此设计能够在全立式压铸机格林柱调模螺母与格林柱螺纹之间咬死的情况下，不用抽出格林柱或者将静模板以上部分整体拆下修理就可以将调模螺母方便的拆开进行维修，解决了全立式冷室压铸机高度较高，维修困难的问题，减少了修理的成本和时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母，包括格林柱调模螺母，其特征在于：所述格林柱调模螺母被切割成对称的两半，通过两只拼帽将两半所述对称的格林柱调模螺母固定。

2.根据权利要求1所述一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母，其特征在于：所述两半对称的格林柱调模螺母在其上下两端的外圆加工有外螺纹，相应地两只拼帽加工有内螺纹，两者通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述一种全立式冷室压铸机用剖开式格林柱调模螺母，其特征在于：所述两半对称的格林柱调模螺母与两只拼帽合紧后再通过固定螺丝将它们之间进一步固定。