CN204469786U - 一种大米辊式碎粒机的从动辊 - Google Patents
一种大米辊式碎粒机的从动辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204469786U CN204469786U CN201420860235.3U CN201420860235U CN204469786U CN 204469786 U CN204469786 U CN 204469786U CN 201420860235 U CN201420860235 U CN 201420860235U CN 204469786 U CN204469786 U CN 204469786U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- high chromium
- iron layer
- chromium cast
- described high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型所提供的一种大米辊式碎粒机的从动辊，包括从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为72°～75°；所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm。本实用新型碎粒机的从动辊结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工机械技术领域，尤其涉及的是一种大米辊式碎粒机的从动辊。
背景技术
在破碎大米时，碎粒机的辊要具有较高的硬度和耐磨性，要能承受较大的扭矩和良好的抗疲劳特性。但现有技术中的碎粒机的扭矩承受性及抗疲劳较差。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米辊式碎粒机的从动辊，从而克服现有技术中的碎粒机的扭矩承受性及抗疲劳较差的缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种大米辊式碎粒机的从动辊，其中，包括：
从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；
所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为72°～75°；
所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；
所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm。
所述大米辊式碎粒机的从动辊，其中，所述高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为9°～9.5°。
本实用新型所提供的一种大米辊式碎粒机的从动辊，包括从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为72°～75°；所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm。本实用新型碎粒机的从动辊结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。
附图说明
图1是本实用新型大米辊式碎粒机的从动辊的剖面示意图。
图2是本实用新型从动辊的拉丝齿形状示意图。
图3是本实用新型高铬铸铁层的拉丝齿排列示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种大米辊式碎粒机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参见图1-图3，其中图1是本实用新型大米辊式碎粒机的从动辊的剖面示意图，图2是本实用新型从动辊的拉丝齿形状示意图，图3是本实用新型高铬铸铁层的拉丝齿排列示意图。所述大米辊式碎粒机的从动辊100，包括从外向内依次设置的高铬铸铁层110、灰口铸铁层120及60号钢压铸的内轴130；所述高铬铸铁层110的周围向的拉丝齿140的角度为72°～75°；所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm。
碎粒机的辊齿有两种类型，一种是沿辊子的轴向进行拉丝，另一种是沿辊子的圆周方向进行拉丝。本实用新型中，所述大米碎粒机的从动辊100使用沿辊子的圆周方向进行拉丝的细齿辊碎粒方式，细齿辊碎粒方式适合破碎大米。所述高铬铸铁层110的齿沟线与轴线夹角为9°～9.5°。
高铬铸铁层110的齿顶厚度对碎粒辊的耐磨性、破碎料成品粒度的均匀性都有影响，齿顶厚度太薄，辊子不耐磨，齿顶厚度太厚，破碎不均匀，粉料多，故所述本实用信息中设置高铬铸铁层110的齿顶厚度为0.1～0.2mm。
综上所述，本实用新型所提供的一种大米辊式碎粒机的从动辊，包括从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为72°～75°；所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm。本实用新型碎粒机的从动辊结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种大米辊式碎粒机的从动辊，其特征在于，包括：
从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；
所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为72°～75°；
所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；
所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm。
2.根据权利要求1所述大米辊式碎粒机的从动辊，其特征在于，所述高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为9°～9.5°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420860235.3U CN204469786U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种大米辊式碎粒机的从动辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420860235.3U CN204469786U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种大米辊式碎粒机的从动辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204469786U true CN204469786U (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53625524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420860235.3U Expired - Fee Related CN204469786U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种大米辊式碎粒机的从动辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204469786U (zh) |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201420860235.3U patent/CN204469786U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011084213A3 (en) | Process of applying hard-facing alloys having improved crack resistance and tools manufactured therefrom | |
| MX2012000537A (es) | Rodillo reforzado y metodo para fabricarlo. | |
| MX2017015266A (es) | Lamina de acero y metodo de produccion. | |
| MX2016012380A (es) | Miembro de lamina de acero formada en caliente de alta resistencia. | |
| CN102537210A (zh) | 一种耐磨链条 | |
| WO2012109479A3 (en) | Infiltrated diamond wear resistant bodies and tools | |
| MY196856A (en) | Steel sheet for cans and production method for steel sheet for cans | |
| NZ743228A (en) | Steel sheet for cans and production method for steel sheet for cans | |
| MX2016013902A (es) | Rodillo de molienda que comprende inserciones de mayor solidez. | |
| WO2011099868A8 (en) | Modular extrusion die | |
| PH12019550287A1 (en) | Steel sheet for cans, and production method therefor | |
| CN204469780U (zh) | 一种大米辊式碎粒机 | |
| JP2012528941A5 (zh) | ||
| CN204469786U (zh) | 一种大米辊式碎粒机的从动辊 | |
| CN204469785U (zh) | 一种大米辊式碎粒机的主动辊 | |
| WO2011135289A3 (en) | Metal matrix composite | |
| Pilc et al. | Austempered ductile iron machining | |
| CN107790241A (zh) | 球磨机磁化耐磨衬板 | |
| WO2013060330A3 (en) | Wear-resistant roller | |
| CN203540367U (zh) | 密炼机 | |
| CN202880359U (zh) | 一种卧式螺旋卸料离心机上的耐磨螺旋叶片 | |
| CN102618780A (zh) | 一种钼铬合金耐磨铸铁 | |
| CN103143414A (zh) | 一种粉碎机的锤片 | |
| CN203577866U (zh) | 一种辊式碎粒机的主动辊 | |
| Bavle | Microcalcifications in salivary gland tumors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150715 Termination date: 20161230 |