CN204467149U - 一种方块插销机的导链装置及方块插销机 - Google Patents

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李灵江
张国峰
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Abstract

本实用新型公开了一种方块插销机的导链装置,用于反装拉链,包括安装在所述方块插销机内的底板和盖板,所述盖板覆盖于所述底板上;在盖板的内侧具有用于固定所述拉链的布带的第一凹槽和用于固定所述拉链的链牙的第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿拉链输送方向开设,所述第二凹槽位于所述第一凹槽的底部。由于第一凹槽和第二凹槽均设置于盖板上,而反装拉链的链牙位于拉链的背面,所以反装拉链以背面朝上进入导链装置,冲针自上而下冲打安装的方块和插销,针孔打在方块和插销位于反装拉链背面的一面上,保持了反装拉链的整体美观。本实用新型还公开了一种包括上述导链装置的方块插销机。

Description

一种方块插销机的导链装置及方块插销机
技术领域
本实用新型涉及拉链制造技术领域,特别是涉及一种方块插销机的导链装置及一种方块插销机。
背景技术
拉链在制造时,使用方块插销机在拉链链带的预留空位处打制和安装方块和插销,方块插销机内部的冲针自上而下冲打方块和插销,使其固定在空位处。
普通拉链的链牙位于拉链的正面,相应地,拉链拉头位于拉链的正面。在打制方块插销时,以拉链正面朝下送进方块插销机的导链装置内。
与普通拉链相比,反装拉链的链牙位于拉链的背面。所以使用现有的方块插销机对反装拉链打制方块插销时,必须以拉链背面朝下才能将反装拉链送进方块插销机的导链装置内。此时,反装拉链在导链装置内正面朝上,冲针自上而下冲打安装的方块和插销,就会使针孔打在方块和插销位于反装拉链正面的一面上,即方块和插销具有针孔的一面位于反装拉链的正面,这样会影响反装拉链的整体美观。
实用新型内容
本实用新型提供一种方块插销机的导链装置,解决了现有的方块插销机使反装拉链的方块插销具有针孔的一面位于反装拉链正面的问题。本实用新型还提供一种方块插销机。
本实用新型提供一种方块插销机的导链装置,用于反装拉链,包括安装在所述方块插销机内的底板和盖板,所述盖板覆盖于所述底板上;
在所述盖板的内侧具有用于固定所述拉链的布带的第一凹槽和用于固定所述拉链的链牙的第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿拉链输送方向开设,所述第二凹槽位于所述第一凹槽的底部。
可选地,所述第一凹槽和所述第二凹槽均以拉链输送方向对称分布。
可选地,所述第一凹槽和所述第二凹槽均为矩形凹槽。
可选地,所述第二凹槽的宽度小于所述第一凹槽的宽度。
可选地,所述盖板和所述底板均以拉链输送方向对称分布。
可选地,所述底板的横截面为长方形。
可选地,所述底板上具有对称分布的用于固定所述底板的螺孔。
可选地,在所述底板的与拉链输送方向平行的两端的边缘分别设有第三凹槽,在所述盖板的与拉链输送方向平行的两端的边缘分别设有用于嵌进所述第三凹槽的凸起。
本实用新型所提供的一种方块插销机的导链装置,用于反装拉链,包括安装在所述方块插销机内的底板和盖板,所述盖板覆盖于所述底板上。在所述盖板的内侧具有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿拉链输送方向开设,第一凹槽用于固定所述拉链的布带,所述第二凹槽用于固定所述拉链的链牙。由于第一凹槽和第二凹槽均设置于盖板上,而反装拉链的链牙位于拉链的背面,所以将反装拉链送进所述方块插销机时,要以反装拉链的背面朝上进入所述导链装置。反装拉链的背面朝上,冲针自上而下冲打安装的方块和插销,针孔打在方块和插销位于反装拉链背面的一面上,使方块和插销具有针孔的一面位于反装拉链的背面,从而保持了反装拉链的整体美观。
本实用新型提供的一种方块插销机,用于反装拉链,所述方块插销机包括以上所述的导链装置。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种方块插销机的导链装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种方块插销机的导链装置的盖板的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种方块插销机的导链装置的底板的结构示意图;
图4为图3所示的底板的正视图;
图5为本实用新型实施例提供的一种方块插销机的结构示意图;
图6为采用本实用新型实施例提供的方块插销机打制的一种反装拉链的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种方块插销机的导链装置,解决了现有的方块插销机使反装拉链的方块插销具有针孔的一面位于反装拉链正面的问题。本实用新型还提供一种方块插销机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1,本实用新型实施例所提供的一种方块插销机的导链装置,用于反装拉链,反装拉链是指链牙位于拉链背面的拉链。所述导链装置包括安装在所述方块插销机内的底板2和盖板1,所述盖板1覆盖于所述底板2上;
在所述盖板1的内侧具有用于固定所述拉链的布带的第一凹槽10和用于固定所述拉链的链牙的第二凹槽11,所述第一凹槽10和所述第二凹槽11均沿拉链输送方向开设,所述第二凹槽11位于所述第一凹槽10的底部。
第一凹槽用于固定拉链的布带,第二凹槽用于固定拉链的链牙,由于第一凹槽和第二凹槽均设置于盖板上,且第二凹槽位于第一凹槽的底部,而反装拉链的链牙位于拉链的背面,所以在对反装拉链打制方块和插销时,将反装拉链送进所述导链装置,要以反装拉链的背面朝上进入所述导链装置。所述反装拉链的背面朝上,冲针自上而下冲打安装的方块和插销,针孔会打在方块和插销位于反装拉链背面的一面上,使方块和插销具有针孔的一面位于反装拉链的背面,使反装拉链的方块插销的正面为平整面,进而保持了反装拉链的整体美观,提高了反装拉链的表面品质。
另外,所述导链装置使冲针针孔打在方块和插销位于反装拉链背面的一面上,而反装拉链布带的带筋的凸出部位也在背面,这样方块插销的针孔能够直接与带筋凸出部位紧密结合,进一步加固了拉链上的方块和插销,提高了拉链的插销插座移位强力以及开尾平拉强力,可提高20%的开尾平拉强力。
本实施例中,所述第一凹槽10和所述第二凹槽11均以拉链输送方向对称分布。第一凹槽10用于固定拉链的布带,第二凹槽11用于固定拉链的链牙,第一凹槽10和第二凹槽11可设为矩形凹槽,所述第二凹槽11的宽度小于所述第一凹槽10的宽度。当反装拉链以背面朝上进入所述导链装置时,反装拉链的链牙位于所述第二凹槽11内,两侧的布带固定于第一凹槽10内,所以所述导链装置对反装拉链具有导链和定位作用。
本实施例中,所述盖板和所述底板均以拉链输送方向对称分布。所述底板的横截面为长方形,参见图3和图4。可以设定底板的长度为80±0.05mm,宽度为70±0.05mm,底板的厚度为8.5±0.05mm。
在所述底板上具有对称分布的螺孔,所述螺孔用于将底板固定在方块插销机内。在所述底板的边缘处具有对称分布的四个小螺孔,在所述底板的对称轴的两侧各有一个大螺孔,两个大螺孔对称分布。
本实施例中,在所述底板的与拉链输送方向平行的两端的边缘分别设有第三凹槽,相应地,在所述盖板的与拉链输送方向平行的两端的边缘分别设有用于嵌进所述第三凹槽的凸起,参见图2和图3,所述第三凹槽和所述凸起有助于使导链装置的盖板和底板固定。
参见图5,本实用新型实施例所提供的一种方块插销机,用于反装拉链,所述方块插销机包括以上所述的导链装置。使用所述方块插销机,能够使冲针针孔打在方块和插销位于反装拉链背面的一面上,使反装拉链方块插销的正面为平整面,进而保持了反装拉链的整体美观,提高了反装拉链的表面品质。
如图6所示为采用本实施例提供的方块插销机打制的一种反装拉链的结构示意图。所述反装拉链的方块和插销具有针孔的一面位于反装拉链的背面,方块和插销的正面为平整面,所以保证了反装拉链的整体美观并具有较好的表面品质。并且,冲针针孔打在方块和插销位于反装拉链背面的一面上,而反装拉链布带的带筋的凸出部位也在背面,这样方块插销的针孔恰好与带筋凸出部位紧密结合,能够进一步加固拉链上的方块和插销,提高了拉链的插销插座移位强力以及开尾平拉强力,可提高20%的开尾平拉强力,提升了拉链使用时的顺滑度。
以上对本实用新型所提供的一种方块插销机的导链装置、一种方块插销机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落 入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种方块插销机的导链装置,用于反装拉链,包括安装在所述方块插销机内的底板和盖板,其特征在于,所述盖板覆盖于所述底板上;
在所述盖板的内侧具有用于固定所述拉链的布带的第一凹槽和用于固定所述拉链的链牙的第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿拉链输送方向开设,所述第二凹槽位于所述第一凹槽的底部。
2.如权利要求1所述的导链装置,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽均以拉链输送方向对称分布。
3.如权利要求1所述的导链装置,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽均为矩形凹槽。
4.如权利要求3所述的导链装置,其特征在于,所述第二凹槽的宽度小于所述第一凹槽的宽度。
5.如权利要求1所述的导链装置,其特征在于,所述盖板和所述底板均以拉链输送方向对称分布。
6.如权利要求5所述的导链装置,其特征在于,所述底板的横截面为长方形。
7.如权利要求5所述的导链装置,其特征在于,所述底板上具有对称分布的用于固定所述底板的螺孔。
8.如权利要求1所述的导链装置,其特征在于,在所述底板的与拉链输送方向平行的两端的边缘分别设有第三凹槽,在所述盖板的与拉链输送方向平行的两端的边缘分别设有用于嵌进所述第三凹槽的凸起。
9.一种方块插销机,用于反装拉链,其特征在于,所述方块插销机包括权利要求1至8任一项所述的导链装置。
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