CN204467111U - 一种工字扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字扣，包括底钉，进一步包括能够与所述底钉连接的纽面，所述纽面包括端面部分和垂直于所述端面部分的连接部，所述连接部上开设有用于与所述底钉连接的孔，且所述端面部分与所述连接部为一体结构。应用本实用新型提供的工字扣时，由于纽面的端面部分和连接部为一体结构，有效避免了传统工字扣生产过程中的纽面与纽壳的组装环节，可以直接与底钉配合进行使用，进而有效提高了生产效率。同时，也有效降低了组装件数较多造成的材料浪费。且一体式结构避免了铜材的使用，降低了材料成本，更有利于提高经济效益。

Description

一种工字扣

技术领域

本实用新型涉及服装技术领域，更具体地说，涉及一种工字扣。

背景技术

纽扣是在各类服装中都极为常见的部分，是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，通常通过与扣眼配合来进行服装的扣合。纽扣的分类有多种，工字扣是其中常见的一种。

常见的工字扣由上面的扣子(上半部分)和下面的钉子(下半部分)两部分组成，通过敲模方式将两部分组合起来。因组合后的造型略像中文“工”字，故得名工字扣。工字扣主要用于服装的扣合功能，特别对于牛仔类比较厚实的面料，有着良好的使用效果，因而也称为牛仔扣。工字扣主要涉及的材质有铜、锌合金、铁、铝等。

请参阅图1和图2，图1为现有技术中常规合金工字扣的整体结构图；图2为图1所示工字扣的拆分结构图。其主要包括纽面01、纽壳02和底钉03三部分。装配时，先将纽面01与纽壳02组合构成工字扣的上半部分，底钉03作为工字扣的下半部分。应用于服装的扣合时，一般的将工字扣的上半部分置于服装布料的正面，底钉03置于服装布料的反面，再通过敲模等方式将两部分结合起来。但通过纽面01、纽壳02和底钉03三部分的组装，一方面组装件数较多，不利于提高生产效率，另一方面，造成材料的浪费。同时，由于多个组装件的结构，工字扣的最小规格一般只可以为13.5mm，因而对于某些对工字扣尺寸需求较小的服装而言，其使用受到限制。

另外，常见的纽面01为合金材质，纽壳02为铜和塑料材质，底钉03为铝钉。由于铜的价位相对较高，因而造成工字扣整体的材料成本较高。

综上所述，如何有效地解决工字扣组装件数较多造成的生产效率较低以及材料浪费等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工字扣，该工字扣可以有效地解决组装件数较多造成的生产效率较低以及材料浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工字扣，包括底钉，进一步包括能够与所述底钉连接的纽面，所述纽面包括端面部分和垂直于所述端面部分的连接部，所述连接部上开设有用于与所述底钉连接的孔，且所述端面部分与所述连接部为一体结构。

优选的，上述一种工字扣中，所述端面部分的下表面为平面。

优选的，上述一种工字扣中，其特征在于，所述端面部分呈饼状。

优选的，上述一种工字扣中，所述连接部呈圆柱状。

优选的，上述一种工字扣中，所述纽面为合金纽面。

优选的，上述一种工字扣中，所述端面部分的直径为10-11mm。

本实用新型提供的工字扣包括相连接的底钉和纽面。其中，纽面包括一体结构的端面部分和连接部，且端面部分与连接部相垂直，连接部上开设有用于与底钉连接的孔。

应用本实用新型提供的工字扣时，由于纽面的端面部分和连接部为一体结构，有效避免了传统工字扣生产过程中的纽面与纽壳的组装环节，可以直接与底钉配合进行使用，进而有效提高了生产效率。同时，也有效降低了组装件数较多造成的材料浪费。且一体式结构避免了铜材的使用，降低了材料成本，更有利于提高经济效益。

在一种优选的实施方式中，本实用新型提供的工字扣其端面部分呈饼状，且直径为10-11mm，因而一体式结构相较于传统工字扣的最小直径尺寸13.5mm有了明显下降，可以满足不同服装对于工字扣较小尺寸的要求，使工字扣的适用范围更为广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常规合金工字扣的整体结构图；

图2为图1所示工字扣的拆分结构图；

图3为本实用新型提供的工字扣一种具体实施方式的拆分结构示意图。

附图中标记如下：

纽面01，纽壳02，底钉03；纽面1，底钉2，端面部分11，连接部12。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种工字扣，以避免组装件数较多造成的生产效率低，并节约材料成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3，图3为本实用新型提供的工字扣一种具体实施方式的拆分结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的工字扣包括底钉2和纽面1。

其中，底钉2用于与纽面1配合。应用于服装的扣合时，一般将纽面1置于服装面料的正面，底钉2置于服装面料的反面，再通过敲模等方式将两部分结合起来，从而将纽面1固定于服装的特定位置。底钉2的具体结构可参考现有技术，此处不再赘述。

纽面1主要用于与服装上的扣眼配合进行服装扣合，包括在扣合时起卡阻作用的端面部分11和用于与底钉2连接的连接部12。端面部分11由于主要起卡阻作用，因而其一般的具有与扣眼相匹配的尺寸，以使其能够由服装的扣眼内穿过且在平整状态下不易自动由扣眼内穿出，连接部12上开设有与底钉2配合的孔。使用时，将底钉2的头部卡入连接部12的孔内将工字扣固定。端面部分11与连接部12为一体式结构。由于纽面1的端面部分11和连接部12为一体结构，有效避免了传统工字扣生产过程中的纽面与纽壳的组装环节，生产出的纽面1与底钉2可以直接配合使用，进而有效提高了生产效率。同时，也有效降低了组装件数较多造成的材料浪费。

进一步的，纽面1的端面部分11与连接部12为一体结构，因而端面部分11的形状可根据服装美观度等需要进行设置。具体的其下表面可设置为平面，避免了传统工字扣采用纽面与纽壳的结构造成的下表面凹凸不齐的问题，使得工字扣更为平整，提高了使用舒适度。为便于将工字扣与服装扣合，端面部分11具体的可以为饼状，也就是其横截面、或者垂直于连接部12的截面是圆形。饼状结构相对简单，便于加工制造。同时，使得工字扣结构更为简洁。当然，端面部分11的形状并不局限于饼状，也可以根据需要设置为弧形过渡或菱形等其他形状。

纽面1的连接部12具体的可以为圆柱状，圆柱的中心位置开设有用于与底钉2连接的孔。该孔的形状结构以及与底钉2的配合连接方式具体的可参考传统工字扣的连接方式，这里不做具体限定。当然，根据需要，连接部12的形状及结构也可以设置为立方状或其他形状，只需使其能够满足与底钉2的配合及支撑纽面1的端面部分11且不影响端面部分11的扣合即可。但一般的，多采用圆柱状结构。

由于纽面1的端面部分11和连接部12为一体结构，因此可采用合金纽面1。因而避免了传统工字扣由于采用纽面和纽壳的结构，而纽壳部分多包含铜结构造成的产品材料成本较高，更有利于提高产品的经济效益。且一体式结构避免了铜材的使用，降低了材料成本，更有利于提高经济效益。

进一步地，对于纽面1的端面部分11为饼状的工字扣，其端面部分11的直径可以设置为10-11mm，这一尺寸相较于传统工字扣的13.5mm有了明显的下降。因而可以很好的满足某些要求较小尺寸工字扣的服装，使得工字扣的使用范围更为广泛。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种工字扣，包括底钉(2)，其特征在于，进一步包括能够与所述底钉(2)连接的纽面(1)，所述纽面(1)包括端面部分(11)和垂直于所述端面部分(11)的连接部(12)，所述连接部(12)上开设有用于与所述底钉(2)连接的孔，且所述端面部分(11)与所述连接部(12)为一体结构。

2.根据权利要求1所述的工字扣，其特征在于，所述端面部分(11)的下表面为平面。

3.根据权利要求2所述的工字扣，其特征在于，所述端面部分(11)呈饼状。

4.根据权利要求3所述的工字扣，其特征在于，所述连接部(12)呈圆柱状。

5.根据权利要求4所述的工字扣，其特征在于，所述纽面(1)为合金纽面。

6.根据权利要求3-5任一项所述的工字扣，其特征在于，所述端面部分(11)的直径为10-11mm。