CN204465214U - 混合动力动车组永磁发电机 - Google Patents

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刘荣强
贾喜勤
倪伟
吴楠
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CRRC Yongji Electric Co Ltd
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Yongji Xinshisu Electric Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及混合动力动车组用的牵引电机,具体为混合动力动车组永磁发电机,包括机座和端盖,机座内设有含有定子线圈的定子装配和含有转轴、转子铁芯、永磁体挡板、永磁体挡板压圈和永磁体的转子装配,转轴两端还设有前内封环和后内封环,转子铁芯冲片为磁钢槽较厚的V形径向磁路结构的永磁结构,机座为铸铝机座且采用双排螺旋铜管并联浇铸结构,永磁体挡板压圈为铸铝结构,且压圈上均匀布置磁钢装配拆卸孔。该电机在相同体积下,增大永磁体截面,提高电机功率密度和抗去磁能力,降低输出电压波动,能有效降低电机重量,增加电机温升裕度;同时铸铝压圈能降低自身重量,能保证电机装配,降低设计成本,提高运行可靠性及寿命。

Description

混合动力动车组永磁发电机
技术领域
本实用新型涉及混合动力动车组用的牵引电机,具体为混合动力动车组永磁发电机。
背景技术
混合动力动车组用的牵引电机的结构如图1所示,牵引电机中的电机转子冲片的结构如图2所示,电机转子冲片采用磁钢槽较窄的V形径向磁路结构的永磁结构,由于磁钢槽较窄,电机抗去磁能力低、输出电压变化较大和电机功率密度小;电机转子永磁体挡板压圈的结构如图3所示,电机转子永磁体挡板压圈采用钢板加工成型的圆形结构,该结构仅能起到压紧永磁体挡板作用,安装时由于转子存在磁性与钢板结构压圈装配困难,且整体重量较大;机座的结构如图4所示,电机为水冷结构,机座采用筒体焊接或单螺旋铜管浇铸结构,而焊接机座一般体积较大,针对轨道车电机安装空间有限,目前大多采用铸造结构,单螺旋铜管浇铸结构是将一根铜管布置在机座壁内,该结构电机水阻较大,水速较低,这对电机温升、水阻等有明确要求的情况下不适用。
发明内容
本实用新型为了解决现有的全封闭电机散热差、体积大和重量大的问题,提供了混合动力动车组永磁发电机。
本实用新型是采用如下的技术方案实现的:混合动力动车组永磁发电机,包括机座和端盖,机座内设有含有定子线圈的定子装配和含有转轴、转子铁芯、永磁体挡板、永磁体挡板压圈和永磁体的转子装配,转轴两端还设有前内封环和后内封环,机座为铸铝机座且采用双排螺旋铜管并联浇铸结构,永磁体挡板压圈为铸铝结构,且压圈上均匀布置磁钢装配拆卸孔。
机座为铸铝机座且采用双排螺旋铜管并联浇铸结构,在相同体积下,能有效降低电机重量,增加电机温升裕度,同时在满足电机强度情况下,双排螺旋铜管具有电机水阻低、散热好等优点;永磁体挡板压圈为铸铝结构,且压圈上均匀布置磁钢装配拆卸孔,能有效压紧两端永磁体及其挡板,同时降低电机重量,方便永磁体装配及拆卸,避免永磁体损伤,从而减低电机成本,提高电机可靠性。
本实用新型的有益效果是:
1)铸铝永磁体挡板压圈能降低自身重量,压圈上均匀布置磁钢装配拆卸孔,能保证电机装配,降低设计成本,提高运行可靠性及寿命;
2)电机采用全封闭水冷结构,机座为铸铝机座采用双排螺旋铜管并联浇铸结构,在相同体积下,能有效降低电机重量,增加电机温升裕度,满足电机对水阻及温度要求;
3) 本电机的研发及运行,为混合动车组行业研发永磁同步发电机提供了现实依据。
附图说明
图1为现有驱动电机的结构示意图。
图2为现有电机转子冲片的结构示意图。
图3为现有挡板压圈的结构示意图。
图4为现有机座的结构示意图。
图5为本实用新型的结构示意图。
图6为本实用新型的转子装配的结构示意图。
图7为永磁体挡板压圈的结构示意图。
图8为转子铁芯冲片的结构示意图。
图9为机座的结构示意图。
图中:1-端盖,2-机座,3-定子线圈,4-定子装配,5-转子装配,6-前内封环,7-永磁体挡板压圈,8-永磁体挡板,9-转子铁心,10-后内封环,11-装配拆卸孔, 12-磁钢槽。
具体实施方式
混合动力动车组永磁发电机,包括机座2和端盖1,机座2内设有含有定子线圈3的定子装配4和含有转轴、转子铁芯9、永磁体挡板8、永磁体挡板压圈和永磁体的转子装配5,转轴两端还设有前内封环6和后内封环10,机座2为铸铝机座且采用双排螺旋铜管并联浇铸结构,永磁体挡板压圈7为铸铝结构,且压圈上均匀布置磁钢装配拆卸孔11。
具体实施时,定子冲片叠压完成后,将定子线圈嵌入定子铁心中,联线后整体浸漆,再与机座热套;转子铁芯冲片采用磁钢槽较厚的V形径向磁路结构的永磁结构,如图8所示,转子铁心完成后,完成永磁体装配、灌封,再装配转子永磁体挡板和永磁体挡板压圈,最后热套前内封环和后内封环,完成转子动平衡;定子、转子分别制造完成后与端盖进行组装。

Claims (1)

1.混合动力动车组永磁发电机,包括机座(2)和端盖(1),机座(2)内设有含有定子线圈(3)的定子装配(4)和含有转轴、转子铁芯(9)、永磁体挡板(8)、永磁体挡板压圈和永磁体的转子装配(5),转轴两端还设有前内封环(6)和后内封环(10),其特征在于机座(2)为铸铝机座且采用双排螺旋铜管并联浇铸结构,永磁体挡板压圈(7)为铸铝结构,且压圈上均匀布置磁钢装配拆卸孔(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee before: Yongji Xinshisu Motor Electrical Appliance Co., Ltd.