CN204464143U - 一种隔离开关弹片和隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔离开关弹片和隔离开关，所述板状弹性件从所述承压板的两侧向外倾斜设置，隔离开关弹片的回复力来自于所述倾斜设置的板状弹性件发生形变后自身的回复力，因此所述板状弹性件的回复力能够由两侧位置均衡提供，使承压板不发生扭偏，从而保证隔离开关上两侧的触头平衡，避免动触头与静触头接触不良的情况发生。

Description

一种隔离开关弹片和隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关弹片和隔离开关，属于电气金件技术领域。

背景技术

在家庭以及工矿企业的低压配电系统中，经常将线路与电源隔离，或者在两路线路中作转换隔离，因此需要使用低压隔离开关，目前常用的隔离开关结构如图5所示，包括开关机壳、以及设置在机壳内的手柄、动触头、静触头、弹片、传动机构，以及保持机构，用户通过操作手柄，使与手柄连接的传动机构压迫弹片，进而压迫动触头，从而使动触头与静触头接触，此时电路处于合闸状态，保持机构使得电路能够保持合闸状态；用户通过操作手柄克服保持机构的力矩，使动触头和静触头分离，此时电路处于分闸状态，弹片驱使所述传动机构复位。

现有的低压隔离开关中，弹片一般为由一钣金件弯折而成的U形弹片,如图6所示，其包括一个贯穿所述U形弹片两边的固定孔，固定杆穿过该固定孔固定所述U形弹片，当U形弹片受压后，其发生形变使两边相互靠近，在受力消失后，两边弹性复位，并驱使传动机构复位，这种弹片存在以下缺陷，这种U形弹片的回复力由其上方一边的端部传递给动触头和传动机构，参见说明书图5，这样就容易造成所述回复力偏向某一侧的动触头从而使动触头两侧的偏压力不均等，容易造成动触头接触不良。

实用新型内容

因此，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种隔离开关弹片，包括：承压板，以及连接在所述承压板两侧的板状弹性件，所述板状弹性件从所述承压板的两侧向外倾斜设置，所述承压板的上表面用于承载负荷，所述板状弹性件具有在所述负荷给予所述承压板的上表面作用力时发生形变并进而带动所述承压板向着第一方向运动的第一状态，以及所述作用力去除时进行复位并进而带动所述承压板向着与第一方向相反的第二方向运动的第二状态。

上述隔离开关弹片中，还包括与所述板状弹性件的未与所述承压板相连一侧相连的支撑板，所述支撑板与所述承压板沿着所述负荷给与所述上表面作用力的方向正对设置。

上述隔离开关弹片中，所述板状弹性件由所述承压板弯折而成，所述支撑板由所述板状弹性件弯折而成。

上述隔离开关弹片中，所述隔离开关弹片整体为等腰梯形，所述承压板构成等腰梯形的上底，所述板状弹性件构成等腰梯形的两边，所述支撑板构成等腰梯形的下底。

上述隔离开关弹片中，所述支撑板上设置有开口。

上述隔离开关弹片中，所述承压板上还设置有导向通孔，所述导向通孔对应所述负荷的施力位置设置。

上述隔离开关弹片中，还包括限制所述板状弹性件在水平方向上位移的限位结构。

上述隔离开关弹片中，所述限位结构包括设置在所述支撑板22上的限位长孔221。

一种隔离开关，包括隔离开关弹片，所述隔离开关弹片为上述的隔离开关弹片。

上述隔离开关中，还包括向所述承压板施加负荷的施压件，所述施压件具有一锥形端部，所述锥形端部下压时部分进入所述导向通孔。

上述隔离开关中，还包括穿过所述限位短孔和所述限位长孔，使所述隔离开关弹片定位的固定杆。

本实用新型的隔离开关弹片相比于现有技术具有以下优点：

本实用新型的隔离开关弹片中，板状弹性件从所述承压板的两侧向外倾斜设置，隔离开关弹片的回复力来自于所述倾斜设置的板状弹性件发生形变后自身的回复力，因此所述板状弹性件的回复力能够由两侧位置均衡提供，使承压板不发生扭偏，从而保证隔离开关上两侧的触头平衡，避免动触头与静触头接触不良的情况发生。

本实用新型的隔离开关弹片中，限位结构的包括设置在支撑板上的限位长孔，隔离开关上的突起能够深入所述限位长孔中，使所述隔离开关弹片受压后能够沿所述限位长孔的延伸方向形变，从而使隔离开关弹片在形变过程 中不发生滑动或扭偏，以保证其回复力能够准确的回馈至与其接触的触头组件或者传动机构上。

本实用新型的隔离开关弹片中，承压板上还设置有导向通孔，所述导向通孔对应负荷的施力位置设置，以保证施力部件与承压板之间不发生相对滑动，进一步，本实用新型的隔离开关的施压件，对应所述导向通孔还设置有一锥形端部，所述锥形端部下压时部分进入所述导向通孔中，从而进一步保证在下压承压板的过程中，隔离开关弹片不发生滑动，并沿着限位长孔的延伸方向形变。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型的隔离开关弹片的结构示意图；

图2是本实用新型中隔离开关弹片使用状态剖视示意图；

图3是图1的隔离开关弹片的仰视图；

图4是图1的隔离开关弹片的俯视图；

图5是背景技术中的隔离开关弹片在使用状态下的结构示意图；

图6是背景技术中的隔离开关弹片的结构示意图。

附图标记说明

10-承压板；21-板状弹性件；22-支撑板；11-导向通孔；221-限位长孔；222-开口；30-固定杆；40-施压件。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的一种进行详细说明。

实施例1

图1为本实用新型公开的一种隔离开关弹片，包括承压板10，以及连接在所述承压板10两侧的板状弹性件21，，弹性件21的底部制成在隔离开关的壳体上，这样所述承压板10受到压力后，所述板状弹性件21的回复力由两侧位置均衡提供，使承压板10不发生扭偏，从而保证隔离开关上两侧的触头平衡，具体地，所述板状弹性件21从所述承压板10的两侧向外倾斜设置，所述承压板10的上表面用于承载负荷，所述板状弹性件21具有在所述负荷给予所述承压板10的上表面作用力时发生形变并进而带动所述承压板10向着第一方向运动的第一状态，以及所述作用力去除时进行复位并进而带动所述承压板10向着与所述第一方向相反的第二方向运动的第二状态，参考图1，所述第一方向为图1中的竖直向上的方向，所述第二方向为竖直向下的方向，可见所述弹性件21的回复力由与所述承压板10倾斜设置的夹角受压力时变大或缩小储存压力，在压力消失后所述夹角回复原状态并释放压力来提供。

参考图1、图2，还包括与所述板状弹性件21的未与所述承压板10相连一侧相连的支撑板22，所述支撑板22与所述承压板10沿着所述负荷的给予所述上表面方向正对设置，支撑板22能够稳固的支撑起板状弹性件21和承压板22。

参考图1，所述板状弹性件21由所述承压板10弯折而成，所述支撑板22由所述板状弹性件21弯折而成，也即是，整个隔离开关弹片可以由一钣金件弯折而成，其弹力来自于在所述承压板10受到压力作用时，所述板状 弹性件21与所述承压板10之间的弯折角度发生变化，在压力失去后，所述弯折角度能够复位。

进一步，参考图1，所述隔离开关整体为等腰梯形，所述承压板10构成等腰梯形的上底，所述板状弹性件21构成等腰梯形的两边，所述支撑板22够策划给你等腰梯形的下底。

作为一种实施方式，参考图1、图4，所述支撑板22之间设置有开口222，支撑板22也可以是由所述板状弹性件21末端延伸出的卷边形式，或两侧的所述板状弹性件21的末端水平方向上延伸出的相互靠近的两个端部的设置方式，而不仅限于图1或图4中所表达的一种设置方式。隔离开关上对应所述开口222可以设置一定位凸起，在所述隔离开关弹片安装在所述隔离开关上时，可以通过所述定位凸起伸入所述开口222对所述隔离开关弹片进行定位。

在本实施例中，参见图3、图4，所述承压板10上还设置有导向通孔11，所述导向通孔11对应负荷的施力位置设置，用以保证施力部件与承压板10之间不发生相对滑动，使本实施例的隔离开关弹片受压稳定。

在本实施例中，还包括限制所述隔离开关弹片在水平方向上位移的限位结构，该限位结构用于限定所述隔离开关弹片在受压过程中不向水平方向的左右两侧滑动，使得隔离开关弹片对触头组件或传动机构的回复力更为稳定，使隔离开关弹片不容易异位导致回复力失效。

以下结合图3、图4详细说明本实施例中限位结构的具体实施方式：

在本实施例中，参考图1、图1的仰视图图3以及图1的俯视图图4，所述限位结构包括设置在所述支撑板22上的限位长孔221，将所述隔离开关弹片安装在隔离开关上时，隔离开关上的突起能够深入所述限位长孔221中，当所述承压板10受压后，所述板状弹性件21能够向两侧弹性形变，并且使所述隔离开关弹片眼所述限位长孔221的延伸方向移动，起到限位的作用。

实施例2

本实施例提供一种隔离开关，其中所述隔离开关中的隔离开关弹片为实施例1中所述的隔离开关弹片。

进一步，还包括向所述承压板10施加负荷的施压件40，所述施压件40具有一锥形的端部，所述锥形端部部分进入所述导向通孔11中，从而使所述锥形端部能够像所述承压板10稳定传递压力，不容易发生滑脱现象。

进一步，还包括穿过所述限位长孔221的以使所述隔离开关弹片沿所述限位长孔221方向形变的固定杆30。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种隔离开关弹片，其特征在于，包括：承压板(10)，以及连接在所述承压板(10)两侧的板状弹性件(21)，所述板状弹性件(21)从所述承压板(10)的两侧向外倾斜设置，所述承压板(10)的上表面用于承载负荷，所述板状弹性件(21)具有在所述负荷给予所述承压板(10)的上表面作用力时发生形变并进而带动所述承压板(10)向着第一方向运动的第一状态，以及所述作用力去除时进行复位并进而带动所述承压板(10)向着与第一方向相反的第二方向运动的第二状态。

2.根据权利要求1所述的隔离开关弹片，其特征在于，还包括与所述板状弹性件(21)的未与所述承压板(10)相连一侧相连的支撑板(22)，所述支撑板(22)与所述承压板(10)沿着所述负荷给予所述上表面作用力的方向正对设置。

3.根据权利要求2所述的隔离开关弹片，其特征在于，所述板状弹性件(21)由所述承压板(10)弯折而成，所述支撑板(22)由所述板状弹性件(21)弯折而成。

4.根据权利要求3所述的隔离开关弹片，其特征在于，所述隔离开关弹片整体为等腰梯形，所述承压板(10)构成等腰梯形的上底，所述板状弹性件(21)构成等腰梯形的两边，所述支撑板(22)构成等腰梯形的下底。

5.根据权利要求4所述的隔离开关弹片，其特征在于，所述支撑板(22)设置有开口(222)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的隔离开关弹片，其特征在于，所述 承压板(10)上还设置有导向通孔(11)，所述导向通孔(11)对应所述负荷的施力位置设置。

7.根据权利要求2所述的隔离开关弹片，其特征在于，还包括限制所述隔离开关弹片在水平方向上位移的限位结构。

8.根据权利要求7所述的隔离开关弹片，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述支撑板(22)上的限位长孔(221)。

9.一种隔离开关，包括隔离开关弹片，其特征在于：所述隔离开关弹片为权利要求1-8中任一项所述的隔离开关弹片。

10.根据权利要求9所述的隔离开关，其特征在于，还包括向所述承压板(10)施加负荷的施压件(40)，所述施压件(40)具有一锥形端部，所述锥形端部下压时部分进入所述导向通孔(11)。

11.根据权利要求10所述的隔离开关，其特征在于，还包括穿过所述限位长孔(221)以使所述隔离开关弹片定位的固定杆(30)。