CN204461843U - 样品制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种样品制备系统，包括：用于研磨样品的研钵；清洗经研磨的样品的清洗装置；及用于去除经清洗的样品中的液体的离心装置；其中，研钵包括：筒状本体，具有开口、底壁和在开口和底壁之间延伸的侧壁，侧壁的内表面在从开口到底壁的方向上渐缩，底壁设置有出料孔；与筒状本体分立设置的底座，底座具有一向上凸起的封堵部，封堵部具有与筒状本体的底壁的出料孔相配合的形状，以使得筒状本体安置在底座上时，封堵部伸入到出料孔内将出料孔封堵住。本实用新型的样品制备系统在样品制备的过程中样品细颗粒不会粘附在研钵上。

Description

样品制备系统

技术领域

本实用新型涉及石油天然气实验技术领域，特别是涉及一种样品制备系统。

背景技术

中国石油天然气行业标准SY/T5434-2009公开了一种对泥岩、粉砂岩进行激光粒度分析前样品制备的一些操作步骤(碎样，除有机质及胶结物，洗酸，研磨等)及所需的仪器(研钵，烧杯，电热水浴锅等)。但是这些仪器是广泛应用于各领域的，没有一定的针对性。用这些仪器来制备样品，会造成岩石样品中较多细粒组分粘附在仪器壁上，转移不完全等缺点：

1、用研钵碎样后，将样品倒出的过程中，细颗粒会粘附在研钵上，不易倒出，无法将样品完全转移。

2、用烧杯对样品除有机质及胶结物后倒出的过程中也会遇到细颗粒不易倒出的问题。

3、在洗酸的过程中，直接用水反复冲洗会造成大量细粒组分被冲掉而丢失。这些问题使得细颗粒丢失，从而导致粒度分析结果的不准确。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种样品制备的过程中样品细颗粒不会粘附在研钵上的样品制备系统。

本实用新型提供了一种样品制备系统，包括：用于研磨样品的研钵；清洗经研磨的所述样品的清洗装置；及用于去除经清洗的所述样品中的液体的离心装置；其中，所述研钵包括：筒状本体，具有开口、底壁和在开口和底壁之间延伸的侧壁，所述侧壁的内表面在从所述开口到所述底壁的方向上渐缩，所述底壁设置有出料孔；与所述筒状本体分立设置的底座，所述底座具有一向上凸起的封堵部，所述封堵部具有与所述筒状本体的所述底壁的所述出料孔相配合的形状，以使得所述筒状本体安置在所述底座上时，所述封堵部伸入到所述出料孔内将所述出料孔封堵住。

进一步地，所述出料孔位于所述筒状本体的所述底壁的中心处，所述底壁的内表面沿从所述侧壁到所述出料孔的方向向下倾斜。

进一步地，所述清洗装置包括：漏斗形容器，具有用于接收所述样品的上开口和用于排出所述样品的下出口；活动隔板，所述活动隔板可拆卸地安装在所述漏斗形容器的下出口处以封闭或者打开所述漏斗形容器的下出口。

进一步地，所述清洗装置还包括：水浴加热容器，所述水浴加热容器布置在所述漏斗形容器的周向外侧，在所述水浴加热容器的内壁与所述漏斗形容器的外壁之间限定了向上敞开的水槽；和电热丝，设置在所述水槽中。

进一步地，所述水浴加热容器包括容器侧壁和容器底壁，所述漏斗形容器

进一步地，所述清洗装置还包括支架，与所述水浴加热容器连接以将所述水浴加热容器支撑在一高度处。

进一步地，所述漏斗形容器由透明材料制成，并形成有刻度标记。

进一步地，所述离心装置包括：用于接纳所述样品的离心管；和用于保持所述离心管并驱动所述离心管转动的离心机；其中，所述离心管沿长度方向分成第一部分和第二部分，并且所述第一部分和所述第二部分能够被分离和对接。

进一步地，所述离心管为圆管状，所述第一部分和所述第二部分分别为半圆管状的圆弧面形状。

在研磨过程中，首先将底座的封堵部伸入到出料孔内，然后到样品进行碎样研磨，在碎样之后，样品可以从研钵底壁的出料孔倒出，对于粘附在研钵侧壁上的细小颗粒可以选择用水冲洗让其从底壁的出料孔流出，确保所有颗粒组分的完全转移，以避免样品细颗粒粘附在研钵上。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的样品制备系统的研钵的示意图；

图2是图1所示研钵的部分剖视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的样品制备系统的清洗装置的示意图；

图4是图3所示清洗装置的部分剖视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的样品制备系统的离心装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型的样品制备系统是针对于对粉砂岩、泥岩等细粒岩石进行激光粒度分析前样品制备过程而设计的，一般应用于石油天然气的技术领域中。参见图1至图5，本实施例的样品制备系统包括用于研磨样品的研钵10、清洗经研磨的样品的清洗装置20和用于去除经清洗的样品中的液体的离心装置30，样品在放入研钵10碎样后，倒入到清洗装置20中并添加酸液进行去除有机质和胶结物等杂物，然后从清洗装置20中倒出的样品放入到离心装置30中，将样品中的酸液去除。

为了使样品制备的过程中样品细颗粒不会粘附在研钵上，本实施例的研钵10包括筒状本体11和底座12，筒状本体11，具有开口111、底壁112和在开口111和底壁112之间延伸的侧壁113，侧壁113的内表面在从开口111到底壁112的方向上渐缩，侧壁113形成内腔呈上大下敛的柱体，底壁112设置有出料孔13。底座12与筒状本体11分立设置，底座12具有一向上凸起的封堵部121，封堵部121具有与筒状本体11的底壁112的出料孔13相配合的形状，筒状本体11安置在底座12上时，封堵部121伸入到出料孔13内将出料孔13封堵住。

在研磨过程中，首先将底座12的封堵部121伸入到出料孔13内，然后到样品进行碎样研磨，在碎样之后，样品可以从研钵底壁的出料孔13倒出，对于粘附在研钵侧壁上的细小颗粒可以选择用水冲洗让其从底壁的出料孔13流出，确保所有颗粒组分的完全转移，以避免样品细颗粒粘附在研钵上。

为了使样品从出料孔13倒出更加方便且在底壁上粘附的样品细颗粒较少，因此，本实施例中，出料孔13位于筒状本体11的底壁112的中心处，底壁112的内表面沿从侧壁113到出料孔13的方向向下倾斜，参见图2所示。

参见图3和图4，清洗装置20包括漏斗形容器21和活动隔板22，漏斗形容器21具有用于接收样品的上开口211和用于排出样品的下出口212。活动隔板22可拆卸地安装在漏斗形容器21的下出口212处以封闭或者打开漏斗形容器21的下出口212。

清洗装置20还包括水浴加热容器23、电热丝24和支架25，水浴加热容器23布置在漏斗形容器21的周向外侧，在水浴加热容器23的内壁与漏斗形容器21的外壁211之间限定了向上敞开的水槽；电热丝24设置在水槽中以对水槽中的水进行加热。支架25与水浴加热容器23连接以将水浴加热容器23支撑在一高度处。

样品与试剂反应时，活动隔板22档住下出口212，待反应完后，活动隔板22向外拉出，样品向下流出，对于粘附在漏斗形容器21内壁上的可用水清洗。在进行清洗步骤时，加入到漏斗形容器21中的酸液一般为供与样品反应的盐酸和H₂O₂，同时在反应之前，在水槽中加入水，电热丝24连接加热器进行加热，以对进行化学反应的漏斗形容器进行水浴加热。

结合图4所示，水浴加热容器23包括容器侧壁231和容器底壁232，漏斗形容器21的下出口212向下延伸穿过容器底壁232。漏斗形容器21由透明材料制成，并形成有刻度标记。

如图5所示，离心装置30包括离心机31和用于接纳样品的离心管32，离心机31用于保持离心管32并驱动离心管32转动。离心管32沿长度方向分成第一部分321和第二部分322，并且第一部分321和第二部分322能够被分离和对接。离心管32为圆管状，第一部分321和第二部分322分别为半圆管状的圆弧面形状。

洗酸环节中，加入了离心机的使用，使用时，先将离心管32拼接成圆管状，将离心管32放入到离心机31进行离心运动，将酸液去除后，将离心管32拿出掰开，这样可以使离心管32内的样品完全转移。本实施例样品制备系统的离心机在除去样品中的酸液的同时，还能保证岩石细粒组分不丢失。

考虑到本实用新型中提到的问题，进行了对比试验。一种用在中国石油和天然气行业标准中提到的方法，标注为方法一；另一种采用本失手了的样品制备系统，在洗酸过程中加入离心机的应用，同时，在其它操作过程充分清洗仪器，使样品充分转移，并标注为方法二。参见表1数据，这两种方法得到的结果表明，同样的样品，用方法二得到的整体粒度值偏细，且具有普遍性，这就说明采用本实施例的样品制备系统的方法二比方法一保留了更多的细粒组分。

表1：方法一和方法二粒度分析结果

(d 10、d 50、d 90分别代表颗粒的累积体积达到10％、50％、90％时对应的粒径，Mz代表中值粒径)

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种样品制备系统，其特征在于，包括：

用于研磨样品的研钵(10)；

清洗经研磨的所述样品的清洗装置(20)；及

用于去除经清洗的所述样品中的液体的离心装置(30)；

其中，所述研钵(10)包括：

筒状本体(11)，具有开口(111)、底壁(112)和在开口(111)和底壁(112)之间延伸的侧壁(113)，所述侧壁(113)的内表面在从所述开口(111)到所述底壁(112)的方向上渐缩，所述底壁(112)设置有出料孔(13)；

与所述筒状本体(11)分立设置的底座(12)，所述底座(12)具有一向上凸起的封堵部(121)，所述封堵部(121)具有与所述筒状本体(11)的所述底壁(112)的所述出料孔(13)相配合的形状，以使得所述筒状本体(11)安置在所述底座(12)上时，所述封堵部(121)伸入到所述出料孔(13)内将所述出料孔(13)封堵住。

2.根据权利要求1所述的样品制备系统，其特征在于，所述出料孔(13)位于所述筒状本体(11)的所述底壁(112)的中心处，所述底壁(112)的内表面沿从所述侧壁(113)到所述出料孔(13)的方向向下倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的样品制备系统，其特征在于，所述清洗装置(20)包括：

漏斗形容器(21)，具有用于接收所述样品的上开口(211)和用于排出所述样品的下出口(212)；

活动隔板(22)，所述活动隔板(22)可拆卸地安装在所述漏斗形容器(21)的下出口(212)处以封闭或者打开所述漏斗形容器(21)的下出口(212)。

4.根据权利要求3所述的样品制备系统，其特征在于，所述清洗装置(20)还包括：

水浴加热容器(23)，所述水浴加热容器(23)布置在所述漏斗形容器(21)的周向外侧，在所述水浴加热容器(23)的内壁与所述漏斗形容器(21)的外壁(211)之间限定了向上敞开的水槽；和

电热丝(24)，设置在所述水槽中。

5.根据权利要求4所述的样品制备系统，其特征在于，所述水浴加热容器(23)包括容器侧壁(231)和容器底壁(232)，所述漏斗形容器(21)的所述下出口(212)向下延伸穿过所述容器底壁(232)。

6.根据权利要求5所述的样品制备系统，其特征在于，所述清洗装置(20)还包括支架(25)，与所述水浴加热容器(23)连接以将所述水浴加热容器(23)支撑在一高度处。

7.根据权利要求3所述的样品制备系统，其特征在于，所述漏斗形容器(21)由透明材料制成，并形成有刻度标记。

8.根据权利要求1所述的样品制备系统，其特征在于，所述离心装置(30)包括：

用于接纳所述样品的离心管(32)；和

用于保持所述离心管(32)并驱动所述离心管(32)转动的离心机(31)；

其中，所述离心管(32)沿长度方向分成第一部分(321)和第二部分(322)，并且所述第一部分(321)和所述第二部分(322)能够被分离和对接。

9.根据权利要求8所述的样品制备系统，其特征在于，所述离心管(32)为圆管状，所述第一部分(321)和所述第二部分(322)分别为半圆管状的圆弧面形状。