CN204461688U - 一种用于对除尘布袋检漏的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于对除尘布袋检漏的装置，包括：设置有进气管和出气管的箱体，进气管用于与除尘箱体的检测口相连通；插片器，插片器设置于箱体的内部，且插片器设置有用于安装检测片的插槽。本申请所提供的用于对除尘布袋检漏的装置，可以避免在检测时工作人员处于煤气含量超标的作业环境中，从而可以保证工作人员在检测过程中的安全性。

Description

一种用于对除尘布袋检漏的装置

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气干法除尘系统技术领域，特别是涉及一种用于对除尘布袋检漏的装置。

背景技术

高炉煤气全干法除尘系统由荒、净煤气管道、除尘箱体、输卸灰装置组成，负责将经高炉重力除尘器除尘后的煤气除尘净化，为TRT(Blast FurnaceTop Gas Recovery Turbine Unit,高炉煤气余压透平发电装置，以下简称TRT，是利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能的装置。)和其它高炉煤气用户提供含尘量小于5mg/Nm3的净高炉煤气。

除尘布袋是除尘箱体的核心备件，负责将高炉煤气中的粉尘颗粒隔离在除尘器中，运行温度为90℃～220℃。由于运行温度高，并定期经氮气炮的高压震打(以使附着在除尘布袋表面的灰尘颗粒脱落)，布袋运行中可能出现强度降低或破漏等现象，导致煤气含尘量高，影响后续用户生产。

现有的对除尘布袋检漏的操作是玻璃片检测法，即打开除尘箱体的出口管道处的检漏导管，放散10s，然后工作人员手持玻璃片，将玻璃片对准检测口10s～15s，观察玻璃片上是否有沉积物。但是在检测过程中，有20s～25s的煤气放散，煤气经由检测口扩散至外部环境中，因此导致操作人员处于煤气含量超标的作业环境中，不利于操作人员身体健康。

因此，如何提高工作人员在工作过程中的安全性是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种用于对除尘布袋检漏的装置，可以提高对除尘布袋进行检漏操作时，工作人员的安全性。

本申请提供了一种用于对除尘布袋检漏的装置，包括：设置有进气管和出气管的箱体，进气管用于与除尘箱体的检测口相连通；插片器，所述插片器设置于所述箱体的内部，且所述插片器设置有用于安装检测片的插槽。

优选地，还设置有取片口和用于封闭所述取片口的盖板，所述取片口与所述插槽的开口端相对设置且所述盖板可拆卸地与所述取片口相连接。

优选地，还包括观察窗，所述观察窗与所述进气管的进气口相对设置。

优选地，所述插片器的中心线的所在位置与所述进气管的出气口所在位置之间的距离在2～13mm的范围内。

优选地，所述进气管和所述出气管均与所述箱体可拆卸连接。

优选地，所述观察窗设置有防爆玻璃，且所述观察窗与所述箱体可拆卸连接。

优选地，所述出气管的出气口所在位置高于所述箱体所在位置。

本申请所提供的一种用于对除尘布袋检漏的装置，包括：设置有进气管和出气管的箱体，进气管用于与除尘箱体的检测口相连通；插片器，插片器设置于箱体的内部，且插片器设置有用于安装检测片的插槽。如此设置，检测片安装于插槽内，且安装完毕后，检测片与进气管的出气口相对设置，如此，当打开除尘箱体的检测口后，高炉煤气经由进气管进入箱体，由于检测片与进气管的出气口相对，因此，高炉煤气经由检测片后汇集于出气管，经由出气管排出。待检测完毕后，通过观察检测片表面是否有沉积物，从而判断除尘布袋是否有破漏。与现有技术中工作人员直接手持检测片对准检测口相比，通过设置上述装置，高炉煤气经由进气管进入箱体内部，由于进气管的出气口与安装于插槽的检测片相对，因此可以保证高炉煤气经由检测片后由出气管排出，由于在进行检测过程中，不需要工作人员手持检测片，因此可以避免在检测时工作人员处于煤气含量超标的作业环境中，从而可以保证工作人员在检测过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的一种具体实施方式中用于对除尘布袋检漏的装置的装配示意图；

图2为图1所示用于对除尘布袋检漏的装置的局部结构的示意图；

图3为图1所示用于对除尘布袋检漏的装置中插片器放大后的结构示意图；

其中，图1至图3中：

箱体1、进气管2、出气管3、插片器5、插槽6、取片口7、观察窗8。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于对除尘布袋检漏的装置，可以提高对除尘布袋进行检漏操作时，工作人员的安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本申请所提供的一种具体实施方式中用于对除尘布袋检漏的装置的装配示意图，图2为图1所示用于对除尘布袋检漏的装置的局部结构的示意图，图3为图1所示用于对除尘布袋检漏的装置中插片器放大后的结构示意图。

在本具体实施方式中，用于对除尘布袋检漏的装置包括箱体1和插片器5，其中，箱体1包括进气管2和出气管3，进气管2与除尘箱体的检测口相连通；插片器5设置于箱体1的内部，且插片器5设置有用于安装检测片的插槽6。

如此设置，检测片安装于插槽6内，且安装完毕后，检测片与进气管2的出气口相对设置，如此，当打开除尘箱体的检测口后，高炉煤气经由进气管2进入箱体1，由于检测片与进气管2的出气口相对，因此，高炉煤气经由检测片后汇集于出气管3，经由出气管3排出。待检测完毕后，通过观察检测片表面是否有沉积物，从而判断除尘布袋是否有破漏。

与现有技术中工作人员直接手持检测片对准检测口相比，通过设置上述装置，高炉煤气经由进气管2进入箱体1内部，由于进气管2的出气口与安装于插槽6的检测片相对，因此可以保证高炉煤气经由检测片后由出气管3排出，由于在进行检测过程中，不需要工作人员手持检测片，因此可以避免在检测时工作人员处于煤气含量超标的作业环境中，从而可以保证工作人员在检测过程中的安全性。

此外，通过设置上述装置，工作人员只需要打开和关闭除尘箱体的检漏口即可，由于不需要手持检测片，降低了工作人员的工作量。同时，打开和关闭除尘箱体的检漏口，只需要一名工作人员进行操作即可，可以降低在检测过程中工作人员的数量。再者，在检测过程中，可以利用等待时间对其他的除尘箱体进行检测，从而可以提高工作效率。

需要说明的是，在本具体实施方式中，检测片为玻璃片，当然也不排除根据工作人员的工作经验采用其他检测片。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，插片器5固定设置于箱体1的内壁，插片器5的顶端至尾端之间的距离在5～16mm的范围内，插槽6的槽宽为5mm，当然，在保证检测片能够安装于插槽的前提下，也不排除采用其他的设置方式。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，箱体1用于安装进气管2的端部为渐扩式端部，且该端部沿着朝向进气管2的出气口端渐扩，出气管3设置于箱体1的侧壁，当然，也不排除采用其他的设置方式。

此外，为了便于对检测片进行安装和清洗，在本具体实施方式中，箱体1还设置有取片口7和盖板，盖板用于封闭取片口7且盖板与取片口7可拆卸地进行连接，取片口7与插槽6的开口端相对设置。如此设置，当需要安装检测片时，打开盖板，工作人员将检测片经由取片口7插入于插槽6内，待检测片安装稳固后，关闭盖板，避免在检测过程中高炉煤气经由取片口7排出；待检测完毕后，打开盖板，然后取出检测片，既可以观察检测片的表面是否有沉积物，也可以对检测片进行清理或更换。

需要说明的是，在本具体实施方式中，取片口7的宽度为32mm，长度为15mm，当然，也不排除根据实际的使用需求进行设置，应保证检测片能够经由取片口7安装于插槽6和从箱体1内部取出。

为了便于对检测片进行观察，箱体1还设置有观察窗8，观察窗8与进气管2的进气口相对设置。如此可以保证检测片在观察窗8的观察范围内，从而可以在检测过程中即可判断检测片的表面是否有沉积物。

需要说明的是，在本具体实施方式中，通过设置观察窗8来观察检测片表面是否有沉积物，当然，也不排除采用其他的方式观察检测片表面是否与沉积物，如可以把箱体的一个端面设置为透明端面，如此，透过透明的端面可以对检测片进行观察。

在进一步的方案中，插片器5的中心线的所在位置与进气管2的出气口所在位置之间的距离为2～13mm的范围内。如此可以缩短进气管2的出气口与检测片之间的距离，保证高炉煤气经由进气管2的出气口进入箱体1内部立刻与检测片相接处，可以避免由于高炉煤气在箱体1内部扩散而导致检测结果不准确。

需要说明的是，在本具体实施方式中，检测片插设于插槽6内，插片器5的中心线的所在位置与进气管2的出气口所在位置之间的距离即为检测片与进气管2的出气口之间的距离。

在更进一步的方案中，为了避免进气管2和出气管3对检测结果产生影响，在本具体实施方式中，进气管2和出气管3均与箱体1可拆卸连接，由此，待检测完毕，可以将进气管2和出气管3从箱体1拆卸下来，从而可以便于对进气管2和出气管3进行清洗，待清洗完毕后，再重新将进气管2和出气管3安装于箱体1，如此可以避免沉积于进气管2和出气管3内部的沉积物对检测结果造成影响，从而可以保证检测结果的准确性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，进气管2和出气管3与箱体1均通过螺纹进行连接，从而实现进气管2和出气管3可拆卸地安装于箱体1，当然，也不排除采用其他的连接方式实现可拆卸地连接。

此外，在本具体实施方式中，观察窗8设置有防爆玻璃，且观察窗8与箱体1可拆卸地连接，如此，通过设置防爆玻璃可以保证工作人员在进行观察时的安全性，由于观察窗8与箱体1可拆卸连接，如此，可以便于对观察窗8进行清洗，从而可以避免沉积于观察窗8的沉积物对检测结果造成影响。

需要说明的是，在本具体实施方式中，观察窗8与箱体1之间采用螺纹配合连接方式进行连接，从而可以实现观察窗8与箱体1之间的可拆卸连接，当然，也不排除采用其他连接方式，如在箱体设置有插槽，观察窗能够插入插槽或从插槽拔出。

在更进一步的方案中，出气管3的出气口的所在位置高于箱体1的所在位置，如此设置，可以保证箱体1内的高炉煤气经由出气管3排入至高空中，减少了高炉煤气对工作环境的污染，从而进一步保证工作人员的安全性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，出气管3垂直于箱体1设置，出气管3的出气口远远高于箱体1的顶面，从而可以保证高炉煤气经由出气口排放至高空中。

在上文中对本申请所提供的用于对除尘布袋检漏的装置进行了详细的介绍，需要说明的是，在本具体实施方式中，进气管2和出气管3均为DN15不锈钢管，箱体1为不锈钢箱体，当然，也可以根据实际的使用情况和工作经验采用其他的材质。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于对除尘布袋检漏的装置，其特征在于，包括：

设置有进气管(2)和出气管(3)的箱体(1)，进气管(2)用于与除尘箱体的检测口相连通；

插片器(5)，所述插片器(5)设置于所述箱体(1)的内部，且所述插片器(5)设置有用于安装检测片的插槽(6)。

2.如权利要求1所述的用于对除尘布袋检漏的装置，其特征在于，还设置有取片口(7)和用于封闭所述取片口(7)的盖板，所述取片口(7)与所述插槽(6)的开口端相对设置且所述盖板可拆卸地与所述取片口(7)相连接。

3.如权利要求1所述的用于对除尘布袋检漏的装置，其特征在于，还包括观察窗(8)，所述观察窗(8)与所述进气管(2)的进气口相对设置。

4.如权利要求1至3任一项所述的用于对除尘布袋检漏的装置，其特征在于，所述插片器(5)的中心线的所在位置与所述进气管(2)的出气口所在位置之间的距离在2～13mm的范围内。

5.如权利要求4所述的用于对除尘布袋检漏的装置，其特征在于，所述进气管(2)和所述出气管(3)均与所述箱体(1)可拆卸连接。

6.如权利要求3所述的用于对除尘布袋检漏的装置，其特征在于，所述观察窗(8)设置有防爆玻璃，且所述观察窗(8)与所述箱体(1)可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的用于对除尘布袋检漏的装置，其特征在于，所述出气管(3)的出气口所在位置高于所述箱体(1)所在位置。