CN204460110U - 背板、背板与印制电路板的组装结构及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背板，其包括底板与侧板，其中，侧板从底板的边沿延伸且垂直底板，侧板上设置有多个凸起，凸起上设置有通孔，在凸起远离侧板的一侧设置有支撑部，支撑部包括主体与基板，主体的一端与凸起连接，主体的另一端与基板连接。本实用新型还提供一种采用上述背板或印制电路板的组装结构以及显示装置。本实用新型的背板与印制电路板的组装结构以及显示装置通过在背板的凸起上设置支撑部，使得背板与印制电路板的组装结构以及显示装置在进行背板与印制电路板的锁附过程中，当凸起受到压力时，支撑部会产生反作用力，使得凸起维持原来的形状，进而使得背板与印制电路板稳定锁附。

Description

背板、背板与印制电路板的组装结构及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背板、背板与印制电路板的组装结构及显示装置。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器。目前液晶显示器被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。

通过将显示面板、背光模组、印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)以及其他一些结构件组装在一起可得到液晶显示装置。其中，现有技术中PCB与背光模组之间的组装主要通过螺丝进行锁附。图1为现有技术中的背板的平面结构示意图，如图1所示，背板1上设置一个小耳朵2，在小耳朵2上设置有通孔(图中未示出)，在PCB(图中未示出)与通孔对应的位置处同样设有穿孔，该穿孔与背板的通孔中心、规格均相同，进而通过螺丝将穿孔与通孔锁附，以实现PCB与背板的组装。

但是上述图1所示的背板1在与PCB进行组装过程中，由于背板1的小耳朵2材质具有一定的弹性，并且小耳朵2是悬空设置在背板1上，其与背板1的底面具有一定的高度差，因此，背板1上的小耳朵2在与PCB板用螺丝进行固定时，小耳朵2容易受到螺丝压力的影响，导致其产生一个倾斜角α，进而不能与PCB板平行，只有通过PCB板以及螺丝跟着其歪斜方能平行，操作不便，进一步地，若小耳朵2在螺丝压力的作用下歪斜严重，将会导致PCB板与背板1锁附失败。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种背板，该背板不易在压力作用下产生形变或者倾斜，与印制电路板锁附稳定，且便于操作。

本实用新型提供一种背板，所述背板包括底板与侧板，所述侧板从所述底板的边沿延伸且垂直所述底板，所述侧板上设置有多个凸起，所述凸起上设置有通孔，在所述凸起远离所述侧板的一侧设置有支撑部，所述支撑部包括主体与基板，所述主体的一端与所述凸起连接，所述主体的另一端与所述基板连接。

进一步地，所述支撑部呈L型。

进一步地，所述基板与所述背板的底板在同一平面。

进一步地，所述基板的长度为1～2mm。

进一步地，所述凸起的数目最少为两个。

本实用新型还提供一种背板与印制电路板的组装结构，所述背板与印制电路板的组装结构包括背板与印制电路板。其中，所述背板包括底板与侧板，所述侧板从所述底板的边沿延伸且垂直所述底板，所述侧板上设置有多个凸起，所述凸起上设置有通孔，在所述凸起远离所述侧板的一侧设置有支撑部，所述支撑部包括主体与基板，所述主体的第一端与所述凸起连接，所述主体的另一端与所述基板连接；所述印制电路板上设置有对位孔，所述对位孔的位置与所述背板的所述通孔的位置对应。

进一步地，所述对位孔的大小及中心与所述通孔一致。

进一步地，所述基板的长度为1～2mm。

进一步地，所述凸起的数目最少为两个。

本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的背板与印制电路板的组装结构。

本实用新型的背板、背板与印制电路板的组装结构以及显示装置通过在背板的凸起上增加一个支撑部，凸起在受到外力作用而向下弯折时，支撑部支撑凸起，以使凸起不会产生倾斜或者形变，进而使得背板与印制电路板稳定锁附，且便于操作。

附图说明

图1为现有技术中的背板的平面结构示意图。

图2为本实用新型一实施例所提供的一种背板的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例所提供的一种背板与印制电路板的组装结构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的背板、背板与印制电路板的组装结构以及显示装置其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参考图2，图2为本实用新型一实施例所提供的一种背板的结构示意图。如图2所示，背板10包括底板11及侧板12。其中，侧板12从底板11的边沿延伸且垂直底板11，侧板12上设置有多个凸起120，凸起120上设置有通孔1200，在凸起120远离侧板12的一侧设置有支撑部122，支撑部122包括主体1220与基板1222，主体1220的一端与凸起120连接，主体1220的另一端与基板1222连接。此外，凸起120与支撑部122采用磨具一体成型。

在本实用新型的一实施方式中，支撑部122呈L状，也就是说，支撑部122的基板1222的一端与主体1220连接，另一端沿着靠近背板10的侧板12的方向延伸。

在本实用新型的一实施方式中，基板1222与背板10的底板11在同一平面上，也就是说，背板10的高度与支撑部122的主体1220的高度、支撑部122的基板1222的高度以及凸起120的高度的三者之和相等。值得说明的是，由于不同规格的背光模组中背板的高度不尽相同，因此，支撑部122的高度可以根据不同的背板10需求来设置。

在本实用新型的一实施方式中，支撑部122的基板1222的长度a为1～2mm，且基板1222的长度a小于背板10的底板11到支撑部122的距离，如此设计可以避免基板1222与背板10的底板11发生刮伤，并且基板1222向靠近侧板12的方向延伸，有效地避免了基板1222与背光模组中的其他元件(例如，胶框、前框等)之间发生干涉。

在本实用新型的一实施方式中，凸起120的数目至少为两个。

在本实施例中，本实用新型提供的背板10包括底板11与侧板12，侧板12上设置有凸起120，在凸起120远离侧板12的一侧设置有支撑部122，当背板10的凸起120受到外力的作用时而向下弯折时，支撑部122支撑凸起120，进而使得背板10的凸起120不会产生形变或者倾斜。

请参考图3，图3为本实用新型一实施例所提供的一种背板与印制电路板的组装结构的结构示意图。如图3所示，该组装结构100包括背板20与印制电路板30。其中，背板20包括底板21与侧板22，侧板22从底板21的边沿延伸且垂直底板21，侧板22上设置有多个凸起220，凸起220上设置有通孔(图中未标示)，在凸起220远离侧板22的一侧设置有支撑部222，支撑部222包括主体2220与基板2222，主体2220的第一端与凸起220连接，主体2220的另一端与基板2222连接；印制电路板30上设置有对位孔300，对位孔300的位置与背板20的通孔的位置对应，其中，背板20上的通孔与印制电路板30上的对位孔300内部具有齿合方向相同的螺纹。

具体地，当背板20与印制电路板30进行组装时，首先将背板20上的通孔与印制电路板30上的对位孔300进行对位，进而采用螺丝40将背板20的通孔与印制电路板30的对位孔300进行锁附，以完成背板20与印制电路板30的组装。

在本实用新型的一实施方式中，印制电路板30的对位孔300与背板20的通孔的大小以及中心一致，此外，对位孔300的形状与通孔的形状均为圆形，并且螺丝40需和对位孔300以及通孔的尺寸以及形状相匹配。此种设计方式使得对位孔300与通孔在用螺丝40进行锁附的过程中，可以保证对位孔300以及通孔在一条直线上，不会发生倾斜，进而保证背板20与印制电路板30在组装过程中不会产生倾斜。

本实施例的背板20与印制电路板30的组装结构100通过在背板20的凸起220上设置支撑部222，使得背板20与印制电路板30的组装结构100在进行背板20与印制电路板30的锁附过程中，当凸起220受到螺丝40施加的压力时，支撑部222支撑凸起220，使得凸起220维持原来的形状，进而使得背板20与印制电路板30稳定锁附。

本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括图3所述的背板与印制电路板的组装结构，由于在图3中对背板与印制电路板的组装结构亦做了详细的描述，因此此处不再赘述。

本实用新型的背板、背板与印制电路板的组装结构以及显示装置通过在背板的凸起上增加一个支撑部，凸起在受到外力作用而向下弯折时，支撑部支撑凸起，以使凸起不会发生形变，进而使得背板与印制电路板稳定锁附，并且便于操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种背板，其特征在于，所述背板包括：

底板：

侧板，所述侧板从所述底板的边沿延伸且垂直所述底板，所述侧板上设置有多个凸起，所述凸起上设置有通孔，在所述凸起远离所述侧板的一侧设置有支撑部，所述支撑部包括主体与基板，所述主体的一端与所述凸起连接，所述主体的另一端与所述基板连接。

2.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述支撑部呈L型。

3.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述基板与所述背板的底板在同一平面。

4.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述基板的长度为1～2mm。

5.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述凸起的数目最少为两个。

6.一种背板与印制电路板的组装结构，其特征在于，所述组装结构包括：

背板，所述背板包括底板与侧板，所述侧板从所述底板的边沿延伸且垂直所述底板，所述侧板上设置有多个凸起，所述凸起上设置有通孔，在所述凸起远离所述侧板的一侧设置有支撑部，所述支撑部包括主体与基板，所述主体的第一端与所述凸起连接，所述主体的另一端与所述基板连接；

印制电路板，所述印制电路板上设置有对位孔，所述对位孔的位置与所述背板的所述通孔的位置对应。

7.如权利要求6所述的组装结构，其特征在于，所述对位孔的大小及中心与所述通孔一致。

8.如权利要求6所述的组装结构，其特征在于，所述基板的长度为1～2mm。

9.如权利要求6所述的组装结构，其特征在于，所述凸起的数目最少为两个。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求6-9任一项所述的组装结构。